12B ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

12B ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕೋರ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತರ್ಕವನ್ನು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಜಾಗತಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ, 12B ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಅವುಗಳ ವಿಶಾಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಶ್ರೇಣಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 12B ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸರಪಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ನಾವು 12B ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಈ "ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಪಳಿ"ಯ ಹಿಂದಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಗಳು: 12B ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು, 12B ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ "ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡ"ವನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ANSI B29.1 (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸರಪಳಿ ಮಾನದಂಡ) ಮತ್ತು ISO 606 (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸರಪಳಿ ಮಾನದಂಡ) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಿಚ್ (19.05mm), ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ (11.91mm) ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವಿಭಾಗದ ಅಗಲ (12.57mm) ನಂತಹ ಅದರ ಕೋರ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

1. ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ

12B ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು: ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿ, SUJ2 ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ದೇಶೀಯ GCr15 ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಮೊದಲು "ಸ್ಫೆರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೀಲಿಂಗ್" ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು - ಉಕ್ಕನ್ನು 4-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 780-820°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ 500°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ≤ 207 HB), ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು: ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ST52-3 ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥ 520 MPa) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಗಡಸುತನವನ್ನು HB220-250 ಗೆ ತರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 20CrMnTi ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಂತರದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ.

II. ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: “ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು” ನಿಂದ “ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳು” ಗೆ ನಿಖರವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆ.

12B ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಎಂಟು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ದಾರಿಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು

ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೊದಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ (50-60°C, 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ) ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (15%-20% ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 8-12 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ) ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸಲು CNC ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ± 0.1mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಂತರದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ≤0.05% ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

2. ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಮಿಲಿಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ

ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್: ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ" ಬಳಸಿ CNC ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಔಟ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು H7 (ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ 0-0.018mm) ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಂತರದ ನಿಖರತೆಯ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಅಂತರ ದೋಷ ≤0.05mm. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರೋಲರ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು SUJ2 ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರೋಲರ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲು). ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲರ್‌ನ ದುಂಡಗಿನ ದೋಷವು ≤0.03mm ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈ ತಾಪಮಾನ (≤200°C) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ (300-400 MPa) ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಪಿನ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಮಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಒರಟು-ನೆಲ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (± 0.05mm ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ), ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ (ಸಹಿಷ್ಣುತೆ H8, 0-0.022mm) ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. Ra ≤0.8μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೋಳಿನೊಂದಿಗೆ ಜಾರುವ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಘಟಕಗಳಿಗೆ "ಕಠಿಣ-ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ" ನೀಡುವುದು
ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 850-880°C ನಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು 550-600°C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನವು HB220-250 ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ≥800 MPa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 12B ಸರಪಳಿಯ (≥18.8 kN) ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಕಡಿಮೆ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್: SUJ2 ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೆಶ್-ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ 830-850°C (25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು) ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 160-180°C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, HRC 58-62 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು HRC 30-35 ರ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ "ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಾಹ್ಯ, ಕಠಿಣ ಒಳಾಂಗಣ" ರಚನೆಯು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಶನ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತೋಳಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: 20CrMnTi ತೋಳನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 920-940°C ನಲ್ಲಿ 4-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮೆಥನಾಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೇನ್ (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್) ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 0.8%-1.2% ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತೋಳನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (850°C ಎಣ್ಣೆ-ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ (180°C). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC 58-62, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳವು 0.8-1.2mm ಆಗಿದ್ದು, ಪಿನ್ ವಿರುದ್ಧ ತೋಳಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಸರಪಳಿ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು

ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಲಿಂಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಒಳ ಲಿಂಕ್ ಒಂದು ತೋಳು, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಒಳ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲು, ಒಳ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತೋಳನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ (ಇಂಟರ್‌ಫರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್, ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಫೋರ್ಸ್ 5-8kN). ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ (ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ 0.02-0.05mm). ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಹೊರ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇಂಟರ್‌ಫರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್). ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲಂಬತೆಯನ್ನು (ವಿಚಲನ ≤ 0.5°) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.​
ಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ: ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪಿನ್ ಮಾಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ "ಪೂರ್ವ-ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" - ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್‌ನ 80% (ಸರಿಸುಮಾರು 15kN) ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಪಳಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಉದ್ದನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರದ ಉದ್ದನೆಯನ್ನು 0.5% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ (ಉದ್ಯಮದ ಸರಾಸರಿ 1%-1.5% ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ).

III. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ರಫ್ತುಗಾಗಿ 12B ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಆಯಾಮದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಚೈನ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ, ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು (CMM) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 20 ತುಣುಕುಗಳ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 100% ಉತ್ತೀರ್ಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಚೈನ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪಿಚ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಪಿಚ್ ವಿಚಲನವು ≤0.3mm ಆಗಿರಬೇಕು.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸರಪಳಿಯು ಮುರಿಯುವವರೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ≥ 28.2kN (18.8kN ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಬೇಕು) ಆಗಿರಬೇಕು.
ಆಯಾಸ ಜೀವನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸರಪಣಿಯನ್ನು "ಸರಪಳಿ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ"ದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1500r/min ವೇಗದಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್‌ನ 50% (ಸರಿಸುಮಾರು 9.4kN) ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ≥ 500 ಗಂಟೆಗಳಾಗಿರಬೇಕು (ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವು 300 ಗಂಟೆಗಳು), ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ

ಪಿನ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ; Ra ಮೌಲ್ಯವು ≤0.8μm ಆಗಿರಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ (ಉದಾ., ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವಿಕೆ): ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ≥8μm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 48-ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ (ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, 5% NaCl ದ್ರಾವಣ) ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ತೋರಿಸಬಾರದು. ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಕಲೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು GB/T 10125 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

IV. ಕರಕುಶಲತೆಯ ಮೌಲ್ಯ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರಕುಶಲತೆಯು 12B ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ?

12B ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತವೆ:

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ: SUJ2 ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸರಪಳಿಯು ಸರಾಸರಿ 8,000-10,000 ಗಂಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರಪಳಿಗಳಿಗಿಂತ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (5,000-6,000 ಗಂಟೆಗಳು) ಹೆಚ್ಚು, ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣ: ಮಿಲಿಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ≤0.1mm ನ ಸರಪಳಿ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ: ಐಚ್ಛಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು (ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು (ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹವು) ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಫಾಸ್ಫೇಟೆಡ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ: ಕರಕುಶಲತೆಯು 12B ರೋಲರ್ ಚೈನ್‌ಗಳ "ಗುಪ್ತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನ"ವಾಗಿದೆ.

ಜಾಗತಿಕ 12B ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, "ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ" ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, "ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ" ಮತ್ತು "ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ" ಗಳು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಗಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗೆ, ಸಮಗ್ರ ಪೂರ್ವ-ಸಾಗಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.