ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಸರಣ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಸರಣ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ಚಾಲನೆಯವರೆಗೆ, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದವರೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ "ಶಕ್ತಿ ಸೇತುವೆ"ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಸರಪಳಿಯ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ "ಕಲ್ಲನ್ನು ಚಿನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ" ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಜ್ಜೆಯಂತಿದೆ.

1. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ "ಕಡ್ಡಾಯ ಕೋರ್ಸ್" ಏಕೆ?

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ? ಇದು ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು. ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಕೀ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 820-860°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ). ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (HRC 58-62 ತಲುಪುತ್ತದೆ), ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ: ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆ, ಇದು ಆಘಾತ ಅಥವಾ ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪಿನ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಲೋಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ.

ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ "ಕಠಿಣ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ" ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150-350°C) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ: ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ;

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ: ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

II. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ರೋಲರುಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ "ಕೋರ್ ನಾಬ್"
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (150-250°C): ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ HRC 55-60 ರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಸರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (300-450°C): ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಡಸುತನವು HRC 35-45 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ).
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (500-650°C): ಕೋರ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (HRC 25-35), ಆದರೆ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು: ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ±5°C ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು "ಮೃದುವಾದ ತಾಣಗಳನ್ನು" ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ "ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿತಿ"
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಘಟಕಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, 3-8 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ): ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು;
ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಘಟಕಗಳು (ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು, 10-30 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ): ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 2-4 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು;
ಹೆಚ್ಚಿನ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮನಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 10% -20% ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು: "ಹಂತದ ತಾಪಮಾನ ರಾಂಪ್" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು - ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗುರಿ ತಾಪಮಾನದ 80% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಗುರಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ: ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ "ರಕ್ಷಣೆಯ ಕೊನೆಯ ಸಾಲು"
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಕುಲುಮೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಡಸುತನದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು: ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಅಸಮಾನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾರಜನಕದಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

III. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡರೂ ಸಹ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಗಡಸುತನ

ಲಕ್ಷಣಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಡಸುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಉದಾ, ರೋಲರ್ ಗಡಸುತನವು HRC 55 ಅನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ), ಅಥವಾ ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು HRC 3 ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು:
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ;
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ, ಫರ್ನೇಸ್‌ನೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಂತ ಹಂತದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಬಳಸಿ;
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

2. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸರಪಳಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿನ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡದೆ ಮುರಿಯಬಹುದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವಾಗಬಹುದು.
ಕಾರಣಗಳು:
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ (24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ:
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಉದಾ. ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ 300°C ನಿಂದ 320°C ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಒತ್ತಡ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಆರಂಭಿಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ) "ದ್ವಿತೀಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್

ಲಕ್ಷಣಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೂದು-ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು 0.1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ).
ಕಾರಣ:
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಇಂಗಾಲವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅನಗತ್ಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ. ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.

4. ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪ

ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅತಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಅಂಡಾಕಾರ (0.05 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದೆ) ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು.

ಕಾರಣ: ಅತಿ ವೇಗದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರಗಳು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯೋಜನೆಯು ಅಸಮ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಧಾನ ತಾಪನ (50°C/ಗಂಟೆ) ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒತ್ತಡ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

IV. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು: ನೋಟ, ಗಡಸುತನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ.

1. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ

ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯ: ಮಾಪಕ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದಂತಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು.

ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ: ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ (10x ವರ್ಧನೆ).

ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಮಾಪಕ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ.

2. ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ

ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆ.

ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ: ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (HRC) ಬಳಸಿ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ 5% ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ:

ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು: HRC 55-60, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ≤ HRC3 ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ.

ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್: HRC 35-45, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ≤ HRC2 ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ. 3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯ: ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ;

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ (GB/T 228.1) ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ (GB/T 229) ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ:

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: ಪಿನ್‌ಗಳು ≥ 800 MPa, ಸರಪಳಿಗಳು ≥ 600 MPa;

ಪರಿಣಾಮದ ಗಡಸುತನ: ಪಿನ್‌ಗಳು ≥ 30 J/cm², ಸರಪಳಿಗಳು ≥ 25 J/cm².

4. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯ: ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಬೈನೈಟ್ ಆಗಿದೆ;

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು (400x ವರ್ಧನೆ) ಬಳಸಿ ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಲ್ಲದ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ≤ 0.05 ಮಿಮೀ.

V. ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು: ಬುದ್ಧಿವಂತ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನ

ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬುದ್ಧಿವಂತ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳತ್ತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ. ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ (IoT) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನೈಜ-ಸಮಯದ ತಾಪಮಾನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು-ನಿಖರವಾದ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. AI ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ±2°C ಒಳಗೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್

ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ (ANSYS ನಂತಹ) ಬಳಸಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಅನುಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಲರ್ ಮಾದರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 30% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.​
3. ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದರಿಂದ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದರಿಂದ VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.