ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ

ಪರಿಚಯ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ:
ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಣಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ತಾಪನ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800-850℃ ನಡುವೆ.
ನಿರೋಧನ: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ.
ತಣಿಸುವುದು: ಸರಪಳಿಯು ತಣ್ಣೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ನೀರಿನಂತಹ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಗಾಂಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ತಾಪನ: ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಹರಡಲು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
ನಿರೋಧನ: ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅಂಶಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರೋಧನ ಸಮಯವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಘನ ದ್ರಾವಣವು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ತಾಪನ: ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಮೂಲವನ್ನು ಸಹ-ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ. ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವು ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡಿ ಸಹ-ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ತಾಪನ: ಸರಪಳಿಯನ್ನು ದ್ರವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಂತಹ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿ.
ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ
ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800-850℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯೊಳಗೆ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-60 ನಿಮಿಷಗಳು.
ಮಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು
ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣೀರು ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ತೈಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಘನೀಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-300℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಪಳಿಯ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ತಣಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪರಿವರ್ತಕ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್: ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಬಹುಪಯೋಗಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಅಥವಾ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.