ನಿಖರವಾದ ರೋಲರುಗಳು: ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ನಿಖರವಾದ ರೋಲರುಗಳು: ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸರಪಳಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಸರಪಳಿಯ "ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ" ವಾಗಿ,ನಿಖರ ರೋಲರುಗಳುಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾರ ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮದ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಚೈನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ "ಆಕಾರ"
ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ (20Mn2, 23MnNiMoCr54, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಪನ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, "ಶಕ್ತಿ-ಗಡಸುತನದ ಸಮತೋಲನ"ವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ - ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ: ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿ, ರೋಲರುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನದ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಹೊರೆ-ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸೇವೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

II. ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಐದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(I) ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಹೈ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್): ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ "ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡ"

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ: ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) Ac3 (ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ Ac1 (ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 500-650°C ಗೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ + ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ" ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳು 800-1200 MPa ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೋರ್ಬೈಟ್ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಘಟಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ನಿಖರತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೋಲರ್ ರೋಲಿಂಗ್).

ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಗಳ (ಗ್ರೇಡ್ 80 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 100 ಸರಪಳಿಗಳಂತಹವು) ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ. ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು. (II) ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆಂಚಿಂಗ್ + ಕಡಿಮೆ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ "ಬಲವರ್ಧಿತ ಶೀಲ್ಡ್"

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ: ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಮೆಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು) ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನಿಲದಂತಹ) ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 900-950 ° C ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ (ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8-2.0 ಮಿಮೀ). ಇದರ ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು) ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 150-200 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರದ ಘಟಕಗಳು "ಹೊರಗೆ ಕಠಿಣ, ಒಳಗೆ ಕಠಿಣ" ಎಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC58-62 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೆಳವು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು HRC30-45 ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ನಿಖರತೆಯ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ-ಹೊರೆ ಮೆಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡುವವುಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಪೋರ್ಟ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿ ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳು). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 120-ದರ್ಜೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. (III) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ + ಕಡಿಮೆ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ "ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆ"

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು (ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಂತಹವು) ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳು), ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾತ್ರ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತ್ವರಿತ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3-1.5 ಮಿಮೀ) ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ① ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ: ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವು ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನದ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ② ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ಸಮಯಗಳು ಘಟಕ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ನಂತರದ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ③ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.​
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಖರ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳು). ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಪಳಿ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣ, ಧರಿಸಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮರು-ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

(IV) ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್: "ಪರಿಣಾಮದ ರಕ್ಷಣೆ" ಕಠಿಣತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವುದು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ: ಸರಪಳಿ ಘಟಕವನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ M s ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಿರುವ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಾರಂಭ ತಾಪಮಾನ). ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಬೈನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳಲು ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರ ರಚನೆಯಾದ ಬೈನೈಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಆಸ್ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, 60-100 J ನ ಪ್ರಭಾವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಮುರಿತವಿಲ್ಲದೆ ತೀವ್ರ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗಡಸುತನವು HRC 40-50 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಎತ್ತುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವಂತಹ ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಶೀತಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಧ್ರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತಹವು) ಬಳಸುವ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(V) ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ "ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನ".
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ: ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಮೋನಿಯಾದಂತಹ ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ 500-580°C ನಲ್ಲಿ 10-50 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ Fe₄N ಮತ್ತು Fe₂N ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ). ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಂತರದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ "ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ① ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (HV800-1200) ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮೆಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ② ದಟ್ಟವಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ③ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಘಟಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವ-ರೂಪುಗೊಂಡ ನಿಖರ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಸ್ವಚ್ಛ ಪರಿಸರಗಳು) ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಸರಗಳು) ಬಳಸುವಂತಹ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಅಥವಾ "ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ" ಸರಪಳಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

III. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ: ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಕಾರ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:

ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಲೈಟ್-ಲೋಡ್ ಸರಪಳಿಗಳು (≤ ಗ್ರೇಡ್ 50) ಪೂರ್ಣ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಭಾರ-ಲೋಡ್ ಸರಪಳಿಗಳು (80-100) ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಭಾರ-ಲೋಡ್ ಸರಪಳಿಗಳು (ಗ್ರೇಡ್ 120 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವು) ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಘಟಕಗಳು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

IV. ತೀರ್ಮಾನ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸರಪಳಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ "ಅದೃಶ್ಯ ರಕ್ಷಣಾ ರೇಖೆ" ಆಗಿದೆ.
ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ತಂತ್ರವಲ್ಲ; ಬದಲಿಗೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಿಖರ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ (ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ) ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.