ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು: ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು: ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಿರ್ಣಯ ತತ್ವಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಹಿತಿಯುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲದಂತಹ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಧಾರ
ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು Ac1 ಮತ್ತು Ac3 ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. Ac1 ಪರ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು Ac3 ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸ್ ಆಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು Ac3 ಅಥವಾ Ac1 ಗಿಂತ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 45 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, Ac1 ಸುಮಾರು 727℃, Ac3 ಸುಮಾರು 780℃, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಮಾರು 800℃ ನಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು.

3. ತಣಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ: ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಶಾಖವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೋಧನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿರೋಧನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಹೆಚ್ಚು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪೇರಿಸುವುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಅಸಮ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕುಲುಮೆಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಆದರ್ಶ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರ: ಉತ್ತಮ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತಾಪನ ದರವು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ತಾಪನವು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

4. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್
45 ಉಕ್ಕು: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800℃-850℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷ-60 ನಿಮಿಷಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ 45 ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 820℃ ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ 30 ನಿಮಿಷಗಳು; ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 840℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ 60 ನಿಮಿಷಗಳು.
T8 ಸ್ಟೀಲ್: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 780℃-820℃, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ನಿಮಿಷ-50 ನಿಮಿಷ. T8 ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ತಣಿಸುವ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ
20CrMnTi ಉಕ್ಕು: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 860℃-900℃, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ 40ನಿಮಿಷ-70ನಿಮಿಷ.ಈ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
40Cr ಉಕ್ಕು: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 830℃-860℃, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ 30 ನಿಮಿಷ-60 ನಿಮಿಷ. 40Cr ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್: 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1050℃-1150℃, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ 30 ನಿಮಿಷ-60 ನಿಮಿಷ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು
ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪನ ದರ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಯ್ಕೆ: ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವ ದ್ರವ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ನೀರು ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ತೈಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150℃-300℃, ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 1ಗಂ-3ಗಂ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

6. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಬೈನೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, C55E ಸ್ಟೀಲ್ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 850℃, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನ 310℃, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸಮಯ 25 ನಿಮಿಷಗಳು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ 50CrV ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ.
ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರಚನೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕ್ರಮೇಣ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು, ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು JMatPro ನಂತಹ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವ, ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದಂತಹ ತಣಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.