ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಜಾಗತಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ವಸ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನವೀಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ, ಈ ತೀವ್ರ ಪರಿಸರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ನಾಲ್ಕು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕೋರ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ: ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಶಿಫಾರಸುಗಳು, ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 400°C ವರೆಗೆ) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಸ್ತು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತರಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ 30%-50% ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಖನಿಜ-ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು 120°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಬಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮಂಜಸ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

II. ವಿಶೇಷವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವ ನಾಲ್ಕು ಭರಿಸಲಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು: ಬಲವಾದ ಪ್ರಸರಣ "ಚೌಕಟ್ಟು" ನಿರ್ಮಿಸುವುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ (ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು) ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಮೂಲದಿಂದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ (304 ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹವು) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ (ಇಂಕೊನೆಲ್ 600 ನಂತಹವು) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು 400°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ 80% ಕಡಿಮೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾರ-ಹೊರೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ (SUJ2 ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ) ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು HRC 60-62 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. 300°C ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಕಾಲಿಕ ರೋಲರ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಟೂತ್ ಸ್ಕಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ-ನಿರೋಧಕ ರಚನೆ: ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು
ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯ ತೆರವು ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲಿಂಕ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಿಂತ 0.1-0.3 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದು). ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತೆರವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಸರಣ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪನಾದ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಿಂತ 15%-20% ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 2-3 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ವಿಶೇಷವಾದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಲೇಪನ: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ (MoS₂) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (PTFE) ನ ಘನ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು 500 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 5-8 ಪಟ್ಟು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್ ಭರ್ತಿ: ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್ (ಪಾಲಿಯುರಿಯಾ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್‌ನಂತಹ) ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬೀಳುವ ಬಿಂದುವು 250 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ ನಡುವೆ ನಿರಂತರ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30%-40% ರಷ್ಟು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತವೆ (ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ). ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ತಮ್ಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, 5-10μm ದಪ್ಪದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳ ದಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 60% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್/ನಿಕ್ಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಗಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಉಪಕರಣಗಳು), ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ, ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

III. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಬಹು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಅನ್ವಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು (ತಾಪಮಾನ 200-350°C) ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು (50-200 kN) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳು 2000 MPa ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 18-24 ತಿಂಗಳುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ 6-8 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ).
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಪೇಂಟ್ ಒಣಗಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು (ತಾಪಮಾನ 150-250°C) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಡ್ರೈವ್, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ + ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಲೇಪನವು ≤0.5 ಮಿಮೀ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಡಿಬಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ರೇಖೆಗಳು (ತಾಪಮಾನ 120-180°C, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣ) ನೈರ್ಮಲ್ಯ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ FDA ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ರಹಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. 12 ತಿಂಗಳುಗಳು.
ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮ: ಬಯೋಮಾಸ್ ಬಾಯ್ಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್, ಫೋಟೊವೋಲ್ಟಾಯಿಕ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು (300-400°C). ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೋಲರ್‌ಗಳು + ಪಾಲಿಯುರಿಯಾ ಗ್ರೀಸ್: 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯದ ದರವು ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಒಂದಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 60% ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

IV. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: "ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸರಪಳಿಗಳಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವ" ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ವರದಿಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು), ಹಾಗೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು) ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಪಳಿಯ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮವು ≥1800 MPa ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ FDA-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಸರಪಳಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸೇವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು (400°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಂತಹವು) ಪೂರೈಸಲು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವಿತರಣೆ.