ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ
ಸಡಿಲವಾದ ಬದಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಬದಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಆಯಾಸ ಬಲವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಭಾರೀ ಸರಣಿ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸರಪಣಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸರಪಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2. ರೋಲರ್ ತೋಳುಗಳ ಪರಿಣಾಮ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ
ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮೊದಲು ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು ಭರಿಸುತ್ತವೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಬಫರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

3. ಪಿನ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಬಂಧ
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಾಗ, ಪಿನ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡಬಹುದು. ಬಂಧವು ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

4. ಚೈನ್ ಹಿಂಜ್ ಉಡುಗೆ
ಹಿಂಜ್ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲು ಜಾರಿಬೀಳಲು ಅಥವಾ ಸರಪಳಿ ಹಳಿತಪ್ಪಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಪ್ರಸರಣ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಂಜ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.

5. ಓವರ್ಲೋಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ
ಈ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಹೆವಿ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರ ಬಲವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಅದು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಡ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

6. ಚೈನ್ ಶೇಕಿಂಗ್
ಸರಪಳಿ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಗೆ ಸರಪಳಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗುವುದು, ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಮಿಡಿಯುವ ಹೊರೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀವ್ರ ಸವೆತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಸರಪಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಚೈನ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.

7. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ
ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀವ್ರ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅದನ್ನು 180° ತಿರುಗಿಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

8. ಸರ್ಕ್ಲಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಚೈನ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು.
ಅತಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ, ಅಡೆತಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸರ್ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಪಳಿ ಲಾಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಸಡಿಲತೆಗೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೆಂಬಲ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು, ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

9. ತೀವ್ರ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಕೋಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಡಿಲವಾದ ಅಂಚಿನ ಸಾಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಚೈನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ, ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ತೀವ್ರ ಸವೆತವು ತೀವ್ರ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಡಿಲವಾದ ಚೈನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಕಂಪನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೇಲಿನ ದೋಷ ಪ್ರಕಾರಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯ ಸವೆತ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.