ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆಹಾರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಕೋರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದತ್ತಾಂಶವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವೃತ್ತಿಪರರು ತಮ್ಮ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

I. ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಂದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ ಬಹು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿವೆ: ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ನಿವಾರಿಸಬೇಕಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳು ಇವು:

- ವಸ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವನತಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು 300℃ ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 30%-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಪಳಿ ಫಲಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಪಿನ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತರ-ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿ ಉದ್ದವು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

- ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು (ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸರಪಳಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವು ಹಿಂಜ್ ಜಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಖನಿಜ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು 120℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಬಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು 4-6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

- ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸವಾಲು: ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳು (ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸರಪಳಿಯು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

II. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿವೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

1. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿ: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, 400℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 304, 316 ಮತ್ತು 310S ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಗಳು "ತಪ್ಪಾಗದ"ವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 450℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರ ಕಣಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 310S ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ವೆಚ್ಚವು 304 ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಣಿ: ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಾಯಕರು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 800℃ ಮೀರಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಕ್ರೀಪ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ:

- 2520 ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು (Cr25Ni20Si2): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಇದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವು 950℃ ತಲುಪಬಹುದು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಕುಲುಮೆ ಸರಪಳಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಪೂರ್ವ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕುಲುಮೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥520MPa ಮತ್ತು ಉದ್ದ ≥40% ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

- Cr20Ni14Si2 ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು: 2520 ಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ನಿಕಲ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 850℃ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಯಂತಹ ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಣಿ: ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರ

1000℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮುಂತಾದವು), ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 ನಿಂದ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿರುವ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 50%-55% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, 1200℃ ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು: ① ಕ್ರೀಪ್ ಶಕ್ತಿ 310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು; 1000℃ ನಲ್ಲಿ 1000 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ≤0.5% ಆಗಿದೆ; ② ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; ③ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚವು 310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ 5-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ① ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ: ಸರಪಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Cr2O3 ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ② ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ: ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು HRC60 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 2-3 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ; ③ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನ: 1200℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

III. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು.

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ "ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ" ಎಂಬುದನ್ನಷ್ಟೇ ಅನುಸರಿಸುವುದಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ "ತಾಪಮಾನ-ಲೋಡ್-ಮಧ್ಯಮ-ವೆಚ್ಚ"ದ ಫೋರ್-ಇನ್-ಒನ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳಿವೆ:

1. ಕೋರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ① ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ (ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ಆವರ್ತನ); ② ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್ ಗುಣಾಂಕ); ③ ಪರಿಸರ ಮಾಧ್ಯಮ (ನೀರಿನ ಆವಿ, ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳು, ಗ್ರೀಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಹಾರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, 200-300℃ ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರಪಳಿಗಳು FDA ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, 304 ಅಥವಾ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

2. ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ

- ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ (150-400℃): 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ; ಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ. ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್ (ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ) ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ (400-800℃): 310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ Cr20Ni14Si2 ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಲೇಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರೀಸ್ (ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ≥1000℃) ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ 5000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

- ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ (800℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು): ವೆಚ್ಚದ ಬಜೆಟ್ ಆಧರಿಸಿ 2520 ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು (ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ) ಅಥವಾ ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟ) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಲೇಪನದಂತಹ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಹಜ ತೆರವು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ 2520 ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಘನ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪನಾದ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

4. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಸೂತ್ರ

ವಿಪರೀತವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ (ತಾಪಮಾನ 500℃, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ), 310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚವು 2520 ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಿಸುಮಾರು 60% ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕೇವಲ 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಜೀವಿತಾವಧಿ ಗುಣಾಂಕದಿಂದ ಗುಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು.

IV. ಆಯ್ಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಗಳು

1. ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ: ವಸ್ತುವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆಯೇ?

ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಅಡಿಪಾಯ ಮಾತ್ರ. ಸರಪಳಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ (ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳಂತಹವು), ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮುಂತಾದವು) ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆ ಎಲ್ಲವೂ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಯು 1030-1180℃ ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚೈನ್ ಜಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ದವಡೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳು: ① ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 310S ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ; ② ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಿ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

3. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು?

304 ಅಥವಾ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತೋಡು-ಮುಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿ; FDA-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PTFE ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳು).

V. ಸಾರಾಂಶ: ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯವರೆಗೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು, 310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮತೋಲನದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಗತಿಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಾಗಿವೆ.