ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນຂອງຂະບວນການຕີເຫຼັກແບບແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນຂອງຂະບວນການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຄວາມລັບຂອງຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ໃນອຸດສາຫະກຳສົ່ງກຳລັງອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ກຳນົດໂດຍກົງເຖິງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຂອງສາຍການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຫຼັກສຳລັບອົງປະກອບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັກ, ການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ດ້ວຍຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຮູບຮ່າງເກືອບສຸດທິ, ບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງອົງປະກອບ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທັງໝົດ, ເປີດເຜີຍຄວາມລັບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

1. ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ: ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ - ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢູ່ທີ່ຕົ້ນກຳເນີດ

ພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບໃນການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການປະຕິບັດກ່ອນທາງວິທະຍາສາດ. ອົງປະກອບທີ່ຮັບນໍ້າໜັກຫຼັກຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ (ລໍ້, ບຸດຊິງ, ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການຮັບນໍ້າໜັກ, ຜົນກະທົບ, ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ສະຫຼັບກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກ ແລະ ການປະຕິບັດວັດຖຸດິບຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

1. ການເລືອກວັດຖຸດິບ: ການເລືອກເຫຼັກກ້າໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ
ອີງຕາມການນຳໃຊ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ລະບົບສົ່ງກຳລັງລົດຍົນ, ແລະ ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ), ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ລູກກິ້ງ ແລະ ບຸດຊິງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ, ມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຄາບອນເຊັ່ນ 20CrMnTi. ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ, ມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນປານກາງເຊັ່ນ 40Mn ແລະ 50Mn. ໃນລະຫວ່າງການເລືອກວັດສະດຸ, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າຈະຖືກທົດສອບຜ່ານການວິເຄາະສະເປກຕຣຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຄາບອນ, ແມງການີສ, ແລະ ໂຄຣມຽມ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດເຊັ່ນ GB/T 3077, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງການແຕກຂອງເຫຼັກຕີ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບ.

2. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນ: “ການອຸ່ນເຄື່ອງ” ສຳລັບການຕີເຫຼັກ

ຫຼັງຈາກເຂົ້າໂຮງງານແລ້ວ, ວັດຖຸດິບຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນສາມຂັ້ນຕອນຄື:

ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ: ການຍິງລະເບີດເພື່ອກຳຈັດຕະກອນ, ສະໜິມ, ແລະ ນ້ຳມັນອອກຈາກພື້ນຜິວເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງສົກກະປົກຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການຕີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ການຕັດ: ເລື່ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຫຼື ມີດຕັດ CNC ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດເຫຼັກກ້າເປັນທ່ອນໆທີ່ມີນໍ້າໜັກຄົງທີ່, ໂດຍມີຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດທີ່ຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.5% ເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼັງຈາກການຕີເຫຼັກ.

ຄວາມຮ້ອນ: ເຫຼັກກ້າຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນຄວາມຖີ່ກາງ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມການຕີເຫຼັກສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຕາມປະເພດເຫຼັກ (ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກາກບອນມັກຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1100-1250°C) ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸສະພາບການຕີເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ "ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບຕໍ່າ" ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ການເຜົາໄໝ້ເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເສື່ອມໂຊມ.

II. ການຕີເຫຼັກແກນ: ການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ແມ່ນຍຳສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງກັບຕາໜ່າງ

ຂະບວນການຕີເຫຼັກຫຼັກແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການບັນລຸການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແບບ "ຕັດຕ່ຳ ຫຼື ບໍ່ຕັດ". ອີງຕາມໂຄງສ້າງສ່ວນປະກອບ, ການຕີເຫຼັກ ແລະ ການຕີເຫຼັກແບບ upset ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້, ໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ອຸປະກອນອັດສະລິຍະເພື່ອເຮັດສຳເລັດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ.

1. ການກະກຽມແມ່ພິມ: “ສື່ກາງຫຼັກ” ສຳລັບການສົ່ງຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ແມ່ພິມຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກກ້າ H13 ທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ຜ່ານການກັດ CNC, ການເຄື່ອງຈັກ EDM, ແລະ ການຂັດເງົາ, ຊ່ອງແມ່ພິມບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິຂອງ IT7 ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 1.6μm. ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອຸ່ນກ່ອນຄວາມຮ້ອນເຖິງ 200-300°C ແລະ ສີດດ້ວຍນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນແກຣໄຟ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ການສວມໃສ່ລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ແມ່ພິມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຖອດແມ່ພິມອອກໄດ້ໄວ ແລະ ປ້ອງກັນການຕິດຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສົມມາດເຊັ່ນ: ລູກກິ້ງ, ແມ່ພິມຍັງຕ້ອງໄດ້ອອກແບບດ້ວຍຮ່ອງ diverter ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂລຫະທີ່ລະລາຍ (ແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນ) ຈະເຕີມເຕັມຊ່ອງເຫຼັກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ກຳຈັດອາກາດ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອອກ.

2. ການຕີເຫຼັກ: ການປຸງແຕ່ງທີ່ກຳນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງອົງປະກອບ

ການຕີເຫຼັກແບບລູກກິ້ງ: ຂະບວນການ “ຕີເຫຼັກແບບ upsetting-final” ສອງຂັ້ນຕອນຖືກນໍາໃຊ້. ເຫຼັກເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈະຖືກຕີເຫຼັກໃນແມ່ພິມກ່ອນການຕີເຫຼັກ, ໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຜິດຮູບ ແລະ ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນການຕີເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກເຫຼັກຈະຖືກໂອນໄປຫາແມ່ພິມຕີເຫຼັກສຸດທ້າຍຢ່າງໄວວາ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຂອງເຄື່ອງກົດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຄື່ອງກົດຕີເຫຼັກຮ້ອນທີ່ມີແຮງ 1000-3000 kN), ເຫຼັກເຫຼັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງສຸດທ້າຍຢ່າງສົມບູນ, ປະກອບເປັນພື້ນຜິວຮູບຊົງກົມຂອງລູກກິ້ງ, ຮູພາຍໃນ, ແລະ ໂຄງສ້າງອື່ນໆ. ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການຕີເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກໃນຊິ້ນວຽກເນື່ອງຈາກການຜິດຮູບຫຼາຍເກີນໄປ.

ການຕີເຫຼັກແບບ Sleeve Forging: ຂະບວນການປະສົມ “ການເຈາະ-ຂະຫຍາຍ” ຖືກນຳໃຊ້. ຮູບອດຈະຖືກເຈາະຢູ່ໃຈກາງຂອງເຫຼັກກ້າໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮູຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ອອກແບບໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມຂະຫຍາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາຂອງຝາເຫຼັກໃຫ້ສະເໝີກັນ ≤0.1 ມມ.

ການຕີເຫຼັກແຜ່ນຕ່ອງໂສ້: ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ຮາບພຽງ ແລະ ບາງຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້, ຂະບວນການ “ຕີເຫຼັກຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍສະຖານີ” ຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຜ່ານສະຖານີຂຶ້ນຮູບກ່ອນ, ຂຶ້ນຮູບສຸດທ້າຍ, ແລະ ຕັດแต่ง, ເຮັດໃຫ້ຮູບຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ ແລະ ການປະມວນຜົນຮູສຳເລັດໃນຂັ້ນຕອນດຽວ, ດ້ວຍອັດຕາການຜະລິດ 80-120 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ.

3. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຕີເຫຼັກ: ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຮູບລັກສະນະ

ຊິ້ນວຽກທີ່ຕີເຫຼັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນທັນທີ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳສີດ ຫຼື ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອ່າງໄນເຕຣດ), ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງຊິ້ນວຽກຈະຖືກປັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ sorbite ຫຼື pearlite ທີ່ເປັນເອກະພາບໃນອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລູກກິ້ງ ແລະ ບຸຊຊິງ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງ (ຄວາມແຂງຂອງລູກກິ້ງໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການ HRC 58-62) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງຈັກຕັດຄວາມໄວສູງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດແສງໄຟ ແລະ ຂີ້ເທົ່າອອກຈາກຂອບຂອງການຕີເຫຼັກ, ຮັບປະກັນວ່າຮູບລັກສະນະຂອງອົງປະກອບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ.

3. ການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການເສີມສ້າງ: ການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດ

ຫຼັງຈາກການຕີເຫຼັກແກນ, ຊິ້ນວຽກມີລັກສະນະພື້ນຖານແລ້ວ, ແຕ່ຕ້ອງມີຂະບວນການສຳເລັດຮູບ ແລະ ເສີມຄວາມແຂງແຮງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນໃຫ້ດີຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການສົ່ງຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຄວາມໄວສູງ.

1. ການແກ້ໄຂຄວາມແມ່ນຍໍາ: ການແກ້ໄຂການຜິດຮູບເລັກນ້ອຍ

ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວ ແລະ ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການຫລໍ່, ຊິ້ນວຽກອາດຈະມີການບິດເບືອນທາງມິຕິເລັກນ້ອຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສຳເລັດຮູບ, ແມ່ພິມແກ້ໄຂຄວາມແມ່ນຍໍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃສ່ຊິ້ນວຽກເຢັນເພື່ອແກ້ໄຂການບິດເບືອນທາງມິຕິໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ IT8. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມກົມຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງລູກກິ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.02 ມມ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມກົມຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງປອກຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.015 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ລຽບງ່າຍຫຼັງຈາກການປະກອບ.
2. ການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວ: ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນ

ອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງການການບຳລຸງຜິວໜ້າທີ່ເປົ້າໝາຍ:

ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນ: ລູກກິ້ງ ແລະ ບຸດຊິງຈະຖືກເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣໃນເຕົາເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣທີ່ອຸນຫະພູມ 900-950°C ເປັນເວລາ 4-6 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະລິມານຄາບອນເທິງໜ້າດິນ 0.8%-1.2%. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຈະຖືກເຜົາ ແລະ ອຸ່ນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງແກນກາງສູງ. ຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ HRC60, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກະທົບຂອງແກນກາງ ≥50J/cm².

ຟອສເຟດ: ອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ຖືກຟອສເຟດເພື່ອສ້າງຟິມຟອສເຟດທີ່ມີຮູພຸນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ຊ່ວຍເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງໄຂມັນຕໍ່ມາ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

ການເຈາະດ້ວຍລວດ: ການເຈາະດ້ວຍລວດຂອງໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນໂສ້ສ້າງຄວາມກົດດັນອັດທີ່ເຫຼືອຢູ່ໂດຍຜ່ານການກະທົບຂອງການເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງໂສ້.

IV. ການກວດກາຂະບວນການຢ່າງຄົບຖ້ວນ: ການປ້ອງກັນຄຸນນະພາບເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ທຸກໆຂະບວນການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ 100% ສຳລັບອົງປະກອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທັງໝົດທີ່ອອກຈາກໂຮງງານ.

1. ການກວດກາຂະບວນການ: ການຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາຈິງ

ການກວດກາຄວາມຮ້ອນ: ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າໃນເວລາຈິງ, ໂດຍມີການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດພາຍໃນ ±10°C.

ການກວດກາແມ່ພິມ: ການກວດສອບຊ່ອງແມ່ພິມເພື່ອການສວມໃສ່ທຸກໆ 500 ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ການສ້ອມແປງຂັດເງົາຈະຖືກປະຕິບັດທັນທີຖ້າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເກີນ Ra3.2μm.

ການກວດກາຂະໜາດ: ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດສາມມິຕິຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ປອມແປງ, ໂດຍສຸມໃສ່ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ. ອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 5%.

2. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ການກວດສອບຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ການທົດສອບປະສິດທິພາບກົນຈັກ: ສຸ່ມຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ (ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell), ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງແຮງກະທົບ (ເຄື່ອງທົດສອບແຮງກະທົບລູກຕຸ້ມ), ແລະ ການທົດສອບຄວາມແຮງດຶງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ.

ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ: ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮອຍແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າ ແລະ ໃຕ້ໜ້າດິນ.

ການທົດສອບການປະກອບ: ອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກປະກອບເຂົ້າກັນເປັນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ແລະ ໄດ້ຮັບການທົດສອບປະສິດທິພາບແບບໄດນາມິກ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ລະດັບສຽງລົບກວນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍ. ຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບຈະຖືກພິຈາລະນາວ່າມີຄຸນສົມບັດພຽງແຕ່ຖ້າມັນເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 1500 r/min ເປັນເວລາ 1000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃດໆ.

ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການ ແລະ ມູນຄ່າການນຳໃຊ້: ເປັນຫຍັງການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກອັນດັບໜຶ່ງຂອງອຸດສາຫະກຳ?
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການ “ການຕີເຫຼັກ + ການຕັດຢ່າງກວ້າງຂວາງ” ແບບດັ້ງເດີມ, ການຕີເຫຼັກແບບແມ່ນຍໍາມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກສາມຢ່າງສຳລັບການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້:

ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 60% -70% ໃນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມເປັນຫຼາຍກວ່າ 90%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;

ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຕີເຫຼັກຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍສະຖານີ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງກວ່າຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ 3-5 ເທົ່າ;

ປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ: ການຕີເຫຼັກຈະແຈກຢາຍໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍຂອງໂລຫະຕາມຮູບຊົງຂອງຊິ້ນວຽກ, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າເພີ່ມຂຶ້ນ 20% -30% ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ນໍາໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດອຸປະກອນລະດັບສູງ, ເຊັ່ນ: ລະບົບຂັບລາງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ລະບົບຈັບເວລາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ແລະ ລະບົບຂັບ spindle ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພວກມັນໄດ້ກາຍເປັນອົງປະກອບພະລັງງານຫຼັກທີ່ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.

ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນຈຸດສຸດຍອດຂອງວິທີການທີ່ສົມບູນແບບທີ່ລວມເອົາວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບ. ຕັ້ງແຕ່ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ຈົນເຖິງການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບມິນລິແມັດໃນການຕີເຫຼັກແກນ, ຈົນເຖິງການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບໃນການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ລະຂະບວນການສະແດງເຖິງຄວາມສະຫຼາດຫຼັກແຫຼມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.