ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಭಾವ: ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಭಾವ: ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

1. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೂಲ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳು, ಹೊರಗಿನ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಪಾತ್ರ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಬೈಸಿಕಲ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳವರೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
(I) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮೂಲಗಳಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
(II) ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಸ್ಥಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ ಸಂಬಂಧವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(III) ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು, ಅವು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು. ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಈ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಇದು ಶಾಶ್ವತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳು
(I) ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಸಮಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಒಳಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಒತ್ತಡ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿನ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತೋಳಿನ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯಿದ್ದರೆ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂಶವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಚಕ್ರೀಯ ಹೊರೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂಶವು 1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
(ii) ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಸಮರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೋಲರ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮೆಶ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಜಿಗಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(III) ಕಡಿಮೆಯಾದ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸಂಘಟನೆಯಂತಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸಮ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಗಡಸುತನ.
ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಳಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು 30% - 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ.
(IV) ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸಂಘಟನೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ರೋಲರ್ನ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪಿಚ್ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಮೆಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕೆಟ್ಟ ವೃತ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
(I) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಇತ್ಯಾದಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಂದುವರಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
(II) ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳ ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
(III) ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ತ್ವರಿತ ವಹನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ತ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
(IV) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸೇರಿವೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಸ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

5. ವಾಸ್ತವಿಕ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
(I) ಪ್ರಕರಣ 1: ಮೋಟಾರ್ ಸೈಕಲ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ತಯಾರಕ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ಸೈಕಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ತಯಾರಕರು ಕೆಲವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಮುರಿದುಹೋಗಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿತು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುರಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರು ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ.
(II) ಪ್ರಕರಣ 2: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದಾಗ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಿವೆ ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ವರದಿ ಮಾಡಿದರು. ತನಿಖೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರು: ಒಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಯಿತು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಈ ಕ್ರಮಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಸಹಕಾರ ಸಂಬಂಧವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

6. ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನವೀನ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉದ್ಯಮದ ಸುಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು.