ರೋಲರ್ ಚೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಹ-ಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಚಾನಲ್ ಮೃದುತ್ವ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸಹ-ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ ಸರಪಳಿಯ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಪಳಿ ಚಾನಲ್ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಯಬೇಕು.
2. ಸರಪಳಿಯ ಸ್ಲಾಕ್ ಸೈಡ್ ಸಾಗ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗೆ, ಸರಪಳಿ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದ ಸುಮಾರು 1% ~ 2% ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಲಂಬ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸರಪಳಿ ಸಾಗ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸರಪಳಿಯ ಸ್ಲಾಕ್ ಸೈಡ್ ಸಾಗ್ನ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
3. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಧಾರಣೆ
ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚೈನ್ ಹಿಂಜ್ನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಸಮ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾರವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹಿಂಜ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವ (ಅಂತರ) ಧೂಳಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ತಪಾಸಣೆ
ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
5. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣೆ
ಒಳ/ಹೊರ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆಯೇ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿವೆಯೇ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆಯೇ, ಪಿನ್ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ತಿರುಗಿವೆಯೇ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆಯೇ, ರೋಲರ್ಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿವೆಯೇ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ, ಅತಿಯಾಗಿ ಸವೆದಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಗೋಚರತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ತಪಾಸಣೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
6. ಸರಪಳಿ ಉದ್ದನೆಯ ತಪಾಸಣೆ
ಸರಪಣಿ ಉದ್ದನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯ ತೆರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಎಳೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು. ತೀರ್ಪು ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದನೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಐಟಂನಲ್ಲಿ ಸರಪಣಿ ಉದ್ದನೆಯ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ
ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮುಂತಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-18-2024