ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ, ಅದರ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು, ಹೀಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

1. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಕಾರಣಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಅಸಮಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಂಕೋಚನವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬಿಸಿಯಾಗದ ಲೋಹದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

2. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು

(I) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಒಳ ಸರಪಳಿ ಫಲಕವನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಹೊರಗಿನ ಸರಪಳಿ ಫಲಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಾಗ ಒಳ ಸರಪಳಿ ಫಲಕದ ವೆಲ್ಡ್ ಹೊರಗಿನ ಸರಪಳಿ ಫಲಕದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆರ್ಕ್ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಬಹು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
(II) ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಣಯವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ದಪ್ಪ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
ತಾಪನ ನಂತರದ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 250-350℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಟ್ಟ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ತಾಪನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
(III) ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ
ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುಮಾರು 600-700℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಈ ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80%-90% ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹತ್ತಿರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಷ್ಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಲ್ಲ. ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಹೊಸ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
(IV) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಕೋಚಕ ಉಳಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರ್ಷಕ ಬಲ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅನುಗುಣವಾದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
(V) ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವಿಧಾನ
ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೆಂದರೆ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಲು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹವು ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಮ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ನೀರು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಂತರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(VI) ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕಂಪನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಎಕ್ಸೈಟರ್‌ನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುರಣನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 30% - 50% ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
(VII) ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನ
ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನವು 100 – 150℃ ಅಥವಾ 400℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಪಕ್ಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೋಹದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 200 – 300℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ದುರ್ಬಲ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ, ಸರಳ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು, ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು; ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ, ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ವಿಧಾನವು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಉಳಿಕೆ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮುರಿತದ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಒತ್ತಡ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಗೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.