ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅಡಿಪಾಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಕೀಲಿಯೂ ಆಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸುವವರೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಖರ ಉಪಕರಣದ ಗೇರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

I. ಮೂಲ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೊದಲ ಮಿತಿ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಹಂತದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಕಳಪೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಕಠಿಣವಾದ "ಪ್ರವೇಶ-ತಪಾಸಣೆ-ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ" ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (ISO, ANSI, DIN, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

1. ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಷರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅವುಗಳ ಹೊರೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ:

ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು: ಕರ್ಷಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಾಗಿ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಾವು 20Mn2 ಅಥವಾ 30Mn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ನಂತರ, ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು 800MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಸ ಮುರಿತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್: ಇವು ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳ ತಿರುಗುವ ಜೋಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. 20CrMnTi ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC58-62 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ರೋಲರುಗಳು: ಇವು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10# ಅಥವಾ 20# ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಸಮಗ್ರ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಕಠಿಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

ಸಂಯೋಜನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಅಂಶವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಚಲನಗಳಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ವ್ಯಾಸದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ನೇರತೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮಾಹಿತಿ, ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಮನದ ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ತ್ವರಿತ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

II. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಗುಣಮಟ್ಟದ "ಕೋರ್ ಎಂಜಿನ್"

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳು, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

1. ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ನಿಖರ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ± 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ (ಪ್ರತಿ 100,000 ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು) ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಚೈನ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿನ್, ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರ: CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ತಿರುವುಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿನ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು H6 ಮಟ್ಟದೊಳಗೆ (ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ ± 0.011mm) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು H7 ಮಟ್ಟದೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01-0.03mm). ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು (Ra ≤ 0.8μm) ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:
ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿರಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 880-920°C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 560-600°C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ HRC28-32 ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 900-930°C, ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಘಟಕದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳು). ಇದು 0.8-1.2mm ನ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 850-870°C, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 180-200°C ಆಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC 58-62 ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು HRC 30-35 ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 850-880°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 3-5 ಗಂಟೆಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು (0.01-0.03mm ದಪ್ಪ) ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆಳವಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ (ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಅಥವಾ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ), ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಆಳ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ) ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ (ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ) ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು (ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ) ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನಗಳು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ವಲಯದೊಳಗೆ ±5°C ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸಭೆ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರಪಳಿಯ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಘಟಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ರೋಗಗ್ರಸ್ತವಾಗುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ: ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸರಪಳಿ ಜೋಡಣೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಪಿನ್‌ನ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್‌ನ ಬಲ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಪಿನ್, ಬುಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಏಕರೂಪದ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ± 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಪಿಚ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ (ಪಿಚ್ ≥ 25.4 ಮಿಮೀ), ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ 10 ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಿಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೈನ್ ಪ್ರಿ-ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್: ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಪಿಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಪಣಿಯನ್ನು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಟೆನ್ಷನ್‌ನ 30%-50% ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಟೆನ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ: ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಪಿನ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಪಳಿಯು ಸಮಗ್ರ ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

III. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ - ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ "ರಕ್ಷಣೆಯ ಕೊನೆಯ ಸಾಲು"

ಕಠಿಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಂತರವೂ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಬಹು ಆಯಾಮದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಾವು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗುವವರೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1. ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಬಲಕ್ಕಿಂತ 1.2 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು 2%-5% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗಬಹುದು).

ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು (ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗಗಳು) ಅನುಕರಿಸುವ ಸರಪಳಿ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ISO 606 ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ A ಸರಣಿ ಸರಪಳಿಗಳ ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ).

ವೇರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್: ವೇರ್ ಟೆಸ್ಟರ್ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ ಉಡುಗೆ 0.1mm/1000 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರತಿ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪಿಚ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನ ಪಿಚ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಸರಪಳಿಯ ಸಂಚಿತ ಪಿಚ್ ವಿಚಲನವು ಒಟ್ಟು ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ × 0.05 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪಿಚ್ ವಿಚಲನದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕ್ಯಾಂಬರ್ ತಪಾಸಣೆ: ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸಮತಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ ಕ್ಯಾಂಬರ್‌ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಕ್ಯಾಂಬರ್ 5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯು ಓಡಿಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ತಪಾಸಣೆ: ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲೇಸರ್ ವ್ಯಾಸದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನತನವು ±0.03mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ದೋಷವು 0.02mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ
ನಮ್ಯತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಪಳಿಯು ಬಂಧ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤5 N·m, ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಶಬ್ದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಶಬ್ದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ, ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ, 100 rpm, 500 rpm, ಮತ್ತು 1000 rpm) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಶಬ್ದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 75 dB(A) ಮೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಶಬ್ದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಹವು) ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ISO 9227, 48-ಗಂಟೆಗಳ ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
IV. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭರವಸೆ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ - ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ "ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ".

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಅಧಿಕೃತ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

1. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ನಾವು ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ISO 14001 ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು OHSAS 18001 ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ISO 606 (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ), ANSI B29.1 (ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡ), DIN 8187 (ಜರ್ಮನ್ ಮಾನದಂಡ) ಮತ್ತು JIS B1801 (ಜಪಾನೀಸ್ ಮಾನದಂಡ) ನಂತಹ ಬಹು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೇಶ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ನಾವು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

2. ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ
ನಾವು ಸಮಗ್ರ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ವೇದಿಕೆ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ರಿಟರ್ನ್ ಭೇಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸೇವೆಯಂತಹ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳ ಕುರಿತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು, ಉದ್ದೇಶಿತ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಮೀಸಲಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣಾ ತಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸರಪಳಿ ನಮ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ನಾವು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದೆ (ಸುಧಾರಿತ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಿ) ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, -30°C ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕ ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಲಾಯಿತು.

3. ಉದ್ಯೋಗಿ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಾಗೃತಿ ಬೆಳೆಸುವುದು

ನೌಕರರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನೇರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರು, ಮತ್ತು ಅವರ ವೃತ್ತಿಪರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಉದ್ಯೋಗಿಯೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ISO ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದಂತಹ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, "ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಿಂಗಳು" ಮತ್ತು "ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಪರ್ಧೆ" ಯಂತಹ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅವರನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಹೀಗಾಗಿ "ಎಲ್ಲರೂ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲರೂ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಾರೆ" ಎಂಬ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತೇವೆ.