ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಹಸ್ಯ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಅದರ ಹತ್ತಿರದ-ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಪ್ರಯೋಜನದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಘಟಕ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ನಡುವೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ಗಳ ಹಿಂದಿನ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಿಪಾಯವು ಕಠಿಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ (ರೋಲರುಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೋರ್ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು
ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹವು), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 20CrMnTi ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 40Mn ಮತ್ತು 50Mn ನಂತಹ ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು GB/T 3077 ನಂತಹ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಚಲನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕೊರತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ "ವಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅಪ್"

ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ:

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಪಕ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ನಿಖರವಾದ ಗರಗಸಗಳು ಅಥವಾ CNC ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತೂಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ±0.5% ಒಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ದರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1100-1250 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) "ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ" ದ ಆದರ್ಶ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸಬಹುದು.

II. ಕೋರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ನಿಯರ್-ನೆಟ್ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆ

ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳ "ಕಡಿಮೆ-ಕಟ್ ಅಥವಾ ನೋ-ಕಟ್" ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೋರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಘಟಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿ: ನಿಖರ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ "ಪ್ರಮುಖ ಮಾಧ್ಯಮ"

ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು H13 ಹಾಟ್-ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, EDM ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯು IT7 ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು Ra ≤ 1.6μm ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು 200-300°C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದು ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ತ್ವರಿತ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹ (ಬಿಸಿ ಖಾಲಿ) ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಡೈವರ್ಟರ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

2. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಘಟಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ರೋಲರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಎರಡು-ಹಂತದ "ಅಸಮಾಧಾನ-ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಿ-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಅಪ್‌ಸೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿ-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000-3000 kN ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್), ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್‌ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ತೋಳಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: "ಪಂಚಿಂಗ್-ವಿಸ್ತರಣೆ" ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಬಳಸಿ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಪೆನ್ಶನ್ ಡೈ ಬಳಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ≤0.1 ಮಿಮೀ ಏಕರೂಪದ ತೋಳಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, "ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ನಿರಂತರ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವಿಕೆ, ಅಂತಿಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 80-120 ತುಣುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರದೊಂದಿಗೆ.

3. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು

ನಕಲಿ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಉಳಿದ ಶಾಖ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಉದಾ. ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸ್ನಾನದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ), ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಅಥವಾ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ರೋಲರ್ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC 58-62 ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕದ ನೋಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ: ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು

ಕೋರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಈಗಾಗಲೇ ಮೂಲಭೂತ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ನಿಖರ ತಿದ್ದುಪಡಿ: ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, IT8 ಒಳಗೆ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ದುಂಡಗಿನ ದೋಷವನ್ನು 0.02mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಸುಗಮ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೋಷವು 0.015mm ಮೀರಬಾರದು.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಅನ್ವಯಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: 0.8%-1.2% ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 900-950°C ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ 4-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC60 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ≥50J/cm² ತಲುಪಬಹುದು.

ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಗ್ರೀಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದ ಪ್ರಭಾವದ ಮೂಲಕ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಆರಂಭವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

IV. ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಪಾಸಣೆ: ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಎಲ್ಲಾ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 100% ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ತಾಪನ ತಪಾಸಣೆ: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೋಷವನ್ನು ±10°C ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ರತಿ 500 ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra3.2μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊಳಪು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಯಾಮ ತಪಾಸಣೆ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ದರವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

2. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ (ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ), ಪರಿಣಾಮ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಲೋಲಕ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷಕ) ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ.

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಪ-ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅರ್ಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆ, ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಘಟಕವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ 1000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 1500 r/min ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಅರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

V. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೌಲ್ಯ: ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆ?
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ "ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ + ವ್ಯಾಪಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ 60%-70% ರಿಂದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನಿರಂತರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ 20%-30% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ನಕಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಅವು ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ
ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ಅಚ್ಚು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನದ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿನ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು, ಕೋರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಜಾಣ್ಮೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಕಾರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.