ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಗಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ ಶಿಫಾರಸಿನ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಗಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ ಶಿಫಾರಸಿನ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಅನೇಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಗಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ ಶಿಫಾರಸನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವೃತ್ತಿಪರರು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A 12.7mm ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ತೋಳುಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಒಳ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸರಪಳಿ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಶ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಘರ್ಷಣೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು, ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತ ದರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೆಲವು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು.

3. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಧೂಳು, ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಹಾಳಾಗುವ, ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರಾಂಗಣ ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಅದರ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು.
ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ವಿಭಿನ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆವರ್ತಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಡಕೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಕುಂಚವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಡ್ರಿಪ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪೂರೈಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಗಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಯಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ವಿವಿಧ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಆವರ್ತನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು:
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆವರ್ತಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಪಾತ್ರೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಕುಂಚವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕನಿಷ್ಠ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಅವಧಿಯು ಒಂದು ವಾರವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ಎಣ್ಣೆ ಹನಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ಹನಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹನಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಕೆಂಪು ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಸಾಕಾಗಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಹನಿ ದರವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 4 ರಿಂದ 20 ಹನಿಗಳು (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹನಿ ದರವನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವೇಗ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಎಣ್ಣೆ ಹನಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಸರಪಳಿಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಸರಪಳಿ ಅಂತರ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 3 ತಿಂಗಳಿಂದ ಅರ್ಧ ವರ್ಷಕ್ಕೆ. ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಎಣ್ಣೆ ಎಸೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಎಸೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ.
ಬಲವಂತದ ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ ನಿರಂತರ ತೈಲ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೈಪ್‌ನ ಪೇಟೆನ್ಸಿಯನ್ನು ಕಾಲುಭಾಗಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆವರ್ತನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾಗಲು ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 1 ರಿಂದ 2 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮರುನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಧೂಳಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಧೂಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ, ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ:
ಆಯಿಲ್ ಕ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಬ್ರಷ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಚೈನ್ ಪಿನ್‌ನ ಸಡಿಲವಾದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಳ ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಆಯಿಲ್ ಕ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಗುರಿಯಿಟ್ಟು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ನ ವಿವಿಧ ಘರ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹನಿ ಎಣ್ಣೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸರಳ ಶೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಪ್ ಎಣ್ಣೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹನಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಸಾಲಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 5-20 ಹನಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಹನಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಎಣ್ಣೆ-ನಿರೋಧಕ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಣ್ಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ h ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬಾರದು. ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸಿದರೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 80℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅದು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಎಣ್ಣೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳ h ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-12 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಎಣ್ಣೆ ನಿರೋಧಕ ಶೆಲ್ ಬಳಸಿ, ಶೆಲ್ ಒಳಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಲಿಂಗಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಲಿಂಗಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ವೇಗವನ್ನು 200 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸರಪಣಿಯ ಅಗಲ 125 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಲಿಂಗಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಲಿಂಗಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎಣ್ಣೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಳ h 12-25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಲವಂತದ ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ-ನಿರೋಧಕ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುವಾಗ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. n-ಸಾಲು ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ತುಂಬುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು n + 1 ಸಾಲುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:
ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಲೋಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SAE10W ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಆದರೆ SAE40 ಅಥವಾ SAE50 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸುವಾಗ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಡಿಲ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹಾಗೆಯೇ ತೋಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಅತಿ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾದರೂ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಬಳಸಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಏನೇ ಇರಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆ, ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಎಣ್ಣೆ ಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

6. ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು
ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸದಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚೈನ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಗಾಢ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ, ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಮರು-ನಯಗೊಳಿಸಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

7. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು
ಮೂಲ ತೈಲ ಪ್ರಕಾರ: ಖನಿಜ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಚಲನೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 20-40mm²/s ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತೈಲ ಪದರದ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಗಡಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು; ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.

8. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪ್ರಕರಣ 1: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣವು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಅನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು L-AN68 ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕರಣ 2: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇರುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯು ಬಲವಂತದ ತೈಲ ಪಂಪ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?
ಉತ್ತರ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಪದರದ ಸ್ಥಿತಿ, ಚೈನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳ ಸವೆತದ ಗುರುತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಊಹಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಕಠಿಣ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೊರಸೂಸಿದಾಗ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಉತ್ತರ: ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮೂಲ ಎಣ್ಣೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು, ಮಳೆ ಬೀಳುವಿಕೆ, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೊದಲು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹಳೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವೇ?
ಉತ್ತರ: ಹೌದು. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಘರ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, SAE10W ಅಥವಾ L-AN46 ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, SAE30 ಅಥವಾ L-AN100 ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಚೈನ್ 12A ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.