45# ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ

45# ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಲೇಖನವು 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

1. 45# ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
45# ಉಕ್ಕು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(ನಾನು) ನೀರು
ನೀರು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, 45# ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಣ್ಣ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಣಿಸಲು ನೀರಿನ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ನ ಗಡಸುತನವು HRC45 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(II) ಎಣ್ಣೆ
ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನೀರಿಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ತೈಲವನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ತೈಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೈಲ ತಾಪಮಾನ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು 45# ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
(III) ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣ
ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10% ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಶುದ್ಧ ನೀರಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಎಣ್ಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸರಳ ಆಕಾರದ 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(IV) ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 20℃ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವಾಗ, ರೋಲರುಗಳ ಗಡಸುತನವು 56~60HRC ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.

3. 45# ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರಿಣಾಮ
(I) ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲ
ಅದರ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವು ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ 45# ಉಕ್ಕಿನ ಪಿನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 20# ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಪಿನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(II) ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಂತಹ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಅದೇ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
(III) ಆಯಾಸ ಜೀವನ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು
(I) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ
ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಸರಳ ಆಕಾರದ 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
(II) ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿತಿ
45# ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅದರ ತಣಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶದ ಅಂಶವು ಬದಲಾದರೆ, ಅದು ಅದರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 45# ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಂತಹ ವೇಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆ ಇದೆಯೇ, ವಿಡ್‌ಮನ್‌ಸ್ಟಾಟನ್ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(III) ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ನೀರು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ತಣಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

5. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
(I) ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ನೀರನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನೀರಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಅದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನ, ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಲಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ತೈಲದ ಕ್ಷೀಣತೆಯು ತಣಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(II) ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು
ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ, ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತೈಲ ತಣಿಸಲು, ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

6. ತೀರ್ಮಾನ
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು, ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ 45# ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.