ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ.

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ.

I. ಪರಿಚಯ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

2. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

(I) ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯು ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಆವಿಯಾಗಲು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ನಷ್ಟದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(II) ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷಗಳು
ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಬೀಳುವ ಬಿಂದುವು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬೀಳುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್: ಅದು ಗ್ರೀಸ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಾಗಿರಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ತೆಳುವಾಗಲು ಮತ್ತು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್: ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯೂ ಕಳೆದುಹೋಗಬಹುದು.
(III) ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ; ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಿಂಡಬಹುದು.
ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸರಪಳಿ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವಂತಹ ಸರಿಯಾದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಅಸಮಾನ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ
(I) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಭಾರೀ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ISO VG 220 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(II) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು
ಖನಿಜ ತೈಲ: ಖನಿಜ ತೈಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಖನಿಜ ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಣ್ಣೆ: ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಣ್ಣೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಣ್ಣೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಣ್ಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಆಲ್ಫಾಲೋಫಿನ್‌ಗಳು (PAO), ಎಸ್ಟರ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಗ್ರೀಸ್: ಗ್ರೀಸ್ ಎಂಬುದು ಬೇಸ್ ಎಣ್ಣೆ, ದಪ್ಪಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಅರೆ-ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇಂಧನ ತುಂಬುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಹೊರಾಂಗಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಕೆಯು ಮಳೆನೀರಿನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(III) ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು
ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದು ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ
(I) ಸಮಂಜಸವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಎಣ್ಣೆ ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆ ಪೂಲ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಒತ್ತಡ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೋಧಿಸಲು ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಆಯಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.
(II) ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲೋರೋರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ: ಬಹು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ, ಲಿಪ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲಿಪ್ ಸೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದರ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು.
(III) ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಕವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ನಿಗದಿತ ಕನಿಷ್ಠ ತೈಲ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಇಂಧನ ತುಂಬಲು ನೆನಪಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಾಧನವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
(I) ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ
ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ: ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಹೊಸ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸರಪಳಿ ತಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ತೋಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ತೋಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೋಳನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೋಳಿನೊಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(ii) ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯೊಳಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
(iii) ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಸರಪಳಿಯ ಸೂಕ್ತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ರೋಲರ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅತಿಯಾದ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿಯು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸರಪಳಿಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಳೆದುಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

6. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

(I) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ
ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಉಗಿ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(II) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಧನವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(III) ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅಲಾರಂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
(I) ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.
(ii) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನೋಟ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಆಮ್ಲ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
(iii) ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ರೋಲರ್‌ಗಳು, ತೋಳುಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಸವೆತ ಸೇರಿದಂತೆ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸವೆತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಸಕಾಲಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

8. ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
(i) ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ನಷ್ಟದ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ:
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
ಈ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ನಂತರ, ಕಂಪನಿಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
(II) ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಅನ್ವಯ.
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮವು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರೋಧನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.
ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

9. ತೀರ್ಮಾನ
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟವು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರಂತರ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.