ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಿ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಕಾರಣಗಳು, ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

I. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳು

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸವೆತದ ಬಹು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಖಂಡವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಕೆಳಗೆ ಅಡಗಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸರಪಳಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಚೋದಕವಾಗಬಹುದು.

(I) ಬಿರುಕುಗಳು: ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದ್ದು, ಅವು ಯಾವಾಗ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಮಟ್ಟದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ (ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್‌ನಂತಹ) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ. ಈ ದೋಷಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಪಳಿ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವುನೋವುಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

(II) ಸರಂಧ್ರತೆ: ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ತಾಣ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು (ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ನಂತಹ) ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊರಬರಲು ವಿಫಲವಾಗುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೋಹದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಚಾನಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(III) ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ/ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯ "ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದು"
ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಂಧದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೋಡು ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೋಹದ ಸಮ್ಮಿಳನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 30%-60% ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಸರಪಳಿ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(IV) ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇನ್ಕ್ಲೂಷನ್: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯ "ಅದೃಶ್ಯ ಕೊಲೆಗಾರ"
ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏರಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಮೆಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

II. ಮೂಲವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಲ್ಲ ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಯತಾಂಕ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ವ್ಯಾಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(I) ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು: ಮೂಲ ನಿಯಂತ್ರಣದ "ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲ ಸಾಲು"

ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ: ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ತಂತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು "ದುರ್ಬಲ ಬಂಧ"ವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ (ಉದಾ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ತೇವಾಂಶ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(II) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ "ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳು"

ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೇಗವು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅನುಚಿತ ತೋಡು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ತೋಡು ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಾಪಕದಿಂದ ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, "ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಸ್ಟೆಪ್ಡ್-ಬ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(III) ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು: ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಬಹುದಾದ “ಗುಪ್ತ ಪರಿಣಾಮಗಳು”

ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ: ಹಳೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಕೋನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವೈಫಲ್ಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ: ಆರ್ದ್ರ (ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ >80%), ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

III. ನಿಖರವಾದ ತಪಾಸಣೆ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯು ಖರೀದಿ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ; ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅನ್ವಯದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ.

(I) ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT): ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆ "ನಿಖರವಾದ ರೋಗನಿರ್ಣಯ"

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ NDT ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT): ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪತ್ತೆ ಆಳವು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಗುಪ್ತ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (PT): ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ-ತೆರೆಯುವ ದೋಷಗಳನ್ನು (ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹವು) ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT): ಫಿಲ್ಮ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ದೋಷಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿಕಿರಣ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(II) ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು "ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ"

ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮಾದರಿಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಬಲದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುಪ್ತ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಚಾರಿಕತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.

IV. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಗಳು

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, "ಮೊದಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಪಾಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.

(I) ತಯಾರಕ: ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು

ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (ISO 606 ನಂತಹ) ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶ ಅಂಶವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೇಗ) ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ. ತೋಡು ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ 5%-10% ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ (ಆದ್ಯತೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಪೆನೆಟ್ರಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ), ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 100% ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

(II) ಖರೀದಿದಾರರ ಕಡೆಯಿಂದ: ಅಪಾಯ-ತಪ್ಪಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ತಂತ್ರಗಳು

ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (ANSI B29.1 ಅಥವಾ ISO 606 ನಂತಹ) ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಖರೀದಿ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ (ಉದಾ. ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ), ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ವೀಕಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ನಯವಾದವು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡ್ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸರಳ ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಏಜೆನ್ಸಿಯನ್ನು ವಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು: ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅವರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಆಡಿಟ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

(III) ದೋಷ ದುರಸ್ತಿ: ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುರ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಗಳು

ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಉದ್ದೇಶಿತ ದುರಸ್ತಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ:

ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆಳವಾದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸಣ್ಣ ಕೊರತೆ: ತೋಡು ಅಗಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಪ್ರದೇಶದ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಬಿರುಕುಗಳು: ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳ ಆಳವು ವೆಲ್ಡ್ ದಪ್ಪದ 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಥ್ರೂ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಇದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.