ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಉದ್ಯಮದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಿಸುಮಾರು 60% ಅಕಾಲಿಕ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅನುಚಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು "ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರದ ಹಂತ"ವಲ್ಲ ಆದರೆ ಆರಂಭದಿಂದಲೇ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡುವುದಾದರೂ, ಸರಪಳಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಸರಿಯಾದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ. ಈ ಲೇಖನವು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

1. ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಆಯ್ಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿಭಿನ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ದಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸರಪಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ "ಸಹಜ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು" ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

1. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ (ಅನ್ವಯಿಸುವುದು/ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು)
ತತ್ವ: ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲರ್ ಬಳಸಿ ಚೈನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಘರ್ಷಣೆ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಆದರೆ ಅಸಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ("ಅತಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಅಥವಾ "ಅಂಡರ್-ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್" ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ) ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸಣ್ಣ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ (ರೇಖೀಯ ವೇಗ < 0.5 ಮೀ/ಸೆ) ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳು (ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್‌ನ < 50% ಲೋಡ್‌ಗಳು) ಹೊಂದಿರುವ ಮುಕ್ತ ಪರಿಸರಗಳು.

2. ಎಣ್ಣೆ ಹನಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ (ಎಣ್ಣೆ ಹನಿ)
ತತ್ವ: ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಎಣ್ಣೆ ಡ್ರಿಪ್ಪರ್ (ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ) ಸರಪಳಿ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು (ಉದಾ, 1-5 ಹನಿಗಳು/ನಿಮಿಷ).
ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಗುರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ತೈಲ ಹನಿಗಳು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ) ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮರುಪೂರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ (0.5-2 ಮೀ/ಸೆ) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ-ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸರಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಡ್ರೈವ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫ್ಯಾನ್ ಸರಪಳಿಗಳು.

3. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ (ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್)
ತತ್ವ: ಸರಪಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಸರಪಳಿ) ಮುಚ್ಚಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲವನ್ನು ರೋಲರುಗಳು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೈಲ ಮರುಪೂರಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಮುಳುಗಿದ ಭಾಗವು ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ತೈಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ (2-8 ಮೀ/ಸೆ) ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸರಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಪಳಿಗಳು.

4. ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ (ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು)
ತತ್ವ: ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಪಳಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಮಂಜು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು (5-10 μm) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ/ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶೇಷ ಸ್ಪ್ರೇ ಉಪಕರಣಗಳು (ಇದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೈಲ ಮಂಜನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬೇಕು.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ (>8 ಮೀ/ಸೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (>150°C), ಅಥವಾ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕ್ರಷರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಡ್ರೈವ್ ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ಧೂಳಿನ ತೆರೆದ ಪರಿಸರಗಳು.

II. ಕೀ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನದ ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವಗಳು

ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ "ಮೊದಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಸರಪಳಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು." ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

1. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ "ಮೂಲ ಮಿತಿ"
ವಿಭಿನ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ವಸ್ತುವು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನ/ಸ್ಪ್ರೇ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಖನಿಜ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ತೈಲದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸರಪಳಿಯು ತೈಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಲಾಯಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ). ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (> 200°C), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು (Cr-Mo ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು (ಉದಾ, ಆಹಾರ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು), ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಉದಾ, 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಬಿಳಿ ಎಣ್ಣೆ) ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು.

ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣ + ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಧೂಳು ಸರಪಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಸರಪಳಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿವರಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು "ಸೇವೆ" ಮಾಡಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್ (>16mm) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪಿಚ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾ, 8mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು "ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು" ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಗಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೈಲ ಜಲಾಶಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಗ್ರೂವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಗೆ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗಾರ್ಡ್‌ನೊಳಗೆ ತೈಲ ಹರಿವಿಗೆ ಜಾಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸರಪಣಿಯನ್ನು ತೆರೆದ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಟೊಳ್ಳಾದ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹವು) ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಚೈನ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಜಲಾಶಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

3. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸರಪಳಿಯ "ವಾಸ್ತವಿಕ ಸೇವಾ ಜೀವನ" ವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸರಪಳಿಗೆ ತಪ್ಪು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನೇರವಾಗಿ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ತಪ್ಪು 1: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ (10 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್) ಸರಪಳಿಗಾಗಿ "ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು - ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಂದು ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ರೋಲರ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಸೆಳವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 2-3 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ 2: ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ "ತೈಲ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ - ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನವು ಗುರಾಣಿಯೊಳಗೆ ತೈಲ ಶೇಷವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಆಹಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ "304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಆಯ್ಕೆಯು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1.5 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ 3: ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ "ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು - ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸರಪಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. "ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್" (ಮುಚ್ಚಿದ ವಾತಾವರಣವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಬಹುದು.

III. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ: ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ 4-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ "ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ - ಸರಪಳಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು" ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಆರ್ಡರ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
ಹಂತ 1: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ
ಮೊದಲಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ; ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ:
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸರಪಳಿ ರೇಖೀಯ ವೇಗ (ಮೀ/ಸೆ), ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ (ಗಂ), ಲೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ (ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್/ಆಘಾತ ಲೋಡ್);
ಪರಿಸರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ತಾಪಮಾನ (ಸಾಮಾನ್ಯ/ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ), ಆರ್ದ್ರತೆ (ಶುಷ್ಕ/ಆರ್ದ್ರ), ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಧೂಳು/ಎಣ್ಣೆ/ಸಾರಜನಕ ಮಾಧ್ಯಮ);
ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸರಪಳಿಯು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆ (FDA ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ), ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ (ATEX ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ) ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ (RoHS ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ) ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ.

ಹಂತ 2: ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಹಂತ 1 ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ನಾಲ್ಕು ಆಯ್ಕೆಗಳಿಂದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಸಂಭಾವ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ವಿಭಾಗ 1 ರಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ನೋಡಿ). ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:
ಸನ್ನಿವೇಶ: ಆಹಾರ ಸಾಗಣೆದಾರ (ರೇಖೀಯ ವೇಗ 0.8 ಮೀ/ಸೆ, ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ, FDA ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) → ಆಯ್ಕೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಎಣ್ಣೆ);
ಸನ್ನಿವೇಶ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕ್ರಷರ್ (ರೇಖೀಯ ವೇಗ 12 ಮೀ/ಸೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ 200°C, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು) → ಆಯ್ಕೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಣ್ಣೆ);
ಸನ್ನಿವೇಶ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಸರಣ (ರೇಖೀಯ ವೇಗ 1.5 ಮೀ/ಸೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸರ, ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆ) → ಆಯ್ಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ಹನಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ / ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಹಂತ 3: ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಕೀ ಚೈನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾಲ್ಕು ಕೋರ್ ಸರಪಳಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ:
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು
ಮ್ಯಾನುವಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ / 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಆಹಾರ ದರ್ಜೆ), ಪಿಚ್ > 16mm, ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ (ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಕ್ಯಾನ್)
ಹನಿ ಎಣ್ಣೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ / ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ / ಕಪ್ಪಾಗಿಸಿದ, ಎಣ್ಣೆ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ (ನೀರು ಬಿಡಲು ಸುಲಭ), ಎಣ್ಣೆ ಹನಿ
ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ / ಸಿಆರ್-ಮೊ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್, ಎನ್‌ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಗಾರ್ಡ್ + ಎಣ್ಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಎಣ್ಣೆ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪಕ, ಎಣ್ಣೆ ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್
ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ, ಹಾಲೋ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ + ಎಣ್ಣೆ ಜಲಾಶಯ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್, ರಿಕವರಿ ಸಾಧನ

ಹಂತ 4: ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ (ನಂತರದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು)
ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಎರಡು ಬಾರಿ ದೃಢೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಿ (ಉದಾ, ಸ್ಪ್ರೇ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬಹುದೇ);
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸರಪಳಿಯು ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಿ. "ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿ" ಮತ್ತು "ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಕ್ರ." ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಲಹೆ: ಗ್ರಾಹಕರು ಸೀಮಿತ ಬಜೆಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, "ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರ" ವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು (ಉದಾ, ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ).

IV. ರಫ್ತು ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳು

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ರಫ್ತಿಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ 15% ಆದಾಯ ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು:

ತಪ್ಪು 1: "ಮೊದಲು ಸರಪಳಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ."

ಅಪಾಯ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು (RS60 ನಂತಹ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸರಪಳಿಯು ಒಂದು ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.

ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಅಪಾಯಗಳು: ಆಯ್ಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿ "ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ" ವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಂತರ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಲ್ಲೇಖದಲ್ಲಿ "ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು" ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಿ. ಮಿಥ್ಯ 2: "ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಂತರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು."
ಅಪಾಯ: ಗ್ರಾಹಕರು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಯಿಲ್ ಬಾತ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವಚದ ಕೊರತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮರು-ಖರೀದಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.
ತಪ್ಪಿಸುವಿಕೆ: ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಪಳಿ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೊದಲೇ ತಿಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬಹು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ (ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಶೀಲ್ಡ್‌ನಂತಹ) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿ.
ಮಿಥ್ಯ 3: "ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸರಪಳಿಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಯಸುತ್ತವೆ; ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅಪ್ರಸ್ತುತ."
ಅಪಾಯ: ಗ್ರಾಹಕರು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು (ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತು) ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಆಹಾರೇತರ ದರ್ಜೆಯ) ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ತಪ್ಪಿಸುವಿಕೆ: ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ರಫ್ತು ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸರಪಳಿ ವಸ್ತು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನದ ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು (FDA ಅಥವಾ NSF ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಂತಹವು) ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಾರಾಂಶ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಆಯ್ಕೆಯು "ಒಂದೇ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ" ವಿಷಯವಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ "ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು" ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರಫ್ತು ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ) ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕೇವಲ "ಸರಪಳಿ"ಯನ್ನು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅವರು "ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 2-3 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸರಪಳಿಯನ್ನು" ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.