롤러 체인은 어떻게 만들어지나요?

롤러 체인은 기계적 동력을 전달하는 데 사용되는 체인으로, 산업 및 농업 기계에서 매우 중요한 역할을 합니다. 롤러 체인이 없으면 많은 중요한 기계가 동력을 얻지 못할 것입니다. 그렇다면 롤러 체인은 어떻게 만들어질까요?

먼저, 롤러 체인 제조는 이 대형 강봉 코일에서 시작됩니다. 강봉은 먼저 펀칭기를 통과하고, 500톤의 압력으로 필요한 체인 판 모양이 강봉에서 절단됩니다. 이 기계는 롤러 체인의 모든 부품을 직렬로 연결합니다. 체인은 컨베이어 벨트를 통해 다음 단계로 이동하고, 로봇 팔이 움직여 기계를 다음 펀치 프레스로 보냅니다. 펀치 프레스는 각 체인에 두 개의 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 작업자들은 펀칭된 전기판을 얕은 판 위에 고르게 펼치고, 컨베이어 벨트는 전기로로 이송합니다. 담금질 후, 용융된 전기판의 강도가 향상됩니다. 전기판은 오일 탱크를 통해 천천히 냉각된 후, 세척기로 보내져 잔류 오일을 제거합니다.

둘째, 공장 반대편에서는 기계가 강철봉을 풀어 부싱(밀링 가공된 슬리브)을 만듭니다. 먼저 강철 스트립을 칼날로 정확한 길이로 자른 다음, 기계 팔이 새 축에 강철판을 감습니다. 완성된 부싱은 아래쪽 통으로 떨어져 열처리됩니다. 작업자들이 가마를 켜면 축 운반차가 부싱을 용광로로 보내고, 경화 처리된 부싱은 더욱 강해집니다. 다음 단계는 이들을 결합하는 플러그를 만드는 것입니다. 기계가 봉을 가구 안으로 공급하면 위쪽의 톱이 사용되는 체인에 따라 크기에 맞게 자릅니다.

세 번째로, 로봇 팔이 절단된 핀을 기계 창으로 옮기고, 양쪽의 회전 헤드가 핀 끝을 갈아냅니다. 그런 다음 핀이 모래 투입구를 통과하여 특정 구경으로 연마된 후 세척 단계로 보내집니다. 윤활유와 특수 용액으로 모래막 처리 후 남은 잔여물을 씻어냅니다. 모래막 처리 전후의 플러그를 비교해 보세요. 다음으로 모든 부품을 조립합니다. 먼저 체인 플레이트와 부싱을 결합하고 프레스로 압착합니다. 작업자가 이를 제거한 후, 장치에 체인 플레이트 두 개를 더 올리고 롤러를 장착한 다음 부싱과 체인 플레이트 조립체를 삽입합니다. 기계를 다시 눌러 모든 부품을 압착하면 롤러 체인의 링크가 완성됩니다.

넷째, 모든 체인 링크를 연결하기 위해 작업자는 리테이너로 체인 링크를 고정하고 핀을 삽입합니다. 그러면 기계가 핀을 체인 링 그룹의 바닥에 눌러 넣고, 다른 링크에도 핀을 넣고, 또 다른 링크에도 핀을 넣어 제자리에 고정합니다. 롤러 체인이 원하는 길이가 될 때까지 이 과정을 반복합니다. 체인이 더 높은 마력을 견딜 수 있도록 하려면 개별 롤러 체인을 쌓아 올리고 더 긴 핀을 사용하여 모든 체인을 연결함으로써 체인의 폭을 넓혀야 합니다. 가공 절차는 이전의 단일 행 체인과 동일하며, 이 가공 과정이 계속 반복됩니다. 한 시간 후, 400마력을 견딜 수 있는 다중 행 롤러 체인이 제작됩니다. 마지막으로 완성된 롤러 체인을 뜨거운 오일 양동이에 담가 체인 연결부를 윤활합니다. 윤활 처리된 롤러 체인은 포장하여 전국 각지의 기계 수리점으로 보낼 수 있습니다.