식품 가공 기계의 롤러 체인에 대한 위생 요구 사항

I. 위생 롤러 체인을 위한 핵심 국제 표준 프레임워크

식품 가공 기계의 롤러 체인에 대한 위생 요구 사항은 개별적인 것이 아니라 전 세계적으로 통합된 식품 ​​안전 시스템에 포함되어 있으며, 주로 세 가지 범주의 표준을 준수합니다.
* **식품 접촉 재료 인증:** FDA 21 CFR §177.2600(미국), EU 10/2011(EU) 및 NSF/ANSI 51은 사슬 재료가 무독성, 무취여야 하며 중금속 용출 수준이 ≤0.01mg/dm²(ISO 6486 테스트 준수)이어야 함을 명확히 규정하고 있습니다.
* **기계 위생 설계 표준:** EHEDG Type EL Class I 인증은 장비에 비위생적인 부분이 없어야 함을 요구하며, EN 1672-2:2020은 식품 가공 기계의 청결도 적합성 및 위험 관리 원칙을 규정합니다.
* **용도별 요구 사항:** 예를 들어, 유제품 산업은 고습도 및 부식성 환경에서 녹 방지 요구 사항을 충족해야 하며, 제빵 장비는 -30℃에서 120℃까지의 온도 변화를 견뎌야 합니다.

II. 재료 선택을 위한 위생 및 안전 기준

1. 금속 재료: 내식성과 무독성의 균형
염소가 함유된 환경(예: 염수 세척)에서 304 스테인리스강보다 30% 이상 우수한 내식성을 제공하는 316L 오스테나이트 스테인리스강을 우선적으로 사용하여 금속 부식으로 인한 식품 오염을 방지하십시오.
일반 탄소강이나 인증되지 않은 합금은 중금속 이온을 쉽게 용출시키고 식품 가공에 사용되는 산성 또는 알칼리성 세척제(예: 1-2% NaOH, 0.5-1% HNO₃)에 내성이 없으므로 사용을 피하십시오.

2. 비금속 부품: 규정 준수 및 인증이 핵심입니다
롤러, 슬리브 및 기타 구성 요소에는 FDA 인증을 받은 UHMW-PE 소재를 사용할 수 있습니다. 이 소재는 표면이 매끄럽고 밀도가 높으며 설탕, 기름 또는 기타 잔류물이 쉽게 달라붙지 않고 고압 세척 및 소독제 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.
플라스틱 부품은 색소 이염 위험을 방지하기 위해 식품 산업별 청색 또는 백색 재질 기준을 충족해야 합니다(예: igus TH3 시리즈 위생 체인의 플라스틱 부품).

III. 구조 설계의 위생 최적화 원칙

위생 롤러 체인과 일반 산업용 체인의 핵심적인 차이점은 "사각지대 없는 설계"에 있으며, 특히 다음과 같은 사항을 요구합니다.

표면 및 모서리 요구 사항:
미생물 부착을 줄이기 위해 표면 조도 Ra≤0.8μm의 거울처럼 매끄러운 연마 처리를 적용했습니다.
모든 내부 모서리 반경은 6.5mm 이상으로, 날카로운 각도와 움푹 들어간 부분을 없앴습니다. 육류 가공 장비에 대한 사례 연구에 따르면 내부 모서리 반경을 3mm에서 8mm로 최적화했을 때 미생물 증식률이 72% 감소했습니다.
분해 및 배수 설계:
모듈식 구조로 설계되어 신속한 분해 및 조립이 가능하며(최적의 분해 및 조립 시간 ≤10분), 간편한 꼼꼼한 청소가 가능합니다.
세척 후 물 잔류를 방지하기 위해 체인 틈새에 배수 채널을 확보해야 합니다. 롤러 체인의 개방형 설계는 CIP(현장 세척) 효율을 60%까지 향상시킬 수 있습니다.
향상된 밀봉 보호 기능:
베어링 부품은 미로형 + 립형 이중 밀봉 구조를 채택하여 차단 두께 0.5mm 이상으로 IP69K 방수 등급을 달성합니다. 고체 입자 및 액체의 유입을 반드시 방지해야 하며, 나사산 틈새가 청소 사각지대가 되는 것을 막기 위해 노출된 볼트 구조는 금지됩니다.

IV. 청소 및 윤활에 대한 준수 운영 절차

1. 세척제 호환성 요구 사항
80~85℃의 온도와 1.5~2.0bar의 압력에서 CIP 세척 공정을 견뎌내며, 5분 이내에 잔류물의 99% 이상을 제거합니다. 에탄올, 아세톤과 같은 유기 용제는 물론 식품 등급 소독제와도 호환되며, 코팅 박리나 재질 노화가 발생하지 않습니다.
2. 윤활 시스템에 대한 위생 기준
식품 등급 NSF H1 등급 윤활유를 사용하거나, 식품의 윤활유 오염 위험을 제거하기 위해 자체 윤활 구조(예: UHMW-PE 소재로 제작된 자체 윤활 롤러)를 채택해야 합니다. 체인 작동 중 식품 등급이 아닌 그리스를 첨가하는 것은 금지되어 있으며, 교차 오염을 방지하기 위해 유지 보수 시 기존 윤활유 잔류물을 완전히 제거해야 합니다.

V. 선정 및 유지 관리 지침

1. 시나리오 기반 선정 원칙

2. 주요 유지보수 사항
* 일상 청소: 작동 후 체인 플레이트 틈새와 롤러 표면의 잔여물을 제거하십시오. 고압 세척 후 완전히 건조시켜 결로 및 세균 번식을 방지하십시오.
* 정기 점검: 체인 늘어짐이 정격 길이의 3%를 초과하면 즉시 교체하십시오. 또한, 스프로킷 톱니 마모 상태를 동시에 점검하여 오래된 부품과 새 부품을 함께 사용하면 마모가 가속화될 수 있음을 방지하십시오.
* 적합성 검증: 위생 기준 충족을 보장하기 위해 ATP 생물형광 검사(RLU 값 ≤30) 및 미생물 오염 검사(잔류물 ≤10 CFU/cm²)를 통과해야 합니다.

결론: 위생적인 ​​롤러 체인의 핵심 가치
식품 가공 기계의 위생 및 안전은 체계적인 관리가 필요한 과제입니다. 핵심 동력 전달 부품인 롤러 체인의 적합성은 최종 식품의 안전성을 좌우하는 중요한 요소입니다. 국제 표준에 부합하는 소재 선정, 이음매 없는 구조 설계, 표준화된 유지보수는 오염 위험을 줄일 뿐만 아니라, 청소 시간 단축 및 수명 연장을 통해 식품 안전성과 생산 효율성을 동시에 향상시킬 수 있습니다. EHEDG 및 FDA 인증을 받은 위생적인 ​​롤러 체인을 선택하는 것은 식품 가공 기업에게 있어 가장 중요하고 기본적인 위생 장벽을 구축하는 것과 같습니다.