열처리 기술은 체인 부품, 특히 오토바이 체인의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 고품질 오토바이 체인을 생산하기 위해서는 첨단 열처리 기술과 장비가 필수적입니다.
국내외 제조업체 간 오토바이 체인 품질에 대한 이해도, 현장 관리, 기술 요구 사항의 차이로 인해 체인 부품 열처리 기술의 배합, 개선, 제조 공정에 차이가 존재합니다.
(1) 국내 제조업체가 사용하는 열처리 기술 및 장비. 우리나라 체인 산업의 열처리 장비는 산업화된 국가에 비해 뒤처져 있습니다. 특히 국내 메쉬 벨트로는 구조, 신뢰성, 안정성 등 여러 가지 문제점을 가지고 있습니다.
내외부 체인 플레이트는 40Mn 및 45Mn 강판으로 제작되었으며, 재료에는 주로 탈탄 및 균열과 같은 결함이 있습니다. 담금질 및 템퍼링은 재탄화 처리가 없는 일반 메쉬 벨트로를 사용하여 진행되어 과도한 탈탄층이 형성됩니다. 핀, 슬리브 및 롤러는 침탄 및 담금질 처리되며, 담금질 유효 경화 깊이는 0.3~0.6mm이고 표면 경도는 ≥82HRA입니다. 롤러로는 유연한 생산과 높은 설비 활용률을 위해 사용되지만, 공정 매개변수의 설정 및 변경은 기술자가 수행해야 하며, 생산 과정에서 이러한 수동 설정 매개변수 값은 분위기 변화에 따라 자동으로 보정되지 않아 열처리 품질이 현장 기술자(작업자)의 기술 수준에 크게 의존하고 품질 재현성이 떨어집니다. 생산량, 규격 및 생산 비용 등을 고려할 때 이러한 상황을 당분간 개선하기는 어렵습니다.
(2) 해외 제조업체에서 채택한 열처리 기술 및 장비. 연속 메쉬 벨트로 또는 주조 체인 열처리 생산 라인은 해외에서 널리 사용되고 있습니다. 분위기 제어 기술이 상당히 성숙되어 있어 기술자가 공정을 수립할 필요 없이 용광로 내부 분위기의 순간적인 변화에 따라 관련 매개변수 값을 언제든지 수정할 수 있습니다. 탄화층 농도, 경도 분포 상태, 분위기 및 온도는 수동 조정 없이 자동으로 제어됩니다. 탄소 농도의 변동 값은 ≤0.05% 범위 내에서, 경도 값의 변동 값은 1HRA 범위 내에서, 온도는 ±0.5~±1℃ 범위 내에서 엄격하게 제어할 수 있습니다.
내외부 체인 플레이트의 담금질 및 템퍼링 품질이 안정적일 뿐만 아니라 생산 효율도 높습니다. 핀 샤프트, 슬리브 및 롤러의 침탄 및 담금질 과정에서 용광로 온도와 탄소 포텐셜의 실제 샘플링 값을 기반으로 농도 분포 곡선의 변화를 지속적으로 계산하고, 공정 매개변수의 설정값을 수시로 수정 및 최적화하여 침탄층의 고유 품질을 관리합니다.
한마디로, 우리나라의 오토바이 체인 부품 열처리 기술 수준은 해외 기업들과 큰 격차가 있습니다. 주된 이유는 품질 관리 및 보증 시스템이 충분히 엄격하지 못하고 선진국에 비해 여전히 뒤처져 있기 때문이며, 특히 열처리 후 표면 처리 기술의 차이가 두드러집니다. 간단하고 실용적이며 환경오염을 유발하지 않는 온도별 착색 기술이나 원래 색상을 유지하는 기술이 우선적으로 사용될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 8일