ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾರಿಗೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಬೆಲೆ-ಮಾತ್ರ" ಆಯ್ಕೆಯ ಬಲೆಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ - ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಷ್ಟೂ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ನಷ್ಟಗಳು, ಏರುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ವ್ಯರ್ಥದಂತಹ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿಜವಾದ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದೇ ವೆಚ್ಚದ ಆಯಾಮವನ್ನು ಮೀರಿ ಚಲಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು "ಲೈಫ್ ಸೈಕಲ್ ವ್ಯಾಲ್ಯೂ (LCC)" ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಿಂದ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ: ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತತ್ವಗಳು.

I. ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲ ತರ್ಕ: “ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ” ಬಲೆಗೆ ಬೀಳದಂತೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ "ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆ" ಕೇವಲ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ "ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ + ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು + ಗುಪ್ತ ನಷ್ಟಗಳ" ಸಮಗ್ರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ "ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ" ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಒಂದು ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ: 800 ಯುವಾನ್‌ಗೆ ಖರೀದಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸರಾಸರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕೇವಲ 6 ತಿಂಗಳುಗಳು, ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ 4 ಗಂಟೆಗಳು. 5000 ಯುವಾನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಗಂಟೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ವಾರ್ಷಿಕ ಗುಪ್ತ ನಷ್ಟವು 40,000 ಯುವಾನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ (ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಒಟ್ಟು ವಾರ್ಷಿಕ ಹೂಡಿಕೆ 800×2+40000=41600 ಯುವಾನ್. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, 1500 ಯುವಾನ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ, 24 ತಿಂಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ DIN ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟು ವಾರ್ಷಿಕ ಹೂಡಿಕೆ 1500÷2+20000=20750 ಯುವಾನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತವು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ "ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗ" ಅಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ "ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಹೂಡಿಕೆ" ಮತ್ತು "ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮೌಲ್ಯ" ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ. ಒಟ್ಟು ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚ (LCC) = ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚ + ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವೆಚ್ಚ + ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ + ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ನಷ್ಟ + ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚ + ವಿಲೇವಾರಿ ವೆಚ್ಚ. ಈ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಿಜವಾದ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು.

II. ಸರಪಳಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಬಲದ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: "ಓವರ್-ಡಿಸೈನ್" ಮತ್ತು "ಅಂಡರ್-ಡಿಸೈನ್" ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬಲವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು; ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಡಿಪಾಯ. "ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ"ಯನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಸರಪಳಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು (ಉದಾ., 50kN ನ ನಿಜವಾದ ಲೋಡ್‌ಗೆ 100kN ನ ರೇಟಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು) ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸರಪಳಿ ತೂಕವು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾರ್ಷಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 8%-12% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾದ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ, ಅತಿಯಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯದ ನಷ್ಟವು ಸರಪಳಿಯ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು.

ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ (DIN, ASIN ನಂತಹ) ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್, ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್‌ನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ≥1.5 ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ≥2.0 ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 12A ಸರಣಿಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ (ಪಿಚ್ 19.05mm) ಮಧ್ಯಮ-ಲೋಡ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 16A ಸರಣಿ (ಪಿಚ್ 25.4mm) ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಪ್ತ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

2. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಆಯ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ. ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ, ಶುಷ್ಕ, ಹಗುರದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆ): ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತ, ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚ, ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು 1-2 ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ನಾಶಕಾರಿ/ಆರ್ದ್ರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ (ರಾಸಾಯನಿಕ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೊರಾಂಗಣ ಉಪಕರಣಗಳು): ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ (ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್, ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ) ಸರಪಳಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸರಪಳಿಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಿಂತ 20%-40% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 3-5 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ/ಧೂಳಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ (ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ): ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು 3 ತಿಂಗಳಿಂದ 12 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೂರದ ಸಾಗಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ (ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿಂಗಡಣೆ, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು): ಡಬಲ್-ಪಿಚ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್, ಹಗುರವಾದ ತೂಕ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಿಂತ 15% ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಾದ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು 20% ದೀರ್ಘ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

3. ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ: ಗುಪ್ತ ಶಕ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ನಷ್ಟಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅನುಚಿತ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸ (ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಎಣಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದಂತಹವು) ಕಳಪೆ ಮೆಶಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ 5%-10% ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 8000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ 15kW ಸಾಧನಕ್ಕೆ, ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 1% ಇಳಿಕೆಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 1200kWh ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 0.8 ಯುವಾನ್/kWh ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 960 ಯುವಾನ್‌ಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, "ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವ"ವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 17 ರಿಂದ 60 ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಿಚ್ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎ-ಸರಣಿಯ ಶಾರ್ಟ್-ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯ ಡಬಲ್-ಲಿಂಕ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ) ಮೆಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆ: ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನ "ಗುಪ್ತ ಪ್ರಯೋಜನ"ವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ "ವೆಚ್ಚದ ಕಪ್ಪು ಕುಳಿ"ಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ವಹಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ತ್ವರಿತ ಸರಪಳಿ ಉದ್ದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಧರಿಸಿರುವ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಅನುಕೂಲಕರ ಜಾಗತಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ನೀಡುವ OEM/ODM ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸೇವೆಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

III. ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಗಳು, 90% ಉದ್ಯಮಗಳ ಬಲೆಗೆ ಬೀಳುವುದು

1. ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು: ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು
ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು (ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸಿ) ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ (ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವು 30%-50% ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸರಪಳಿಯ 1/3 ಭಾಗ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಅವು ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಜಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಠಾತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳು ಸರಪಳಿಯ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು.

2. ಅತಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ: "ಅತಿಯಾದ" ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು
ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು, "ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ", ವಾಸ್ತವಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸರಪಳಿಯ ಅತಿಯಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು: "ನಿರ್ವಹಣೆ"ಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, "ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆಯ" ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸುವುದು.
ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ನಂತರ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಂಪನಿಯು ಸ್ಥಾಪಿತ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಸವೆದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದು ವಿದೇಶದಿಂದ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಒಂದು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಕಾಯುವ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

IV. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತತ್ವಗಳು

ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆ: ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್, ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರಪಳಿ ಶಕ್ತಿ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಪಿಡಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ: ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು DIN ಮತ್ತು ASIN ನಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಒಟ್ಟು ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ: ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸರಪಳಿಗಳ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೋಡುವ ಬದಲು ಕಡಿಮೆ LCC ಹೊಂದಿರುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಸಾಗಣೆಯಂತಹ), ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪುನರುಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸರಪಳಿಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತಗಳಂತಹ) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.