ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಪ್ರಭಾವ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಪ್ರಭಾವ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

1. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಬೃಹತ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲುವ ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಅವಲೋಕನ
ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಲಿಥರ್ ನಾನ್-ಅಯಾನಿಕ್ ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ (PAG) ಜೊತೆಗೆ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಯೋಜಕದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಪರಿಣಾಮ
(I) ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲ
ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ, ತಣಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವು ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ; ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಸೂಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನವು HRC30-HRC40 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ತಣಿಸದ ಅಥವಾ ಇತರ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(II) ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಲೋಹದ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ತಣಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ತಣಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ವಿತರಣೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(III) ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ
ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವು ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯೊಳಗಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಸ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಚಕ್ರೀಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಆರಂಭ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಮುರಿತದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಬಾರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
(IV) ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ
ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು, ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
(I) ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು
ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಲೈಟ್-ಲೋಡೆಡ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, 3%-8% ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಹೆವಿ-ಲೋಡೆಡ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ 10%-20% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
(II) ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯೊಳಗಿನ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯದಿರಬಹುದು, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 800℃-900℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 850℃-950℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
(III) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಲಕುವಿಕೆ
ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಲಕುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಲಕುವಿಕೆಯು ತಣಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ವೇಗದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಏಕರೂಪದ ತಣಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಚಲನೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(IV) ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಕೇಲ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪಕದಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(ವಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆ
ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು; ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್‌ನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

5. ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ನಿಯಮಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪತ್ತೆ: ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಕ್ರೀಭವನ ಮಾಪಕಗಳಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅತಿಯಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕದಂತಹ ಘನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಶೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ: ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿಯಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯವು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

6. ತೀರ್ಮಾನ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.