ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನಗಳು

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೂ, ಖರೀದಿ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿವರವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ: ಪೂರ್ವ-ಸ್ವೀಕಾರ ತಯಾರಿ, ಕೋರ್ ಆಯಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ-ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

I. ಪೂರ್ವ-ಸ್ವೀಕಾರ: ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರದ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಔಪಚಾರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು:

1. ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ ಹಾಳೆ, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ (MTC), ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವರದಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) ಸೇರಿವೆ. ಖರೀದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು:

- ಮೂಲ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಸರಪಳಿ ಸಂಖ್ಯೆ (ಉದಾ, ANSI ಮಾನದಂಡ #40, #50, ISO ಮಾನದಂಡ 08A, 10A, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪಿಚ್, ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಅಗಲ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು;

- ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾ. 20Mn ಮತ್ತು 40MnB ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳು), ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾ. ASTM, DIN, ಇತ್ಯಾದಿ);

- ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು: ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆ, ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆ (ಉದಾ, ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು);

- ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು (ಉದಾ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಉದಾ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾಗದದ ಸುತ್ತುವಿಕೆ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).

2. ವೃತ್ತಿಪರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು (ಉದಾ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ, ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲ). ಕೋರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

- ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು: ಡಿಜಿಟಲ್ ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು (ನಿಖರತೆ 0.01 ಮಿಮೀ), ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ (ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು), ಪಿಚ್ ಗೇಜ್, ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ (ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ);

- ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪರಿಕರಗಳು: ಭೂತಗನ್ನಡಿ (10-20x, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು), ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮಾಪಕ (ಉದಾ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು);

- ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಹಾಯಕ ಪರಿಕರಗಳು: ಚೈನ್ ನಮ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್ (ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ), ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (ಉದಾ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ).

II. ಕೋರ್ ಸ್ವೀಕಾರ ಆಯಾಮಗಳು: ಗೋಚರತೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯವರೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರವು "ಬಾಹ್ಯ ರೂಪ" ಮತ್ತು "ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ" ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಬಹು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು (ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳು, ಅನರ್ಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಡಿಲ ಜೋಡಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಒಳಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಆರು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:

1. ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ಗೋಚರತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ "ಮೊದಲ ಅನಿಸಿಕೆ"ಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು (ವಸ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು) ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸಾಕಷ್ಟು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

- ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದೋಷಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಗೀರುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು; ಅಂಚುಗಳು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು; ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ (ಮಚ್ಚೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ);

- ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು: ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ಇರಬೇಕು; ತೋಳುಗಳು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆಯಿಲ್ಲದೆ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

- ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು: ಪಿನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾರಗಳು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) ಅಖಂಡ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಇರಬೇಕು; ಕಾಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಾರದು;

- ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು; ಎಣ್ಣೆ ಲೇಪಿತ ಸರಪಳಿಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ತಪ್ಪಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ; ಕಪ್ಪಾಗಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತೆರೆದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ತೀರ್ಪಿನ ಮಾನದಂಡ: ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು (ಆಳ < 0.1mm, ಉದ್ದ < 5mm) ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ; ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

2. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಕೋರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರ ಮಾಪನ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಜಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳ ಮಾದರಿ ಮಾಪನಗಳು ಅವಶ್ಯಕ (ಮಾದರಿ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು 3 ಐಟಂಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು). ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಗಮನಿಸಿ: ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು; ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಆಂತರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ "ದಾಖಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆ" ಮತ್ತು "ಭೌತಿಕ ತಪಾಸಣೆ" ಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ದ್ವಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

- ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯ) ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ (MTC) ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಸಂದೇಹಗಳಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು.

- ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (HRC) ಬಳಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಡಸುತನವು HRC 38-45 ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಗಡಸುತನವು HRC 55-62 ಆಗಿರಬೇಕು (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು). ಅಳತೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

- ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ತಪಾಸಣೆ: ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3-0.8 ಮಿಮೀ) ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷಕ ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆ: ಸುಗಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು "ನಮ್ಯತೆ" ಮತ್ತು "ಬಿಗಿತ" ದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:

- ನಮ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ಸರಪಳಿಯು ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಿಗಿತವಿಲ್ಲದೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಪಿಚ್ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸದ 1.5 ಪಟ್ಟು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ಬಗ್ಗಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

- ಬಿಗಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳದೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

- ಪಿಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ: 20 ಸತತ ಪಿಚ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪಿಚ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಪಿಚ್ ಅಸಮಾನತೆ (ವಿಚಲನ ≤ 0.2 ಮಿಮೀ) ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ, "ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ" ಮತ್ತು "ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ"ಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 1-2 ಸರಪಳಿಗಳು):

- ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸರಪಳಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ (ವಿರೂಪ > 2%) 5-10 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (ಉದಾ, #40 ಸರಪಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18 kN ಆಗಿರುತ್ತದೆ);

- ಆಯಾಸ ಜೀವನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಚಕ್ರೀಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಹೊರೆಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊರೆಯ 1/3-1/2) ಅನುಕರಿಸುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

6. ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು

ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

- ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಆರ್ದ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಉದಾ. 48-ಗಂಟೆಗಳ ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ) ನಡೆಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ತುಕ್ಕು ಇರಬಾರದು.

- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ. ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು), ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾ. 200℃) 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

- ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ನಂತರ ಉಡುಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

III. ಸ್ವೀಕಾರದ ನಂತರ: ಫಲಿತಾಂಶ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ತೀರ್ಪು ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

1. ಸ್ವೀಕಾರ ತೀರ್ಪು: ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಹವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು;

2. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ವಸ್ತು, ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನದಂತಹ) ಅನುರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, 10% ಗೆ); ಇನ್ನೂ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅನುರೂಪವಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು, ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು; ಇದು ಕೇವಲ ಸಣ್ಣ ನೋಟ ದೋಷವಾಗಿದ್ದರೆ (ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು) ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ರಿಯಾಯಿತಿಯನ್ನು ಮಾತುಕತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು;

3. ದಾಖಲೆ ಧಾರಣ: ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಪರಿಕರ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿ, ಸ್ವೀಕಾರ ವರದಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಅದನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಪ್ರಸರಣ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರವು ಮೊದಲ ರಕ್ಷಣಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ವೀಕಾರವು "ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ" ಸರಳ ವಿಷಯವಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ "ಗೋಚರತೆ, ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು" ಒಳಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪಡೆಯುವುದಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಾಗಲಿ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನಗಳು ಸರಪಳಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು (ಲೋಡ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದಂತಹ) ಆಧರಿಸಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಗಮನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂವಹನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಂತೆ-ಮುಕ್ತ ಬಳಕೆ" ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.