ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವಾದ ಪರಿಣಾಮ.

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವಾದ ಪರಿಣಾಮ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಕೆಳ ಹಂತದ ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸರಪಳಿಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಪಳಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ "ಅದೃಶ್ಯ ಬಲವರ್ಧಕ"
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಪಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ನಿರಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಳಿಸುವವರೆಗೆ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಪಳಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಿಂದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯವರೆಗೆ, ಆಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ದೈಹಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪುನರ್ರಚನೆ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

ಇದು ಚೈನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ);

ಇದು ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳಾದ್ಯಂತ (ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು) ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ;

ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂತರ ಅಣು ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು "ಗೋಲ್ಡನ್ ಕೀ" ಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿದೆ.

II. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆ: ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆ-ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದವರೆಗೆ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ "ಶಕ್ತಿ"ಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಗ್ರ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: ವಸ್ತುಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಮುರಿಯುವ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ

ಸರಪಳಿಯ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಅದರ ದುರ್ಬಲ ಕೊಂಡಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ನ ವ್ಯಾಸ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:
ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ "ದ್ವಿತೀಯಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ"ಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿನ್-ಟು-ಸ್ಲೀವ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಸರಪಳಿಗಳ ನಿಜವಾದ ಮುರಿಯುವ ಹೊರೆಯನ್ನು 8%-15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು (ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ), ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದರರ್ಥ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಸರಣಗಳಲ್ಲಿ (ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹವು), ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ: ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಕೀಲಿಕೈ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ವೈಫಲ್ಯವು ಸ್ಥಿರ ಮುರಿತದಿಂದಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆಯ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ). ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು "ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್" ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

ಇದು ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾದ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳನ್ನು (ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹವು) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ತಮ್ಮ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 30%-50% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ (ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಇದರರ್ಥ ಕೆಳ ಹಂತದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರ ಜಾರುವ ಮತ್ತು ಉರುಳುವ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:
ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
ಇದು ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸಮನಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ತೈಲ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
ಸಮಾನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸರಪಳಿಯು 20%-30% ರಷ್ಟು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

III. ಕಠಿಣತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ: "ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಒಡೆಯುವಿಕೆ" ಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಕಲೆ.

ಬಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೃಢತೆಯ ಕೊರತೆಯಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಜಾಣ್ಮೆಯು ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಸರಪಳಿ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿದೆ.

1. ಗಡಸುತನದ ಸಾರ: ಮುರಿಯದೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನವು ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಗ್ಗಿಸದ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಸಮಾನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ "ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು" ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೂರ್ವ-ತರಬೇತಿ" ಸರಪಳಿಯು ಹಠಾತ್ ಮುರಿತದ ಬದಲು ನಂತರದ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ: ಕರ್ಷಕ ಬಲ ಮತ್ತು ವಾಸ ಸಮಯದ ಸುವರ್ಣ ಅನುಪಾತ

ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ;

ಅತಿಯಾದ ಕರ್ಷಕ ಬಲ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವಾಸದ ಸಮಯವು ವಸ್ತುವಿನ "ಅತಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ"ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ನಡುವಿನ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಪಳಿ ಮಾದರಿ (ಉದಾ, ISO 606 ರಲ್ಲಿ 08B ಮತ್ತು 10A) ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು (ಉದಾ, ಹಂತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಇಳಿಸುವಿಕೆ) ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೋರ್ಟ್ ಕ್ರೇನ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸರಪಳಿಗಳು ಹಠಾತ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕರ್ಷಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು "ಕಡಿಮೆ ಬಲ, ದೀರ್ಘಾವಧಿ" ಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿಖರ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸರಪಳಿಗಳು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಬಲಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

IV. ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು
ನಿಮ್ಮ ಖರೀದಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕರ್ಷಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಯಾರಕರು "ಕರ್ಷಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ಎಂದು ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವ ಬದಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಕರ್ಷಕ ಬಲ, ಹಿಡಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯಂತಹ) ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ: ಕರ್ಷಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಡೇಟಾ (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು) ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಏಜೆನ್ಸಿಯಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯಂತಹವು) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೂಕ್ತತೆ: ಸರಪಳಿಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ವಿಚಾರಿಸಿ (ಉದಾ., ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳು, ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕರ್ಷಕ ಬಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ದೋಷವು ≤±2% ಆಗಿರಬೇಕು). ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.