ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಲೋಕನ

1. ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಲೋಕನ

1.1 ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆ: ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಒಳಗಿನ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆ, ಹೊರಗಿನ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆ, ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್, ತೋಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ತೋಳನ್ನು ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ತೋಳಿನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತೋಳಿನ ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಸರಪಳಿಯು ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45 ಉಕ್ಕು, 20CrMnTi, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಿಚ್, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ, ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಯಾಮಗಳು ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಮೆಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು 58-62HRC ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು 600-800HV ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
1.2 ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ:
ಸರಪಳಿಯ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗಡಸುತನವು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾದ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು, ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಸರಪಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸವೆತವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಥವಾ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, GB/T 1243-2006 “ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಸರಪಳಿಗಳು” ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

೨.೧ ದೇಶೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನನ್ನ ದೇಶವು ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಧಾರ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ GB/T 1243-2006 “ರೋಲರ್ ಚೈನ್, ಬುಶಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಸರಪಳಿ” ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 45 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 229-285HBW ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 58-62HRC ತಲುಪಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳವು ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8-1.2mm.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ದೇಶೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಅಥವಾ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳಂತಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗದ ಪತ್ತೆ ವೇಗ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓದಬಹುದು.
ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಸರಪಳಿಗೆ, ಒಳಗಿನ ಸರಪಳಿ ಫಲಕ, ಹೊರಗಿನ ಸರಪಳಿ ಫಲಕ, ಪಿನ್, ತೋಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿನ್‌ಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಫಲಿತಾಂಶ ನಿರ್ಣಯ: ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿನ್‌ನ ಗಡಸುತನವು 229HBW ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 285HBW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಮರು-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ISO ಮಾನದಂಡ: ISO 606 "ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು - ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು - ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು" ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡವು ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ವಿವರವಾದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 241-321HBW ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 600-800HV ತಲುಪಬೇಕು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಆಳವು 0.3-0.6mm ಆಗಿರಬೇಕು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಸಣ್ಣ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್. ಇದು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ.
ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಳ: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಳವು ದೇಶೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಳಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ರೋಲರ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಹೊರಗಿನ ಸುತ್ತಳತೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಪಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶದ ತೀರ್ಪು: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇತರ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಬಾರಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಈ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತೀರ್ಪು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

3.1 ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತತ್ವ: ಈ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಿದರೆ ಇಂಡೆಂಟರ್ (ವಜ್ರದ ಕೋನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಾಲ್) ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓದಬಹುದು.
ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮುಗಿದ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು.ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಭಾಗಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆ: ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±1HRC ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ: ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು 20-70HRC ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪಿನ್‌ಗೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 58-62HRC ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಅದರ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತತ್ವ: ಈ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೆಂಡನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 45 ಸ್ಟೀಲ್) ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆ: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪತ್ತೆಯ ನಿಖರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 2% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಓದುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ: ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 45 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 170-230HBW ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅನರ್ಹ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

3.3 ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ತತ್ವ: ಈ ವಿಧಾನವು 136° ಶೃಂಗದ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಜ್ರದ ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರನ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ವಿಶಾಲವಾದ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು. ಇದರ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆ: ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±1HV ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದದ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ: ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 600-800HV ತಲುಪಬೇಕು. ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ

4.1 ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತತ್ವ
ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿವೆ:
ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೆಂಡನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ ನಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±2% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ: ಈ ಉಪಕರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾದ ಇಂಡೆಂಟರ್‌ನ (ವಜ್ರದ ಕೋನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಾಲ್) ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓದಬಹುದು. ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮುಗಿದ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±1HRC ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ: ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ತತ್ವವೆಂದರೆ 136° ಶೃಂಗದ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಜ್ರದ ಚತುರ್ಭುಜ ಪಿರಮಿಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವುದು, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಡುವುದು, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ವಿಶಾಲ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ಇದರ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±1HV ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4.2 ಉಪಕರಣ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ
ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ:
ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ: ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳಂತಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ, ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಉಪಕರಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅರ್ಹ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಂಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ವಿಷಯವು ಉಪಕರಣದ ಲೋಡ್ ನಿಖರತೆ, ಇಂಡೆಂಟರ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಅಳತೆ ಸಾಧನದ ನಿಖರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ತಿಂಗಳಿಂದ 1 ವರ್ಷದವರೆಗೆ. ಅರ್ಹ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಸಿಂಧುತ್ವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

5. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

5.1 ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣ: ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ GB/T 1243-2006 ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ISO 606 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ 3-5 ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿ ಸ್ಥಳ: ಪ್ರತಿ ಸರಪಳಿಗೆ, ಒಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಸುತ್ತಳತೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಮಾದರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ ಅಥವಾ ಲೇಪನವಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

೫.೨ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು
ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳಾಗಿದ್ದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳಿಗೆ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೋಡ್ ನಿಖರತೆ, ಇಂಡೆಂಟರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನದ ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಅರ್ಹ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಸಿಂಧುತ್ವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡೆಂಟರ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಕೋನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಾಲ್ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 150kgf) ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೆಂಡನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 3000kgf) ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಓದುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪದೇ ಪದೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು 3-5 ಬಾರಿ ಪದೇ ಪದೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

೫.೩ ದತ್ತಾಂಶ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ದತ್ತಾಂಶ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ದತ್ತಾಂಶ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್: ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಳ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ, ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯ, ಪರೀಕ್ಷಾ ದಿನಾಂಕ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ನಂತರದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ದತ್ತಾಂಶ ದಾಖಲೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.
ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನದಂತಹ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪಿನ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಗಡಸುತನ 250HBW ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನ 5HBW ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ; ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತನಿಖೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶ ನಿರ್ಣಯ: ಮಾದರಿಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಥವಾ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಳದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿನ್‌ನ ಗಡಸುತನವು 229HBW ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 285HBW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಅನರ್ಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು.

6. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

೬.೧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮ

ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ: ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳ ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 10℃-35℃ ಆಗಿದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸುಮಾರು ±1HRC ಅಥವಾ ±2HV ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 45# ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ತೇವವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 80% ಮೀರಿದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸುಮಾರು ±0.5HRC ಅಥವಾ ±1HV ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 30%-70% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನ ಪ್ರಭಾವ: ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹತ್ತಿರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನವು ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಒಳಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಕಂಪನವು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಲೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನವಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸುಮಾರು ±0.5HRC ಅಥವಾ ±1HV ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಕಂಪನ ಮೂಲದಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

೬.೨ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪ್ರಭಾವ
ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷವು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸುಮಾರು ±2% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಓದಬೇಕು. ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸುಮಾರು ±1HRC ಅಥವಾ ±1HV ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರಬೇಕು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಅನುಭವ: ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅನುಭವವು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಅಸಹಜವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು. ಅನನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಹಜ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯಮಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
ಜವಾಬ್ದಾರಿ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯೂ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಜವಾಬ್ದಾರರಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೆಲಸದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉದ್ಯಮಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಶಿಕ್ಷಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

6.3 ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±2% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±1HRC ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±1HV ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಉಪಕರಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಅರ್ಹ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಂಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ವಿಷಯವು ಉಪಕರಣದ ಲೋಡ್ ನಿಖರತೆ, ಇಂಡೆಂಟರ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಅಳತೆ ಸಾಧನದ ನಿಖರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ತಿಂಗಳಿಂದ 1 ವರ್ಷದವರೆಗೆ. ಅರ್ಹ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಸಿಂಧುತ್ವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನು ಮಾಪನ ದೋಷವನ್ನು ಸುಮಾರು ±2HRC ಅಥವಾ ±5HV ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಖರತೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇಂಡೆಂಟರ್‌ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಲೋಡ್ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

7. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ

7.1 ಫಲಿತಾಂಶ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೇಶೀಯ ಮಾನದಂಡ ನಿರ್ಣಯ: GB/T 1243-2006 "ರೋಲರ್ ಚೈನ್, ಬುಶಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಟೂಥೆಡ್ ಚೈನ್" ನಂತಹ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 45 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು 229-285HBW ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 58-62HRC ತಲುಪಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳವು 0.8-1.2mm ಆಗಿರಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿನ್‌ನ ಗಡಸುತನವು 229HBW ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 285HBW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೀರ್ಪು: ISO 606 ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿಖರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 241-321HBW ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 600-800HV ತಲುಪಬೇಕು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಆಳವು 0.3-0.6mm ಆಗಿರಬೇಕು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಗಾಗಿ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ಬಾರಿ, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಂದ ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±1HRC ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±2% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±1HV ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

7.2 ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾದ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸರಪಳಿ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು; ಗಡಸುತನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ: ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ದತ್ತಾಂಶ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ, ಕಂಪನಿಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.