ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಾಗ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಾಗ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಚಾಲನಾ ಸಾಧನದಿಂದ ಚಾಲಿತ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಬುದರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

1. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಪದರದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದುರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಘಟಕಗಳು, ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

3. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ಕುಂಚ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹನಿ ಮಾಡಲು ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಾಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಘರ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ, ಭಾರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಂಜು ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಭಾರವಾದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಘರ್ಷಣೆ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು.
ಬಲವಂತದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಂತದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅದರ ವಿತರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರವತೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ದ್ರವತೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಘರ್ಷಣೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದ್ರವತೆ ಪ್ರವರ್ತಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಘನೀಕರಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಥಿರತೆ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಿಯರ್ ಬಲದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಒತ್ತಡ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಡಿಲತೆಯು ಅದರ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದ 2% - 3% ಆಗಿರಬೇಕು.
ಶುಚಿತ್ವ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ ಇರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

4. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ತೈಲ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ: ತೈಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೈಲ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

ಬಹು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ವಿತರಿಸಬಹುದು.

ಆಯಿಲ್ ಬಾತ್ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯಿಲ್ ಬಾತ್ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಆಯಿಲ್ ಬಾತ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಾಪರ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೆಟ್ ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಮುಂದುವರಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮಯೋಚಿತ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಂವೇದಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಎಣ್ಣೆ ಪಾತ್ರೆ, ಎಣ್ಣೆ ಗನ್, ಎಣ್ಣೆ ಡ್ರಾಪ್ಪರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದು.

5. ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ದೋಷ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೂಲ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಹನಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಸಮವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಎಣ್ಣೆ ಡ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಇರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು.
ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಉಡುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ದೋಷ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು.

6. ಸಾರಾಂಶ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು, ಸುಧಾರಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.