ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು?

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು?

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಂಡಿಗಳು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಪಣಿ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುಲಿಂಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್, ಅಸಮ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಸರಪಳಿ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಕಾರಣವೇನು?

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣವನ್ನು ನಾವು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು - ಅಸಮ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಯಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

ಅಸಮತೋಲಿತ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಸ್ಥಳೀಯ ತ್ವರಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬಿಸಿಯಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬಾಗಿದ ಕೊಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಘಟಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಖರತೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ ಪ್ಯಾರೆಲಲಿಸಂ ಪ್ರಮುಖ ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಲ್ಲೇಖವು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಪಾರ್ಶ್ವ ಅಥವಾ ರೇಖಾಂಶದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿಚ್ ವಿಚಲನಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಅನುಚಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು: ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ.

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಬಹು ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳು) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಮೂಲದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು:

1. ಏಕೀಕೃತ ದತ್ತಾಂಶ ತತ್ವ: ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಕೋರ್ ನಿಖರತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ನಿಖರತೆಯು ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಎರಡು ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಕ್ಲಾಸಿಕ್ "ಒಂದು-ಪ್ಲೇನ್, ಎರಡು-ಪಿನ್" ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಮೂರು ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಗ (ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಡು ಮತ್ತು ಒಂದು ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ), ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (Cr12MoV ನಂತಹ) ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ (ಗಡಸುತನ ≥ HRC58) ಮಾಡಬೇಕು. ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು 0.02-0.05mm ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು.

2. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಡಾಪ್ಟೇಷನ್ ತತ್ವ: “ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದ”

ವಿರೂಪ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು: ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ (ವೆಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ≤20 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿನ್ ಹೋಲ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ) ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ: ಸರಪಳಿಯ ದಪ್ಪ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-8 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ವಸ್ತು (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 20 ಮಿಲಿಯನ್ ಮತ್ತು 40 ಮಿಲಿಯನ್‌ಬಿ ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳು) ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಮೂಲಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, 5-15N ವರೆಗಿನ) ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ) ಸೇರಿವೆ.
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ (2-3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇಂಡೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಸಿನರ್ಜಿ ತತ್ವ: ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಸಮಾನ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಹಾಯಕ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, "ಸಕ್ರಿಯ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಶಾಖದ ವಹನ" ಎಂಬ ದ್ವಿ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಶಾಖದ ವಹನಕ್ಕಾಗಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ದೇಹವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 202W/(m・K)) ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 380W/(m・K)) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು (ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 45W/(m・K)) ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ವಹನವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಬಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು (20-25°C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ) ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲಾಂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳು

ಮೇಲಿನ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು:

1. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಚನೆ: ಬಹು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ (ಉದಾ. 08A, 10A, 12A, ಇತ್ಯಾದಿ, ಪಿಚ್‌ಗಳು 12.7mm ನಿಂದ 19.05mm ವರೆಗಿನವು). ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಹಳೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಘಟಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಸದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದತ್ತಾಂಶಗಳು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬೇಸ್‌ನ ಡೇಟಾ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

2. ಸಮ್ಮಿತೀಯ ನಿರ್ಬಂಧ ವಿನ್ಯಾಸ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ "ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ"ಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್ ಚೈನ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು). ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ನಿರ್ಬಂಧ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಬಲ್ ಚೈನ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಯಮದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಪಳಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಪಳಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಚೈನ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಮ್ಮಿತೀಯ ನಿರ್ಬಂಧ ವಿನ್ಯಾಸವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಚ್ ವಿಚಲನವನ್ನು 30%-40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು: ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕ (0.001mm ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕದಂತಹ) ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ (0-0.5mm ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ದಪ್ಪ-ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು (ದಪ್ಪ ≥ 6mm) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಪಳಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗದ ನಿಖರತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ತಪ್ಪಿಸುವ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಗೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಬಳಿ U- ಆಕಾರದ ತಪ್ಪಿಸುವ ಗ್ರೂವ್ (ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಗಿಂತ 2-3 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 5-8 ಮಿಮೀ ಆಳ) ಅನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು (80-120 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ), ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸುವ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ: ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅನುಷ್ಠಾನದವರೆಗೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಹಂತಗಳು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ವಿರೂಪವನ್ನು ಊಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು, ANSYS ಮತ್ತು ABAQUS ನಂತಹ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಉಷ್ಣ-ರಚನಾತ್ಮಕ ಜೋಡಣೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (180-220A ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು 22-26V ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಂತಹವು) ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪಿನ್‌ನ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು (R2-R3 ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಗ-ಮತ್ತು-ದೋಷ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಟ್ರಯಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ರಯಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: 50-100 ತುಣುಕುಗಳು). ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ:

ನಿಖರತೆ: ಪಿಚ್ ವಿಚಲನ (≤0.1mm ಆಗಿರಬೇಕು) ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆ (≤0.05mm ಆಗಿರಬೇಕು) ಅಳೆಯಲು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿ;

ವಿರೂಪ: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ;

ಸ್ಥಿರತೆ: 20 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ಅದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ.

3. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತಂದ ನಂತರ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು:

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ವಿಚಲನವು 0.03 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸವೆದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ), ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಐದನೆಯದು, ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸುಧಾರಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಗಣಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ (≥0.3 ಮಿಮೀ) ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದರು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತಾ ದರ ಕೇವಲ 75% ಆಗಿತ್ತು. ಕೆಳಗಿನ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಪಾಸ್ ದರವು 98% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು:

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನವೀಕರಣ: ಮೂಲ ಸಿಂಗಲ್ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು "ಡಬಲ್ ಪಿನ್ + ಫ್ಲಾಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್" ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು 0.03mm ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿತು;

ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬಾಡಿ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು 40% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;

ಸಮ್ಮಿತೀಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸರಪಳಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸುಧಾರಣೆಗಳ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪಿಚ್ ವಿಚಲನವನ್ನು 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ≤0.1mm ಆಗಿದ್ದು, ಗ್ರಾಹಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು "ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲ ಸಾಲು" ಆಗಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದೇ ಹಂತವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಏಕೀಕೃತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಚನೆಯಿಂದ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್‌ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸದವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವು ವಿರೂಪ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.