ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮ

ಪರಿಚಯ
ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ
ಅತಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದರ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಫ್ಯೂಷನ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ. ವಿರೂಪತೆಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ವಿರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭತ್ಯೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಗುವ ವಿರೂಪ
ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಬಾಗಬಹುದು.
ಕೋನೀಯ ವಿರೂಪ
ಕೋನೀಯ ವಿರೂಪತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವೆಲ್ಡ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ದಪ್ಪ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತಲೂ ಅಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ತರಂಗ ವಿರೂಪ
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತರಂಗ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದು ಅಲೆಯಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಅಸಮಾನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ದವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ, ಸೆಗ್ಮೆಂಟೆಡ್ ಬ್ಯಾಕ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಸ್ಕಿಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಿಧಾನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ರಿಜಿಡ್ ಫಿಕ್ಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿರೂಪ ವಿರೋಧಿ ವಿಧಾನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾನೂನು ಮತ್ತು ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಅಂದಾಜು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸುತ್ತಿಗೆ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮುಂತಾದವುಗಳ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಂತರದ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಒಂದು ನೈಜ ಪ್ರಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.
ಹಿನ್ನೆಲೆ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡವು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿತು.

ಪರಿಹಾರ
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 150℃ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 650℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಸಮಯವನ್ನು 1 ಗಂಟೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಜಿತ ಬ್ಯಾಕ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದವನ್ನು 100 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶ
ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವವು ಬಹುಮುಖಿಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಿಧಾನ, ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.