ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಿವರವಾದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಹಾನಿ, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಯಾವುದೇ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಪಳಿ ಒತ್ತಡವು ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸರಪಳಿ ಜಿಗಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವಷ್ಟು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ: ಗ್ರೀಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಧ್ವನಿ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಲಿಸಿ. ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೋಷದ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಲೀಕರಣ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಜಕ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸರಪಳಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರಪಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂದು ಅಥವಾ ಗಾಢ ಕಂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೈನ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಡಿಲ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೊರಗಿನ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೋಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಧನ ತುಂಬುವ ವಿಧಾನ: ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ತುಂಬುವಿಕೆ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಧನ ತುಂಬುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಬದಲಿ ಚಕ್ರ: ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೀಸ್ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸಿ.

6. ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಲು ಆಹ್ವಾನಿಸಬೇಕು, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.

7. ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯ, ವಿಷಯ, ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು? ಯಾವ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು?

ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು:

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನುಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ನಿಜವಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ISO, ASTM ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳು) ನಡೆಸುವುದು.

ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ: ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಎಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅದರ ದ್ರವತೆಯ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿ: ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಯು ಮಾದರಿಯು ಹರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವತೆ: ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟಾರ್ಕ್, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಹರಿವಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಎಷ್ಟರ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬೀಳುವ ಬಿಂದು: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬೀಳುವ ಬಿಂದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೀಸ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ: ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಚಂಚಲತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಗ್ರೀಸ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸೂಚಕಗಳ ಮೂಲಕ, ಆಯ್ದ ಗ್ರೀಸ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.