ಕೃಷಿ ಕೊಯ್ಲು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕೃಷಿ ಕೊಯ್ಲು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕೊಯ್ಲು ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ವಿತರಕರಿಗೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ "ಸಮಯವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿರುವ" ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೃಷಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ. ಒಂದೇ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುಗ್ಗಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಂಬಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕೊಯ್ಲು ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಆಯ್ಕೆ, ವಿತರಕರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

I. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಕೋರ್ ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕೃಷಿ ಕೊಯ್ಲು ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳೆಗಳು (ಗೋಧಿ, ಜೋಳ, ಅಕ್ಕಿ), ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೀವ್ರತೆ (ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರದೇಶ), ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಹವಾಮಾನ (ಮಳೆ, ಧೂಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ) ಇವೆಲ್ಲವೂ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, "ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ"ಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಹರಡುವ ನಿಜವಾದ ಹೊರೆ: "ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊರೆ" ಮತ್ತು "ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ" ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕೊಯ್ಲು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಡರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಕಲ್ಲುಗಳು, ಕಳೆಗಳ ಗುಂಪುಗಳು) ಎದುರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬಿಗಿಯಾಗುವುದು ಮುಂತಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊರೆಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಸರಪಳಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೇಗ: ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್ ಹೆಡರ್ ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-800 r/min ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರಪಳಿ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 200-400 r/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ವೇಗವಾದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ, ಹಗುರವಾದ ಸರಪಳಿ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಧೂಳು (ಉದಾ. ಉತ್ತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಧಿ ಕೊಯ್ಲು), ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ (ಉದಾ. ದಕ್ಷಿಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಭತ್ತದ ಗದ್ದೆಗಳು), ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ (ಉದಾ. ಸಂಯೋಜಿತ ಕೊಯ್ಲುಗಾರರಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ರಸ). ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳು ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇಡುತ್ತವೆ. II. ಕೃಷಿ ಕೊಯ್ಲುಗಾರರಿಗೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳು.

ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ವಿತರಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಯ್ಕೆ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

1. ಲೋಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್: ಕೋರ್ ಸೂಚಕವಾಗಿ "ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ"

ಆಯ್ಕೆಗೆ ಹೊರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು "ನಿಜವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ÷ ಸರಪಳಿ ರೇಟೆಡ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್" ನಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ ಮೌಲ್ಯ ತತ್ವ: ಗೋಧಿ/ಭತ್ತ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡುವವರಿಗೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ ≥1.8 ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಜೋಳ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡುವವರಿಗೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ), ≥2.2 ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ (ಉದಾ, ದಿನಕ್ಕೆ 12 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ), ಅದನ್ನು 0.3-0.5 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: "ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ" (ಅಂದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ) ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸರಪಳಿಯ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಮೆಶ್‌ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸರಪಳಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ

ವೇಗವು ಸರಪಳಿಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ದರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಪಳಿ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ನಿಖರತೆ ದರ್ಜೆ: 600 r/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ISO 60 ದರ್ಜೆಯ (ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ) ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ; < 400 r/ನಿಮಿಷದ ವೇಗಗಳಿಗೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ISO 80 ದರ್ಜೆಯ (ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆ) ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಂಬಂಧ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೀಸ್ (ಲಿಥಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್‌ನಂತಹ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ "ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ"ಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು (ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ಸಲಹೆ ನೀಡಬೇಕು.

3. ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸರಪಳಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಪಳಿಯ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತು | ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಧೂಳಿನ, ಒಣ ಪರಿಸರ | 40MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು | ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ + ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಮಳೆಯ ವಾತಾವರಣ | 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಲಘು ಹೊರೆ) | ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಭತ್ತದ ಗದ್ದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ + ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರ | 20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು | ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ + ಸೀಲ್ಡ್ ಲೇಪನ | ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಳ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡುವವರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ರಚನಾತ್ಮಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕೊಯ್ಲು ಯಂತ್ರದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಜಾಲರಿ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಪಿಚ್ (ಸರಪಳಿಯ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ದೋಷ ≤0.05mm ನೊಂದಿಗೆ), ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ (ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು), ಒಳಗಿನ ಪಿಚ್ ಅಗಲ (ಸರಪಳಿಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ "ಮಧ್ಯದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಓಡುವುದನ್ನು" ತಡೆಯಲು). ವಿಶೇಷ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗ್ರಾಹಕರ ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಚೈನ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೀಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು (ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳೊಂದಿಗೆ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

III. ಡೀಲರ್ ಆಯ್ಕೆ ಅಭ್ಯಾಸ: 3 ಹಂತಗಳು: ಸಂವಹನದಿಂದ ದೃಢೀಕರಣದವರೆಗೆ

ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಹಿತಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಹಂತ 1: ಗ್ರಾಹಕರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಕೊಯ್ಲುಗಾರನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್, ಮಾದರಿ (ಉದಾ. ಜಾನ್ ಡೀರೆ S780, ಕುಬೋಟಾ PRO988) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಹೆಡರ್ ಡ್ರೈವ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್, ಥ್ರೆಶಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವಿನಂತಿಸಿ. ಆಯ್ಕೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಘಟಕದ ಮೂಲ ಸರಪಳಿ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಶ್ನಾವಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸರಳ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: "ನಿಮ್ಮ ಕೊಯ್ಲುಗಾರನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡುತ್ತಾನೆ?" "ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?" "ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರದೇಶವು ಭತ್ತದ ಗದ್ದೆಯೋ ಅಥವಾ ಒಣ ಭೂಮಿಯೋ?" ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. ಹಂತ 3: ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ 1-2 ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಿ (ಉದಾ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಹಾರ + ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪರ್ಯಾಯ), ಪ್ರತಿ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: "ಪರಿಹಾರ 1 ರ ಸರಪಳಿಯು ಭಾರೀ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಪರಿಹಾರ 2 15% ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಗುರ-ಕರ್ತವ್ಯ ಗೋಧಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ."

IV. ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗಳು: ವಿತರಕರು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ 3 ಅಪಾಯಗಳು

ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ 1: ಪಿಚ್ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸುವುದು, ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು. ಕೆಲವು ವಿತರಕರು "ಪಿಚ್ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ" ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಅಗಲದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೈನ್ ಜಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನೆನಪಿಸಬೇಕು: ಸರಪಳಿಯು "ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ", ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮೂಲ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ 2: "ದುಬಾರಿ ಸರಪಳಿಗಳು" ಎಂದು ಕುರುಡಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯ ಸರಪಳಿಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಣ ಗೋಧಿ ಹೊಲಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ "ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ" ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬೇಕು, "ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ" ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ.

ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ 3: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, "ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ" ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಣಿಯನ್ನು (ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮುಚ್ಚಿದ ಸರಪಳಿಯಂತೆ) ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕರ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೀಮಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಪಳಿಯ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.