ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುಸರಳ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ತೀವ್ರ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಓದುಗರಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

I. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಮೂಲಭೂತ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹನಿ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದು, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಗುರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಭರಿಸಲಾಗದಂತಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಅಸಮ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅನ್ವಯಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಘಟಕಗಳ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸವೆತವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಅತಿಯಾದ ಆವರ್ತನವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನ್ವಯಿಕೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

II. ಹನಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹನಿ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಎಣ್ಣೆ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ 10-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಡ್ರಾಪ್ ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘರ್ಷಣೆ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರಿಂದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರೋಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ರಿಪ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಧೂಳಿನ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ತೈಲ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಡ್ರಿಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಸುಗಮ ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಿಪ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ, ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

III. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ

ಆಯಿಲ್ ಬಾತ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಇದನ್ನು ಆಯಿಲ್ ಬಾತ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಸರಪಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು) ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸರಪಳಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇತರ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಗ್ರ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಯಿಲ್ ಬಾತ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ 10-20 ಮಿಮೀ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ. ಇದು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಶೀತಕವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಹು-ಸರಪಳಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಸರಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸರಪಳಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ, ವೇಗ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರು, ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

IV. ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ.

ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡಗೊಳಿಸಲು ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಎಣ್ಣೆ ಜೆಟ್ ಆಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್, ಫಿಲ್ಟರ್, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ, ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪಿನ್‌ಗಳು, ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಜೆಟ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆಯಿಲ್ ಜೆಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳಿಗೆ ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ (10 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೇಗ), ಭಾರೀ-ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್, ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಲಘುವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆವಿ-ಲೋಡ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು.

V. ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ

ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಸ್ಟ್ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಕಣಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಮಿಸ್ಟ್ ಕಣಗಳು ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಎಣ್ಣೆ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಣ್ಣೆ ಮಿಸ್ಟ್ ಜನರೇಟರ್, ಅಟೊಮೈಜರ್, ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ಎಣ್ಣೆ ಮಿಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಸ್ಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆ (ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ), ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು; ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳಿಗೆ ತೈಲ ಮಂಜನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಕೆಲವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಒಯ್ಯುವುದು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು.

ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಧೂಳಿನ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ತೈಲ ಪದರವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹಗುರದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಾಗಣೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು. VI. ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬಾರದು ಆದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

- ಚೈನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೇಗವು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ಹೆವಿ-ಲೋಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಬಾತ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಗುರವಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

- ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ: ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ; ಲಂಬ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ, ಡ್ರಿಪ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

- ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಸ್ವಚ್ಛ ವಾತಾವರಣವು ವಿವಿಧ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ; ಧೂಳಿನ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ, ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಹನಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

- ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಹನಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.