ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
೧.೧ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಉಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶಗಳ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಮಾಧ್ಯಮವು ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 18% ರಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಪರಿಸರಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಲವಾದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಕಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ 1/5 ಮಾತ್ರ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸತು, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳ ಪದರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಭೌತಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ದಶಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
೨.೧ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತುವಿನ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ರಕ್ಷಣಾ ತತ್ವ: ಸತುವು ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಸತುವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ದಶಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸುಮಾರು 1/10 ಮಾತ್ರ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸತು ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಸಮಾನತೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸಲು ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು 5-15μm ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಲಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಉಕ್ಕನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸರಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2.2 ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವು ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ನಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸತು ಲೇಪನ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಸತು ಲೇಪನ ಪದರಕ್ಕಿಂತ 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವ: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಸೇರಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ನಿಕಲ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 10-20μm ದಪ್ಪವಿರುವ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು HV700 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
೩.೧ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಪಾತ್ರ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ತೈಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800℃-900℃ ನಡುವೆ, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವು HRC45-55 ತಲುಪಬಹುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಆಂತರಿಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500℃-650℃ ನಡುವೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 30%-50% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಾತಾವರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ದರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುಮಾರು 1/3 ಮಾತ್ರ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಸರಣ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

4. ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ
4.1 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಖಾತರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.
1. ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಗರ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ತತ್ವ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಸರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಮಾದರಿಯ ಸವೆತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ ISO 9227 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 5% NaCl ದ್ರಾವಣದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸುಮಾರು 35°C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 96 ಗಂಟೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ದರದಂತಹ ಸೂಚಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, 96-ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಳವು 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ದರವು 0.1mm/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 96-ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಳವು 0.05mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಧ್ರುವೀಕರಣ ವಕ್ರರೇಖೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (3.5% NaCl ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ 0.1mol/L H₂SO₄ ದ್ರಾವಣದಂತಹ) ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಧ್ರುವೀಕರಣ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದಿಂದ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧ್ರುವೀಕರಣ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ, 3.5% NaCl ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1μA/cm² ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು -0.5V ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು (ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಲೋಮೆಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ), ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಪೆಡೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (EIS) ಪರೀಕ್ಷೆ: EIS ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಚಾರ್ಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಪ್ರತಿರೋಧ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸ್ಥಿರಾಂಕದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಚಾರ್ಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು EIS ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ 10⁴Ω·cm² ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಇದು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣ (ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣ (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥ ದ್ರಾವಣ (ಸಮುದ್ರದ ನೀರು) ನಂತಹ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನೈಜ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಾರಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು 30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ 40 ° C ನಲ್ಲಿ 3% H₂SO₄ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ನಷ್ಟ, ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆಯಂತಹ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ನಷ್ಟದ ದರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, 30 ದಿನಗಳ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ನಷ್ಟದ ದರವು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ನಷ್ಟದ ದರವು 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಇನ್ನೂ ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಆನ್-ಸೈಟ್ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಡ್ಡುವುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಕಡಲಾಚೆಯ ವೇದಿಕೆ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ನೈಜ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ನಿಜವಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, 1 ವರ್ಷದ ನೇತಾಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ತುಕ್ಕು ಗುರುತು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಂಡ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸಾರಾಂಶ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅನ್ವಯವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ನೈಜ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಲ್ಲವು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಘಟಿತ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.