ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

1. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(I) ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸುತ್ತು ಕೋನ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ನ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7:1 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ 10:1 ತಲುಪಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಸುತ್ತುವ ಕೋನವು 120° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ಪ್ರಸರಣವು 90° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಕೋನವು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(II) ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದ ಆದ್ಯತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪಿಚ್‌ಗಿಂತ 30-50 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾದರೆ, ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು 20 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂತರವು ಸರಪಳಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(III) ಸಡಿಲ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಮಾಣ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಡಿಲತೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಲಾಕ್ ಮೊತ್ತದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಲಾಕ್ ಮೊತ್ತವು ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಸುಮಾರು 4% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ಪ್ರಸರಣ, ದೊಡ್ಡ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ, ಭಾರೀ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲಾಕ್ ಮೊತ್ತವು ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ನ 2% ಆಗಿರಬೇಕು.
(IV) ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವಿಕೆ
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದು ±1/300 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದು ±1/300 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1 ಮೀ ಗೆ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ: ±1 ಮಿಮೀ
ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ 1~10ಮೀ: ±1ಮಿಮೀ
10 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ: ±10 ಮಿಮೀ
(V) ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಂರಚನೆ
ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಬಿಂದು ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಷ್ಟೂ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಲಂಬ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ, ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಟೆನ್ಷನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು:
ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಡಿಲ ಬದಿಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಚೈನ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಸ್ಟಾಪರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣವು ಲಂಬವಾಗಿರುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಪಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಟೆನ್ಷನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

2. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(I) ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಹತ್ವ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಪಳಿ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
(II) ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ತುಂಬುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ, ಹಗುರ-ಲೋಡ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸರಪಳಿಯ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ನಡುವೆ ನೇರವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯ ಪರಿಚಲನೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಲೋಡ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಯಿಲ್-ಸ್ಲಿಂಗಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯಿಲ್-ಸ್ಲಿಂಗಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಲೋಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬಲವಂತದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತೈಲ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(III) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸರಪಳಿಯ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
-10℃～0℃: SAE10W
0℃~40℃: SAE20
40℃~50℃: SAE30
50℃~60℃: SAE40

3. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(I) ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ. ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ: ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಉದ್ದವು ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದದ 1.5% ತಲುಪಿದಾಗ, ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉಡುಗೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸರಪಳಿ ಬಿಗಿತ: ಸರಪಳಿ ಬಿಗಿತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(II) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರಪಳಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
(III) ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಚೈನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಸರಪಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

4. ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(I) ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು
ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ: ಇದು ಸರಪಳಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಆಯಾಸದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಸರಪಳಿ ಉದ್ದನೆ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರಪಳಿ ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿ ಉದ್ದನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸವೆತ: ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಚೈನ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ: ಇದು ಅನುಚಿತ ಚೈನ್ ಬಿಗಿತ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸರಪಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
(II) ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು
ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ: ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸರಪಣಿಯ ಉದ್ದನೆ: ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉಡುಗೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಚೈನ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ: ಚೈನ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(I) ಸೇವಾ ಜೀವನದ ತೀರ್ಪು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದನೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವು ಅದರ ಉದ್ದದ 1.5% ತಲುಪಿದಾಗ, ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸವೆತ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
(II) ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸರಿಯಾದ ಅಳವಡಿಕೆ: ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಅಳವಡಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸರಪಳಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ: ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸರಪಳಿಯ ಸವೆತ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಸರಪಳಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

6. ಆಯ್ಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(I) ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು
ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಲೋಡ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
ಸರಪಳಿಯ ಬಲ: ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಲದ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಸರಪಳಿಯ ವೇಗ: ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗ ದರ್ಜೆಯ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಸರಪಳಿಯ ಪಿಚ್: ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಸರಪಳಿ ಸಾಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸರಪಳಿ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
(II) ಆಯ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ಆಯ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸರಪಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ: ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.
ಸರಪಳಿಯ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ: ಬಳಕೆಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ವೇಗ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಪಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಸರಪಳಿಯ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ: ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.
ಸರಪಳಿಯ ಜಡತ್ವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ: ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜಡತ್ವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಜಡತ್ವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಪಳಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಪಳಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.