ຂະບວນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B

ຂະບວນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B: ເປີດເຜີຍເຫດຜົນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງອຸດສາຫະກໍາຫຼັກ

ໃນຂະແໜງການສົ່ງຕໍ່ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B, ດ້ວຍລະດັບພະລັງງານທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ, ໄດ້ກາຍເປັນລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ອຸປະກອນກະສິກຳ, ແລະ ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B ພາຍໃຕ້ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ມີການໂຫຼດສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຊັບຊ້ອນ. ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມສ່ຽງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້. ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປເບິ່ງຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B, ໂດຍອະທິບາຍລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ “ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ” ນີ້.

1. ພື້ນຖານຂະບວນການ: ມາດຕະຖານການວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ເຫດຜົນການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຊີ້ແຈງ "ມາດຕະຖານຂະບວນການ" ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B ກ່ອນ. ໃນຖານະທີ່ເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ສົ່ງກຳລັງທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ANSI B29.1 (ມາດຕະຖານລະບົບຕ່ອງໂສ້ອາເມລິກາ) ແລະ ISO 606 (ມາດຕະຖານລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາກົນ), ຂະໜາດຫຼັກຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງ (19.05 ມມ), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກິ້ງ (11.91 ມມ), ແລະຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນພາຍໃນ (12.57 ມມ), ແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ຄົງທີ່. ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງຂະບວນການແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດຜ່ານວັດສະດຸ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້.

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຫຼັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການ

ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂະບວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນເນື່ອງຈາກສະຖານະການການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ເຂັມ ແລະ ລູກກິ້ງ: ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບຫຼັກໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງໂສ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ ແລະ ແຮງສຽດທານ, ເຫຼັກກ້າແບຣິ່ງໂຄຣມຽມຄາບອນສູງ SUJ2 (ເທົ່າກັບເຫຼັກ GCr15 ພາຍໃນປະເທດ) ແມ່ນຖືກເລືອກ. ວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າດ້ວຍ “ການອົບແບບ spheroidizing annealing”—ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກກ້າເຖິງ 780-820°C ເປັນເວລາ 4-6 ຊົ່ວໂມງ, ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕໍ່າກວ່າ 500°C. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ (ຄວາມແຂງ Brinell ≤ 207 HB), ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ວາງພື້ນຖານສຳລັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ, ປ້ອງກັນການແຕກໃນລະຫວ່າງການດັບຄວາມຮ້ອນ.

ແຜ່ນໂສ້ ແລະ ບຸດຊິງ: ແຜ່ນໂສ້ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ແຮງດຶງ, ສະນັ້ນເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມຄາບອນຕ່ຳ ST52-3 (ຄວາມແຮງດຶງ ≥ 520 MPa). ຂະບວນການ "ດັບໄຟ ແລະ ອຸ່ນ" (ການດັບໄຟຕາມດ້ວຍການອຸ່ນອຸນຫະພູມສູງ) ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງເທົ່າກັບ HB220-250, ຮັບປະກັນທັງຄວາມແຂງແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນລະດັບໃດໜຶ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ. ບຸດຊິງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບູຣີ 20CrMnTi, ພ້ອມກັບຂະບວນການອຸ່ນຄາບູຣີຕໍ່ມາເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເພື່ອຕ້ານທານກັບການສຽດທານທີ່ເລື່ອນກັບເຂັມ.

II. ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ: ການຫັນປ່ຽນທີ່ຊັດເຈນຈາກ “ວັດຖຸດິບ” ໄປສູ່ “ການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້”

ການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B ກ່ຽວຂ້ອງກັບແປດຂະບວນການຫຼັກ, ແຕ່ລະຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ:

1. ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນ: ການເປີດທາງໃຫ້ແກ່ການປຸງແຕ່ງ

ການກຳຈັດສະໜິມ ແລະ ນ້ຳມັນ: ເມື່ອເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ, ເຫຼັກທັງໝົດຈະຖືກສົ່ງຜ່ານອ່າງລ້າງໄຂມັນທີ່ເປັນດ່າງ (50-60°C, ແຊ່ໄວ້ປະມານ 15-20 ນາທີ) ກ່ອນເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນເທິງໜ້າດິນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກດອງດ້ວຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 15%-20%, ແຊ່ໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງປະມານ 8-12 ນາທີ) ເພື່ອກຳຈັດຕະກອນ. ສຸດທ້າຍ, ມັນຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ຳສະອາດ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງສົກກະປົກທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນໃນພາຍຫຼັງ.

ການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ: ອີງຕາມຂະໜາດຂອງອົງປະກອບ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການເລເຊີໃຊ້ສຳລັບການຕັດ. ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວຂອງການຕັດດ້ວຍເຂັມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.1 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ຕ້ອງຮັກສາອັດຕາສ່ວນຄວາມບ່ຽງເບນ ≤0.05% ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາຕໍ່ມາ.

2. ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງອົງປະກອບຫຼັກ: ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບມິນລິແມັດ

ການປະທັບຕາແຜ່ນໂສ້ ແລະ ການເຈາະ: ການປະທັບຕາແຜ່ນໂສ້ ແລະ ການເຈາະແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈາະ CNC ໂດຍໃຊ້ "ແມ່ພິມທີ່ກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ." ຮູບຊົງແຜ່ນໂສ້ຈະຖືກເຈາະອອກກ່ອນ, ຕາມດ້ວຍຮູເຂັມຢູ່ທັງສອງສົ້ນ. ຄວາມທົນທານຂອງຕຳແໜ່ງຮູຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ທີ່ H7 (ລະດັບຄວາມທົນທານ 0-0.018 ມມ), ໂດຍມີຄວາມຜິດພາດຂອງໄລຍະຫ່າງກາງຮູ ≤0.05 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳໃນພາຍຫຼັງທີ່ພໍດີກັບເຂັມ. ການຫຼຸດຄວາມຄົມ (ໂດຍໃຊ້ລໍ້ບົດ ຫຼື ການບົດແບບສັ່ນສະເທືອນ) ແມ່ນຈຳເປັນຫຼັງຈາກການປະທັບຕາເພື່ອປ້ອງກັນຂອບແຫຼມຈາກການທຳຮ້າຍຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ແຊກແຊງການປະກອບ. ການຕີເຫຼັກເຢັນແບບລູກກິ້ງ: ເຫຼັກກ້າ SUJ2 ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນດຽວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕີເຫຼັກເຢັນຫຼາຍສະຖານີ. ສາຍຖືກຕີເຫຼັກກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງລູກກິ້ງ, ແລະສຸດທ້າຍຖືກເຈາະ (ສຳລັບການໃສ່ເຂົ້າໄປໃນປອກ). ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕີເຫຼັກເຢັນ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ (≤200°C) ແລະ ຄວາມດັນ (300-400 MPa) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມກົມຂອງລູກກິ້ງແມ່ນ ≤0.03 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ກົງກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ການສຳເລັດຮູບເຂັມ: ເຂັມຈະຖືກບົດຫຍາບກ່ອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບົດແບບບໍ່ມີຈຸດກາງ (ມີຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ ±0.05 ມມ), ຈາກນັ້ນບົດໃຫ້ລະອຽດຈົນເຖິງຂະໜາດສຸດທ້າຍ (ຄວາມທົນທານ H8, 0-0.022 ມມ) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບົດຮູບຊົງກະບອກ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤0.8μm ຍັງຄົງຢູ່. ພື້ນຜິວລຽບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານທີ່ເລື່ອນກັບປອກ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຍາວນານຂຶ້ນ.

3. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ການໃຫ້ “ປະສິດທິພາບທີ່ແຂງແກ່ນ” ແກ່ອົງປະກອບຕ່າງໆ
ການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໂສ້ແຂງຕົວ: ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາແລ້ວ, ແຜ່ນໂສ້ຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມ 850-880°C ເປັນເວລາ 30 ນາທີ, ຈາກນັ້ນດັບດ້ວຍນ້ຳມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ຮ້ອນ 550-600°C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມແຂງສຸດທ້າຍຮອດ HB220-250, ແລະຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ ≥800 MPa, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງດຶງທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບຂອງໂສ້ 12B (≥18.8 kN). ການເຮັດໃຫ້ເຂັມ ແລະ ລູກກິ້ງແຂງຕົວ + ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ເຂັມ ແລະ ລູກກິ້ງ SUJ2 ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 830-850°C (ຮັກສາອຸນຫະພູມເປັນເວລາ 25 ນາທີ) ໃນເຕົາອົບທີ່ຮ້ອນດ້ວຍສາຍແອວຕາໜ່າງ, ດັບດ້ວຍນ້ຳມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳຢູ່ທີ່ 160-180°C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ບັນລຸຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ HRC 58-62 ແລະ ຄວາມແຂງຂອງແກນ HRC 30-35. ໂຄງສ້າງ "ພາຍນອກແຂງ, ພາຍໃນແຂງ" ນີ້ຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຮອງຮັບຜົນກະທົບ, ປ້ອງກັນການແຕກຫັກ. ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣິ່ງ ແລະ ການດັບໄຟຂອງແຂນ: ແຂນ 20CrMnTi ຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາເຜົາດ້ວຍຄາບູຣິ່ງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ 920-940°C ເປັນເວລາ 4-6 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍເມທານອນ ແລະ ໂປຣເພນ (ຕົວແທນເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣິ່ງ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະລິມານຄາບອນເທິງໜ້າດິນ 0.8%-1.2%. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຂນຈະຖືກດັບໄຟ (850°C ເຢັນດ້ວຍນ້ຳມັນ) ແລະ ຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ຳ (180°C). ຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນ HRC 58-62, ແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣິ່ງແມ່ນ 0.8-1.2 ມມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຂນຕໍ່ກັບຂາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

4. ການປະກອບແບບໂມດູນ: ຮັບປະກັນການປະສານງານລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂດຍລວມ

ການປະກອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນປະກອບດ້ວຍປອກ, ລູກກິ້ງ, ແລະ ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ກົດປອກເຂົ້າໄປໃນຮູເຂັມຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນ (ການໃສ່ແບບແຊກແຊງ, ແຮງກົດ-ໃສ່ 5-8kN). ຈາກນັ້ນ, ເລື່ອນລູກກິ້ງໄປເທິງປອກ (ການໃສ່ແບບມີຊ່ອງຫວ່າງ, ໄລຍະຫ່າງ 0.02-0.05 ມມ). ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍນອກປະກອບດ້ວຍເຂັມ ແລະ ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ພາຍນອກ. ເຂັມຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນຮູແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ພາຍນອກ (ການໃສ່ແບບແຊກແຊງ). ຫຼັງຈາກກົດ-ໃສ່ແລ້ວ, ໃຫ້ກວດສອບຄວາມຕັ້ງສາກ (ຄວາມບ່ຽງເບນ ≤ 0.5°) ເພື່ອປ້ອງກັນການຜູກມັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.​
ການປະກອບໂສ້ເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການຍືດກ່ອນ: ຂໍ້ຕໍ່ພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຖືກຕິດເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂສ້ທີ່ສົມບູນ. ຕາມດ້ວຍ "ການປິ່ນປົວກ່ອນການຍືດ" - ແຮງດຶງ 80% ຂອງນ້ຳໜັກທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ (ປະມານ 15kN) ຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງທົດສອບແຮງດຶງສະເພາະເປັນເວລາ 30 ນາທີ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍລົບລ້າງການຍືດຕົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂສ້ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ອົງປະກອບຕ່າງໆເຂົ້າກັນໄດ້ແໜ້ນຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມການຍືດຕົວຕໍ່ມາພາຍໃນ 0.5% (ທຽບກັບຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກຳ 1%-1.5%).

III. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B ສຳລັບການສົ່ງອອກໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍມິຕິເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ. ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຫຼັກລວມມີ:

1. ການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດສາມມິຕິ (CMM) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຂະໜາດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດກາງຂອງຮູແຜ່ນໂສ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງແກນຂາຕັ້ງ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກິ້ງ. ການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມຈໍານວນ 20 ຊິ້ນຕໍ່ຊຸດແມ່ນດໍາເນີນ, ດ້ວຍອັດຕາການຜ່ານ 100%.

ເຄື່ອງວັດຄວາມເລິກຂອງຕ່ອງໂສ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມເລິກຂອງຕ່ອງໂສ້. ຄ່າຜັນຄວາມເລິກຕໍ່ແມັດຕ້ອງ ≤0.3 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະສານກັບສະເກຣດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

2. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະຖືກທົດສອບຄວາມດັນໃນເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຈົນກວ່າມັນຈະຂາດ. ນ້ຳໜັກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຫັກຕ້ອງມີ ≥ 28.2kN (ເກີນນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້ທີ່ 18.8kN) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນກໍລະນີທີ່ມີການໂຫຼດເກີນ.
ການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ: ໂສ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ “ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງໂສ້” ແລະ ຢູ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ 50% ຂອງການໂຫຼດທີ່ກຳນົດໄວ້ (ປະມານ 9.4kN) ດ້ວຍຄວາມໄວ 1500r/ນາທີ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຕ້ອງ ≥ 500 ຊົ່ວໂມງ (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳແມ່ນ 300 ຊົ່ວໂມງ), ເຊິ່ງຈຳລອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດສູງໃນໄລຍະຍາວ.

3. ການກວດກາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ

ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເພື່ອກວດກາໜ້າຂອງເຂັມ ແລະ ລູກກິ້ງ; ຄ່າ Ra ຕ້ອງ ≤0.8μm.

ກວດກາການປຸງແຕ່ງໜ້າຜິວ (ເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີ, ການເຮັດໃຫ້ດຳ): ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຊຸບສັງກະສີຕ້ອງ ≥8μm ແລະ ຕ້ອງບໍ່ສະແດງສະໜິມຫຼັງຈາກການທົດສອບການສີດເກືອເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ (ການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ, ສານລະລາຍ NaCl 5%). ການປຸງແຕ່ງການເຮັດໃຫ້ດຳຕ້ອງເປັນເອກະພາບ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍດ່າງ, ແລະ ການຍຶດຕິດຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ GB/T 10125.

IV. ຄຸນຄ່າດ້ານຝີມື: ເປັນຫຍັງຝີມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈຶ່ງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດຂອງໂສ້ລໍ້ 12B?

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງໂສ້ລໍ້ 12B ແປເປັນມູນຄ່າໂດຍກົງ:

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ: ໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ SUJ2 ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບແມ່ນຍໍາ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍ 8,000-10,000 ຊົ່ວໂມງ, ຍາວກວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ທຳມະດາຫຼາຍກວ່າ 40% (5,000-6,000 ຊົ່ວໂມງ), ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ ແລະ ເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ.

ການສົ່ງຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບມິນລິແມັດ ແລະ ການຍືດກ່ອນຮັບປະກັນການແລ່ນຂອງຕ່ອງໂສ້ ≤0.1 ມມ ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຮັກສາປະສິດທິພາບການສົ່ງຕໍ່ໃຫ້ສູງກວ່າ 98%, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ ແລະ ສາຍປະກອບອັດຕະໂນມັດ.

ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທາງເລືອກ (ການຊຸບສັງກະສີ, ການເຮັດໃຫ້ດຳ, ແລະ ການຟອສເຟດ) ແລະ ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຮ້ອນທີ່ກຳນົດເອງ (ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ) ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ສາຍໂສ້ສັງກະສີສາມາດໃຊ້ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສະໜິມ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍໂສ້ຟອສເຟດສາມາດໃຊ້ໃນອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ເພື່ອຕ້ານຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

ສະຫຼຸບ: ຝີມືຫັດຖະກຳແມ່ນ “ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ເຊື່ອງໄວ້” ຂອງໂສ້ລໍ້ 12B

ໃນຕະຫຼາດລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 12B ທົ່ວໂລກ, “ລາຄາຕໍ່າ” ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກອີກຕໍ່ໄປ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, “ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ” ແລະ “ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານປະສິດທິພາບ” ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກລູກຄ້າຕ່າງປະເທດ. ຕັ້ງແຕ່ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ການຄວບຄຸມລະດັບມິນລິແມັດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຈົນເຖິງການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງທີ່ຄົບຖ້ວນ, ທຸກໆຂະບວນການລ້ວນແຕ່ມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.