ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಂತ್ರ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ
ಜಾಗತಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅನೇಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರತೆ-ನಿರ್ಮಿತ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮುಂದುವರಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
1. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅವಲೋಕನ
ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ದೃಢವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ, ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತುವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 1.2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
3. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ನ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕೆಲವು ಉದ್ದವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಆರ್ಕ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗುರಿಯಿಟ್ಟು, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ನ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಆರ್ಕ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ನಂತರ, ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ನ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ 70° ರಿಂದ 80° ಕೋನದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮ್ಮಿಳನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಇದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಆರ್ಕ್ ಕ್ಲೋಸರ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಕ್ಲೋಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಉಳಿಯಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಪಿಟ್ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೆಗ್ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಒಳಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನವು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲ; ಕಡಿಮೆ ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಆರ್ಗಾನ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ: ಆರ್ಗಾನ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ವೆಲ್ಡ್ನ ರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ಆರ್ಗಾನ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಹರಿವಿನ ದರದ ಆಯ್ಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 8L/min ನಿಂದ 15L/min ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ನ ಮಾದರಿ, ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
5. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗೋಚರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸರಳವಾದ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೆಗ್ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನೊಳಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.
6. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಬೆಸುಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆ: ಬೆಸುಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಆರ್ಗಾನ್ ಹರಿವು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಸೇರಿವೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಆರ್ಗಾನ್ ಹರಿವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ನ ಕೋನ ಮತ್ತು ದೂರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ದೋಷವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್: ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಖಿನ್ನತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಅನುಚಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಕೋನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಮೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮಧ್ಯಮಗೊಳಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
7. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣೆ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಗವಸುಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು ಕೈಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ಗಳಿಂದ ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕಗಳು ನೇರಳಾತೀತ ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಧರಿಸಬೇಕು.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡರ್ನ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ನ ನಿರೋಧನವು ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಮುಂತಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿವಿಧ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉಪಕರಣಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರವೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು, ವಾಸನೆಗಳು, ಹೊಗೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸುರಕ್ಷತೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿಯಾಡಬೇಕು, ಇದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಮರಳಿನಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಲು ನೆನಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸುರಕ್ಷತಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-16-2025