ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆ: ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆ: ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರು ಈ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಖರೀದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

1. ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ನೀರು:
ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ: ನೀರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವಿಶಾಲ ಮೂಲಗಳು, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ನೀರನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಪಾಯಗಳು ಇರಬಹುದು.
ಎಣ್ಣೆ:
ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ: ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನೀರಿಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಣಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ತೈಲದ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಅದು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು.
ಉಪ್ಪು ನೀರು:
ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ: ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸವೆತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಇದು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಉಪ್ಪುನೀರು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವ:
ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ: ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಆದರ್ಶ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವಸ್ತು:
ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೈಲ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಕೆಲವು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೇಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತಣಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ:
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸರಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದಂತಹ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗ ಎರಡನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದಂತಹ ವೇಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತುಗಳಿವೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ವೇಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೀರು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು; ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣದಂತಹ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತಣಿಸುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೈಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ:
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುನೀರಿನಂತಹ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ತೈಲ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೂಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ರೂಪಾಂತರದ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ 45# ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 840℃-860℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನೀರಿನ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೂ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಈ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 45# ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ, ಎಣ್ಣೆ ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಣ್ಣನೆಯ ಎಣ್ಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಣಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಣಿಸುವ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC30-35 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ: 40Cr ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ, ಅದರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿಟ್ಟ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವು HRC30-37 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ನೀರು-ಎಣ್ಣೆ ಡಬಲ್-ಲಿಕ್ವಿಡ್ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತಣಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತರ-ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಘನ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು 1050℃-1150℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀರು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20℃-30℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20℃-60℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲವು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ದಹನಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50℃ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕಲಕುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆ: ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಣಿಸುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಕುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದರಿಂದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಹೊಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆರೆಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿಯಮಿತ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಕಲ್ಮಶ ಮಿಶ್ರಣ, ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಸರು, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬದಲಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

6. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು
ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೂ ಸಹ ಆಳವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಹೊಸ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಲಿದೆ. ಈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಆಧಾರಿತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿವೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯವು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಸಂವೇದಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಾಪಮಾನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಗೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು, ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ. ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ನಿಖರತೆಯ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದ್ದು, ಜಾಗತಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬಲು ಕಾರಣವಿದೆ.