ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಚಯ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಚಯ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

I. ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
(ನಾನು) ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್
ತಣಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ac3 ಅಥವಾ Ac1 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ನೀರು ಸೇರಿವೆ. ನೀರು ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ತೈಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(II) ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಣಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ac1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (150℃-250℃), ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (350℃-500℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (500℃-650℃) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

2. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ತೂರಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಸುಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಿ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಸುಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನುಸುಳಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಸುಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ-ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

5. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ac3 ಗಿಂತ 30-50℃) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ 500℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ac3 ಅಥವಾ Acm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಟ್ಟು, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

7. ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಟ್ಟು, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರಿಸುವುದು, ಅದರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು; ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

8. ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೀಟಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗದ ತಾಪನ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

9. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಲೋಹದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಬೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬೋರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೋರಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಿ ಬೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಬೋರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಬೋರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಬೋರೈಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಬೋರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬೋರಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೋರಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಸುಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು. ಬೋರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ-ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

11. ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಂಯುಕ್ತ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಣಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಂದುವರಿದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಎರಡು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
(I) ಮೊದಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
(II) ಮೊದಲ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಮೊದಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300℃-500℃ ನಡುವೆ), ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
(III) ಎರಡನೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್
ಮೊದಲ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೊದಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
(IV) ಎರಡನೇ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಎರಡನೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150℃-250℃ ನಡುವೆ), ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

12. ದ್ರವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ದ್ರವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ದ್ರವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವೇಗ, ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

13. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(I) ತಾಪನ
ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಡಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
(ii) ನಿರೋಧನ
ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅಂಶಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರೋಧನ ಸಮಯವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
(iii) ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಘನ ದ್ರಾವಣವು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

14. ಲೋಹದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೋಹದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಿ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಕ್ರೋಮೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪರಮಾಣುಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಸುಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

15. ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿಸುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೇರಿವೆ. ಅನಿಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಸುಳುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

16. ತಾಮ್ರ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತಾಮ್ರದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿ ತಾಮ್ರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬೈಟ್-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ತಾಮ್ರ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ತಾಮ್ರದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನಿಲ ತಾಮ್ರದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತಾಮ್ರ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬೈಟ್-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

17. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನಿಲ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

18. ಕೋಬಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕೋಬಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ಕೋಬಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕೋಬಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಕೋಬಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

19. ಜಿರ್ಕೋನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಜಿರ್ಕೋನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಿ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿರ್ಕೋನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ಜಿರ್ಕೋನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಜಿರ್ಕೋನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನಿಲ ಜಿರ್ಕೋನೈಸೇಶನ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿರ್ಕೋನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

20. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನಿಲ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಸುಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.