ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪರಿಚಯ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ-ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಲೋಕನ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್) ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ (ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಸಮಯ
1. ತಣಿಸುವುದು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ತಣಿಸುವಿಕೆ. ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಸಮಯ: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತಾಪನ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 870-890℃ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯವು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳು.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ: ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಎರಡನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಪೂರ್ವ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಪೂರ್ವ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 130℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 2.5 ರಿಂದ 3.5 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದ್ವಿತೀಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ದ್ವಿತೀಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 250℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 4 ರಿಂದ 5 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1. ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಗಾತ್ರ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಾತ್ರವು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಏಕರೂಪದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೀರ್ಘ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಪ್ರಿ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪ್ರಕರಣ 1: ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ
ಪೇಟೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಶಾಖ-ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ತಣಿಸುವುದು: ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ 870-890℃, ತಾಪನ ಸಮಯ 2-3 ನಿಮಿಷಗಳು, ನಂತರ ಪ್ರೆಸ್ ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಣಿಸುವುದು.
ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 200-350℃, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕರಣ 2: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ
ಪೇಟೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಅನ್ನು 450-500℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 1.5-2.5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗೆ ಇರಿಸಿ.
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: 900-1000℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಮೆಥನಾಲ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಿ, 1.10±0.05% ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಿಡಿ.
ಕೂಲಿಂಗ್: ಕೂಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು -10℃ ರಿಂದ -15℃ ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಯ 10-20 ನಿಮಿಷಗಳು.
ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ: ತಾಪಮಾನ 130±5℃, ಸಮಯ 2.5-3.5 ಗಂಟೆಗಳು.
ದ್ವಿತೀಯಕ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಾಪಮಾನ 250±5℃, ಸಮಯ 4-5 ಗಂಟೆಗಳು.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ತಾಪನ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.