ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಪರಿಚಯ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

1. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಾಪನ, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

2. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
(I) ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು
ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತಾಪನ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ac3 ಅಥವಾ Ac1 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರೋಧನ: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರೋಧನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ತಣಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ನೀರಿನಂತಹ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ತಣಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀರು ವೇಗವಾದ ತಣಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; ತೈಲವು ನಿಧಾನವಾದ ತಣಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಗಾಂಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತಾಪನ: ತಣಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು Ac1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯ: ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(II) ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧೀಕರಣ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ವೇಗದ ತಾಪನ ವೇಗ, ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತ್ವರಿತ ತಣಿಸುವಿಕೆ.
ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಸಿ.ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯ: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
(III) ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು Ac3 ಗಿಂತ 30-50 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಡಿ, ತದನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ 500 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು Ac3 ಅಥವಾ Acm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಬೆಚ್ಚಗೆ ಇರಿಸಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.ಮೊದಲು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು Ac3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ 500-650℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಿ.
ಕಾರ್ಯ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
(IV) ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಮೂಲವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಹ-ಪ್ರಸರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ. ಸಹ-ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಯ: ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೋರಿಡಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬೋರಾನ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ.
ಕಾರ್ಯ: ಬೋರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಆಯಾಸ ಜೀವನ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಪದೇ ಪದೇ ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರೋನೈಸಿಂಗ್ ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಈ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು.

4. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಇತ್ಯಾದಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗಡಸುತನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಧ್ವನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
(I) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕರಣ
ಹಿನ್ನೆಲೆ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, 850℃ ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ನಂತರ 550℃ ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC45-50 ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು HRC30-35 ಆಗಿದೆ. ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 1200MPa, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ 1000MPa, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ 50J/cm² ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
(II) ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕರಣ
ಹಿನ್ನೆಲೆ
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಸಹ-ಪ್ರಸರಣ ತಾಪಮಾನ 850℃, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 4 ಗಂಟೆಗಳು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HV1000-1200 ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವು 0.5-0.8 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 3 ಪಟ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ ದರವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 2 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಲಿದೆ.ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿಯ ವರ್ಧನೆಯು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊಸ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ
ಮುಂದುವರಿದ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಸಿದ್ಧಾಂತದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನವೀನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು.

8. ತೀರ್ಮಾನ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧ್ವನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಬುದ್ಧಿವಂತ, ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.