តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ការកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ការកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មបញ្ជូនឧស្សាហកម្មខ្សែសង្វាក់រំកិលគឺជាសមាសធាតុសំខាន់ៗសម្រាប់ការបញ្ជូនថាមពល និងការគ្រប់គ្រងចលនា។ ភាពជាក់លាក់របស់ពួកវាកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ ស្ថេរភាព និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។ ដំណើរការកិន ដែលជាជំហានចុងក្រោយក្នុងការកែលម្អភាពជាក់លាក់ក្នុងការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិល គឺជាភាពខុសគ្នាដ៏សំខាន់រវាងខ្សែសង្វាក់ស្តង់ដារ និងខ្សែសង្វាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ អត្ថបទនេះនឹងស្វែងយល់ពីតម្រូវការបច្ចេកទេសស្នូលសម្រាប់ការកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដោយគ្របដណ្តប់លើគោលការណ៍ដំណើរការ ការគ្រប់គ្រងលម្អិត ស្តង់ដារគុណភាព និងសេណារីយ៉ូការអនុវត្ត ដោយផ្តល់នូវការយល់ដឹងយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីបច្ចេកវិទ្យាដ៏សំខាន់នេះដែលគាំទ្រដល់ការផលិតឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់។

១. តម្លៃស្នូលនៃការកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ ហេតុអ្វីបានជាវាជា "យុថ្កា" នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន

មុននឹងពិភាក្សាអំពីតម្រូវការបច្ចេកទេស យើងត្រូវតែបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់ជាមុនសិនថា៖ ហេតុអ្វីបានជាការកិនបែបវិជ្ជាជីវៈចាំបាច់សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់? បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រកែច្នៃបែបប្រពៃណីដូចជាការបង្វិល និងការកិន ការកិនជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិពិសេសរបស់វា បានក្លាយជាមធ្យោបាយស្នូលនៃការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់កម្រិតមីក្រូននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់រំកិល។

ពីទស្សនៈឧស្សាហកម្ម មិនថានៅក្នុងប្រព័ន្ធកំណត់ពេលវេលាម៉ាស៊ីនក្នុងការផលិតរថយន្ត ដ្រាយបញ្ជូនសម្រាប់ឧបករណ៍ភស្តុភារឆ្លាតវៃ ឬការបញ្ជូនថាមពលនៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នោះទេ តម្រូវការភាពជាក់លាក់នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលបានផ្លាស់ប្តូរពីកម្រិតមីលីម៉ែត្រទៅកម្រិតមីក្រូន។ កំហុសនៃភាពមូលរបស់រំកិលត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 5μm ភាពអត់ធ្មត់នៃរន្ធបន្ទះខ្សែសង្វាក់ត្រូវតែតិចជាង 3μm និងភាពរដុបនៃផ្ទៃម្ជុលត្រូវតែឈានដល់ Ra0.4μm ឬតិចជាងនេះ។ តម្រូវការភាពជាក់លាក់ដ៏តឹងរ៉ឹងទាំងនេះអាចសម្រេចបានដោយភាពជឿជាក់តែតាមរយៈការកិនប៉ុណ្ណោះ។

ជាពិសេស តម្លៃស្នូលនៃការកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ស្ថិតនៅក្នុងវិស័យសំខាន់ៗចំនួនបី៖

សមត្ថភាពកែកំហុស៖ តាមរយៈការកាត់ល្បឿនលឿននៃកង់កិន ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងគម្លាតវិមាត្រដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការមុនៗ (ដូចជាការក្លែងបន្លំ និងការព្យាបាលដោយកំដៅ) ត្រូវបានដកចេញយ៉ាងច្បាស់លាស់ ដែលធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវិមាត្រសម្រាប់សមាសធាតុនីមួយៗ។

ការកែលម្អគុណភាពផ្ទៃ៖ ការកិនកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃសមាសធាតុប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយការបាត់បង់ការកកិតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការខ្សែសង្វាក់ និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្ម។

ការធានាភាពត្រឹមត្រូវខាងធរណីមាត្រ៖ ចំពោះការអត់ធ្មត់ខាងធរណីមាត្រសំខាន់ៗ ដូចជាភាពមូល និងរាងស៊ីឡាំងរបស់រ៉ូឡឺរ ភាពត្រង់របស់ម្ជុល និងភាពស្របគ្នានៃបន្ទះច្រវាក់ ដំណើរការកិនសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងលើសពីវិធីសាស្ត្រម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត។

II. តម្រូវការបច្ចេកទេសស្នូលសម្រាប់ការកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ ការគ្រប់គ្រងដ៏ទូលំទូលាយពីសមាសធាតុមួយទៅសមាសធាតុមួយទៀត

ដំណើរការកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់មិនមែនជាជំហានតែមួយទេ ផ្ទុយទៅវិញ វាគឺជាដំណើរការជាប្រព័ន្ធដែលគ្របដណ្តប់លើសមាសធាតុស្នូលទាំងបី៖ រំកិល ម្ជុល និងបន្ទះខ្សែសង្វាក់។ ជំហាននីមួយៗគឺស្ថិតនៅក្រោមស្តង់ដារបច្ចេកទេស និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

(I) ការកិនដោយរំកិល៖ “ការប្រយុទ្ធគ្នាកម្រិតមីក្រូន” រវាងភាពមូល និងរាងស៊ីឡាំង

រ៉ូឡឺរ គឺជាសមាសធាតុសំខាន់ៗនៅក្នុងការបង្កើតសំណាញ់នៃខ្សែសង្វាក់រ៉ូឡឺរ និងស្ព័រ។ ភាពមូល និងរាងស៊ីឡាំងរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរលោងនៃសំណាញ់ និងប្រសិទ្ធភាពបញ្ជូន។ ក្នុងអំឡុងពេលកិនរ៉ូឡឺរ តម្រូវការបច្ចេកទេសខាងក្រោមត្រូវតែគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន៖
ការគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖
ភាពអត់ធ្មត់នៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់រំកិលត្រូវតែគោរពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅនឹង GB/T 1243-2006 ឬ ISO 606។ សម្រាប់ថ្នាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ ថ្នាក់ C និងខ្ពស់ជាងនេះ) ភាពអត់ធ្មត់នៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.01 មីលីម៉ែត្រ។ ការកិនតម្រូវឱ្យមានដំណើរការបីជំហាន៖ ការកិនរដុប ការកិនពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ និងការកិនបញ្ចប់។ ជំហាននីមួយៗតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យក្នុងជួរដោយប្រើរង្វាស់អង្កត់ផ្ចិតឡាស៊ែរ ដើម្បីធានាថាគម្លាតវិមាត្រនៅតែស្ថិតក្នុងជួរដែលអនុញ្ញាត។ តម្រូវការអត់ធ្មត់ធរណីមាត្រ៖

ភាពមូល៖ កំហុសភាពមូលរបស់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវតែមាន ≤5μm។ ការកំណត់ទីតាំងកណ្តាលទ្វេត្រូវតែប្រើក្នុងអំឡុងពេលកិន រួមជាមួយនឹងការបង្វិលកង់កិនល្បឿនលឿន (ល្បឿនលីនេអ៊ែរ ≥35m/s) ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃកម្លាំង centrifugal លើភាពមូល។

ភាពស៊ីឡាំង៖ កំហុសភាពស៊ីឡាំងត្រូវតែមាន ≤8μm។ ការកែតម្រូវមុំតុបតែងកង់កិន (ជាធម្មតា 1°-3°) ធានាបាននូវភាពត្រង់នៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់រំកិល។

ភាពស្របគ្នានៃផ្ទៃចុង៖ កំហុសស្របគ្នានៃផ្ទៃចុងទាំងពីររបស់រំកិលត្រូវតែមាន ≤0.01 ម.ម។ ឧបករណ៍កំណត់ទីតាំងផ្ទៃចុងត្រូវតែប្រើក្នុងអំឡុងពេលកិនដើម្បីការពារគម្លាតនៃសំណាញ់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្អៀងផ្ទៃចុង។

តម្រូវការគុណភាពផ្ទៃ៖
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់រំកិលត្រូវតែមានភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra 0.4-0.8μm។ ពិការភាពលើផ្ទៃដូចជាការកោស ការរលាក និងកំទេចកំទីត្រូវតែជៀសវាង។ ក្នុងអំឡុងពេលកិន កំហាប់សារធាតុរាវកិន (ជាធម្មតា 5%-8%) និងសម្ពាធទឹក (≥0.3MPa) ត្រូវតែគ្រប់គ្រងដើម្បីរំលាយកំដៅកិនឱ្យបានឆាប់រហ័ស និងការពារការរលាកលើផ្ទៃ។ លើសពីនេះ កង់កិនដែលមានគ្រាប់ល្អិតល្អន់ (ឧទាហរណ៍ 80#-120#) គួរតែត្រូវបានប្រើក្នុងដំណាក់កាលកិនល្អិតៗ ដើម្បីកែលម្អផ្ទៃ។

(II) ការកិនម្ជុល៖ “ការធ្វើតេស្តភាពជាក់លាក់” នៃភាពត្រង់ និងកូអាស៊ីតេ

ម្ជុល​គឺជា​សមាសធាតុ​ស្នូល​ដែល​ភ្ជាប់​បន្ទះ​ខ្សែសង្វាក់ និង​រំកិល។ ភាពត្រង់ និង​ភាព​រួម​គ្នា​របស់​វា​ប៉ះពាល់​ដោយ​ផ្ទាល់​ដល់​ភាពបត់បែន និង​អាយុកាល​សេវាកម្ម​របស់​ខ្សែសង្វាក់។ តម្រូវការ​បច្ចេកទេស​សម្រាប់​ការ​កិន​ម្ជុល​ផ្តោត​លើ​ទិដ្ឋភាព​ខាងក្រោម៖

ការគ្រប់គ្រងភាពត្រង់៖
កំហុស​ត្រង់​របស់​ម្ជុល​ត្រូវតែ ≤0.005mm/m។ អំឡុងពេល​កិន វិធីសាស្ត្រ "ការទ្រទ្រង់​ដែលមានស្ថេរភាព + ទីតាំង​កណ្តាល​ទ្វេ" ត្រូវតែប្រើ ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ​ពត់កោង​ដែលបណ្តាលមកពីទម្ងន់​របស់​ម្ជុល​ផ្ទាល់។ ចំពោះ​ម្ជុល​ដែល​វែង​ជាង 100mm ការត្រួតពិនិត្យ​ត្រង់​ត្រូវតែ​អនុវត្ត​រៀងរាល់ 50mm ក្នុងអំឡុងពេល​ដំណើរការ​កិន ដើម្បីធានាថា​ត្រង់​រួម​បំពេញតាមតម្រូវការ។ តម្រូវការ​កូអាស៊ីស្តេ៖
កំហុស​កូអាក់ស៊ីតេ​នៃ​កំណត់ហេតុ​នៅ​ចុង​ទាំងសងខាង​នៃ​ម្ជុល​ត្រូវតែ ≤0.008mm។ អំឡុងពេល​កិន រន្ធ​កណ្តាល​នៅ​ចុង​ទាំងសងខាង​នៃ​ម្ជុល​ត្រូវតែ​ប្រើ​ជា​ឯកសារយោង (ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​រន្ធ​កណ្តាល​ត្រូវតែ​បំពេញ​តាម​ថ្នាក់ A ក្នុង GB/T 145-2001)។ កង់​កិន​ត្រូវតែ​ត្រូវបាន​តុបតែង និង​ដាក់​ទីតាំង​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ការតម្រឹម​អ័ក្ស​នៃ​កំណត់ហេតុ​នៅ​ចុង​ទាំងសងខាង។ លើសពីនេះ ការត្រួតពិនិត្យ​ចំណុច​ក្រៅបណ្តាញ​សម្រាប់​កូអាក់ស៊ីតេ​ត្រូវតែ​ធ្វើឡើង​ដោយ​ប្រើ​ម៉ាស៊ីន​វាស់​កូអរដោនេ​បីវិមាត្រ ដែលមាន​អត្រា​ត្រួតពិនិត្យ​អប្បបរមា 5%។ ភាពរឹង​នៃ​ផ្ទៃ និង​ភាពឆបគ្នា​នៃ​ការកិន៖

អ័ក្ស​ម្ជុល​ត្រូវ​ឆ្លងកាត់​ការ​ព្យាបាល​កម្ដៅ​មុន​ពេល​កិន (ជាធម្មតា​ត្រូវ​បាន​ដុត​ដោយ​កាបូន និង​ពន្លត់​ដល់​កម្រិត​រឹង HRC 58-62)។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​កិន​គួរ​តែ​ត្រូវ​បាន​កែសម្រួល​តាម​ភាព​រឹង៖

ការកិនរដុប៖ ប្រើកង់កិនគ្រាប់ធញ្ញជាតិមធ្យម (60#-80#) គ្រប់គ្រងជម្រៅកិនដល់ 0.05-0.1 ម.ម ហើយប្រើអត្រាចំណី 10-15 ម.ម/នាទី។

ការកិនល្អិតៗ៖ ប្រើកង់កិនគ្រាប់ល្អិតៗ (120#-150#) គ្រប់គ្រងជម្រៅកិនដល់ 0.01-0.02 ម.ម ហើយប្រើអត្រាចំណី 5-8 ម.ម/នាទី ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះផ្ទៃ ឬការបាត់បង់ភាពរឹងដែលបណ្តាលមកពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រកិនមិនត្រឹមត្រូវ។

(III) ការកិនបន្ទះសង្វាក់៖ ការគ្រប់គ្រងលម្អិតនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធ និងភាពរាបស្មើ

បន្ទះ​ច្រវាក់​គឺជា​ឆ្អឹងខ្នង​នៃ​ខ្សែសង្វាក់​រំកិល។ ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​រន្ធ និង​ភាព​រាបស្មើ​របស់​វា​ប៉ះពាល់​ដោយ​ផ្ទាល់​ដល់​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការ​ផ្គុំ​ខ្សែសង្វាក់ និង​ស្ថេរភាព​ប្រអប់លេខ។ ការ​កិន​បន្ទះ​ច្រវាក់​ផ្តោត​លើ​ផ្នែក​សំខាន់ៗ​ពីរ៖ រន្ធ​បន្ទះ​ច្រវាក់ និង​ផ្ទៃ​បន្ទះ​ច្រវាក់។ តម្រូវការ​បច្ចេកទេស​មាន​ដូចខាងក្រោម៖
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនរន្ធចានខ្សែសង្វាក់៖
ភាពអត់ធ្មត់នៃរន្ធ៖ ភាពអត់ធ្មត់នៃរន្ធនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ H7 (ឧទាហរណ៍ សម្រាប់រន្ធ φ8mm ភាពអត់ធ្មត់គឺ +0.015mm ដល់ 0mm)។ កង់កិនពេជ្រ (គ្រាប់ 150#-200#) និងស្ពីនធឺរល្បឿនលឿន (≥8000 rpm) ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាបាននូវវិមាត្ររន្ធដ៏ច្បាស់លាស់។
ភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំងរន្ធ៖ ចម្ងាយកណ្តាលរវាងរន្ធដែលនៅជាប់គ្នាត្រូវតែមាន ≤0.01 ម.ម ហើយកំហុសកាត់កែងរវាងអ័ក្សរន្ធ និងផ្ទៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ត្រូវតែមាន ≤0.005 ម.ម។ ការកិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ដែលឧទ្ទិសដល់ការកិន និងការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងជាមួយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យ CCD។
តម្រូវការកិនផ្ទៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់៖
កំហុស​នៃ​ភាព​សំប៉ែត​នៃ​បន្ទះ​ច្រវាក់​ត្រូវតែ ≤0.003mm/100mm ហើយ​ភាព​រដុប​នៃ​ផ្ទៃ​ត្រូវតែ​ឈានដល់ Ra0.8μm។ ការ​កិន​ទាមទារ​ដំណើរការ "កិន​ទ្វេ​ភាគី"។ ការ​បង្វិល​ដែល​ធ្វើ​សមកាលកម្ម (ល្បឿន​លីនេអ៊ែរ ≥ 40 m/s) និង​ចំណី​នៃ​កង់​កិន​ខាងលើ និង​ខាងក្រោម​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​ស្របគ្នា និង​ភាព​សំប៉ែត​នៅ​សងខាង​នៃ​ច្រវាក់។ លើសពីនេះ សម្ពាធ​កិន (ជាធម្មតា 0.2-0.3 MPa) ត្រូវតែ​គ្រប់គ្រង​ដើម្បី​ការពារ​ការ​ខូចទ្រង់ទ្រាយ​នៃ​ច្រវាក់​ដោយសារ​កម្លាំង​មិន​ស្មើគ្នា។

III. ការគ្រប់គ្រងដំណើរការសម្រាប់ការកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ ការធានាដ៏ទូលំទូលាយចាប់ពីឧបករណ៍រហូតដល់ការគ្រប់គ្រង

ដើម្បីសម្រេចបាននូវតម្រូវការបច្ចេកទេសដ៏តឹងរ៉ឹងទាំងនេះ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយសាមញ្ញគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយមួយ ដែលរួមបញ្ចូលការជ្រើសរើសឧបករណ៍ ការរចនាឧបករណ៍ ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ក៏ត្រូវតែបង្កើតឡើងផងដែរ។

(I) ការជ្រើសរើសឧបករណ៍៖ “មូលដ្ឋានគ្រឹះផ្នែករឹង” នៃការកិនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់
ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកិន៖ ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកិន CNC ដ៏ជាក់លាក់ខ្ពស់ (ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង ≤ 0.001mm ភាពអាចធ្វើម្តងទៀត ≤ 0.0005mm) ដូចជា Junker (អាល្លឺម៉ង់) ឬ Okamoto (ជប៉ុន)។ ត្រូវប្រាកដថាភាពត្រឹមត្រូវរបស់ម៉ាស៊ីនបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការ។
ការជ្រើសរើសកង់កិន៖ ជ្រើសរើសប្រភេទកង់កិនដែលសមស្របដោយផ្អែកលើសម្ភារៈសមាសធាតុ (ជាធម្មតា 20CrMnTi ឬ 40Cr) និងតម្រូវការដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ កង់កិន corundum ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិន roller កង់កិន silicon carbide ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិនម្ជុល និងកង់កិនពេជ្រត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិនរន្ធបន្ទះច្រវាក់។
ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត៖ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជាម៉ាស៊ីនវាស់អង្កត់ផ្ចិតឡាស៊ែរ ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេបីវិមាត្រ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរដុបនៃផ្ទៃ និងឧបករណ៍សាកល្បងភាពមូល ត្រូវបានទាមទារដើម្បីបញ្ចូលគ្នានូវការត្រួតពិនិត្យចំណុចតាមអ៊ីនធឺណិត និងក្រៅបណ្តាញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំណើរការ។ (II) ការរចនាឧបករណ៍៖ “ការគាំទ្រសំខាន់” សម្រាប់ភាពជាក់លាក់ និងស្ថេរភាព

គ្រឿងបរិក្ខារកំណត់ទីតាំង៖ រចនាគ្រឿងបរិក្ខារកំណត់ទីតាំងឯកទេសសម្រាប់រំកិល ម្ជុល និងច្រវាក់។ ឧទាហរណ៍ រំកិលប្រើប្រាស់គ្រឿងបរិក្ខារកំណត់ទីតាំងពីរជ្រុង ម្ជុលប្រើប្រាស់គ្រឿងបរិក្ខារទ្រទ្រង់ស៊ុមកណ្តាល និងច្រវាក់ប្រើប្រាស់គ្រឿងបរិក្ខារកំណត់ទីតាំងរន្ធ។ នេះធានាបាននូវទីតាំងច្បាស់លាស់ និងគ្មានការលេងកំឡុងពេលដំណើរការកិន។

គ្រឿងបរិក្ខារតោង៖ ប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រតោងដែលអាចបត់បែនបាន (ដូចជាការតោងដោយប្រើខ្យល់ ឬធារាសាស្ត្រ) ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្លាំងតោង (ជាធម្មតា 0.1-0.2 MPa) ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសមាសធាតុដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងតោងលើស។ លើសពីនេះ ផ្ទៃកំណត់ទីតាំងរបស់គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែត្រូវបានប៉ូលាជាប្រចាំ (រហូតដល់ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra 0.4 μm ឬតិចជាង) ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ (III) ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖ “ការធានាថាមវន្ត” ជាមួយនឹងការកែតម្រូវពេលវេលាជាក់ស្តែង
ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖ ប្រព័ន្ធ CNC ត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជាល្បឿនកិន អត្រាចំណី ជម្រៅកិន កំហាប់សារធាតុរាវកិន និងសីតុណ្ហភាពក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រណាមួយលើសពីជួរដែលបានកំណត់ ប្រព័ន្ធនឹងចេញសំឡេងរោទិ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយបិទម៉ាស៊ីនដើម្បីការពារផលិតផលមានបញ្ហា។
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព៖ កំដៅដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិនគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសមាសធាតុ និងការរលាកផ្ទៃ។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រូវបានទាមទារតាមរយៈវិធីសាស្ត្រដូចខាងក្រោម៖
ប្រព័ន្ធចរាចរសារធាតុរាវកិន៖ ប្រើសារធាតុរាវកិនដែលមានសមត្ថភាពត្រជាក់ខ្ពស់ (ដូចជាសារធាតុ emulsion ឬសារធាតុរាវកិនសំយោគ) ដែលបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាព 20-25°C។
ការកិនមិនទៀងទាត់៖ សម្រាប់សមាសធាតុដែលងាយនឹងបង្កើតកំដៅ (ដូចជាម្ជុល) ដំណើរការកិនមិនទៀងទាត់នៃ "ការកិន-ត្រជាក់-កិនឡើងវិញ" ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំកំដៅ។ (IV) ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ "ខ្សែការពារចុងក្រោយ" សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់

ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត៖ ឧបករណ៍វាស់អង្កត់ផ្ចិតឡាស៊ែរ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យ CCD និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតត្រូវបានដំឡើងនៅជិតស្ថានីយ៍កិន ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃវិមាត្រសមាសធាតុ រូបរាង និងការអត់ធ្មត់ទីតាំង។ មានតែសមាសធាតុដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ប៉ុណ្ណោះដែលអាចបន្តទៅដំណើរការបន្ទាប់។

ការត្រួតពិនិត្យការយកសំណាកក្រៅបណ្តាញ៖ 5%-10% នៃផលិតផលនីមួយៗឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យក្រៅបណ្តាញដោយប្រើម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេ (CMM) ដើម្បីពិនិត្យមើលសូចនាករសំខាន់ៗដូចជា ភាពអត់ធ្មត់នៃរន្ធ និងភាពស្របគ្នា ឧបករណ៍សាកល្បងភាពមូលដើម្បីពិនិត្យមើលភាពមូលរបស់រំកិល និងឧបករណ៍សាកល្បងភាពរដុបនៃផ្ទៃដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពផ្ទៃ។

តម្រូវការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ៖ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់ (ដូចជាឧបករណ៍អាកាសចរណ៍ និងម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់) ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ 100% គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីធានាថាសមាសធាតុនីមួយៗបំពេញតាមភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការ។

IV. សេណារីយ៉ូការអនុវត្ត និងនិន្នាការនាពេលអនាគតនៃបច្ចេកវិទ្យាកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

(I) សេណារីយ៉ូកម្មវិធីធម្មតា
ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ និងស្ថេរភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យដែលមានតម្រូវការបញ្ជូនដ៏តឹងរ៉ឹង៖

ឧស្សាហកម្មយានយន្ត៖ ខ្សែសង្វាក់កំណត់ពេលវេលាម៉ាស៊ីន និងខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនត្រូវតែទប់ទល់នឹងល្បឿនលឿន (≥6000 rpm) និងផលប៉ះពាល់ប្រេកង់ខ្ពស់ ដែលដាក់តម្រូវការខ្ពស់ខ្លាំងលើភាពមូលរបស់រំកិល និងភាពត្រង់របស់ម្ជុល។

ភស្តុភារឆ្លាតវៃ៖ ឧបករណ៍តម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនឃ្លាំងខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងល្បឿន និងការកំណត់ទីតាំងយ៉ាងច្បាស់លាស់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធបន្ទះច្រវាក់ និងរាងស៊ីឡាំងរំកិលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការ។

ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ ប្រព័ន្ធជំរុញ spindle និងប្រព័ន្ធចំណីរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងចលនាកម្រិតមីក្រូន។ កូអាស៊ីលីតេនៃម្ជុល និងភាពសំប៉ែតនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន។

(II) និន្នាការបច្ចេកវិទ្យានាពេលអនាគត

ជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃឧស្សាហកម្ម ៤.០ និងការផលិតឆ្លាតវៃ ដំណើរការកិនខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់កំពុងអភិវឌ្ឍក្នុងទិសដៅដូចខាងក្រោម៖

ការកែច្នៃ​ដោយ​ឆ្លាតវៃ៖ ការណែនាំ​ប្រព័ន្ធ​ត្រួតពិនិត្យ​ដោយ​មើលឃើញ​ដែល​ដំណើរការ​ដោយ​បញ្ញាសិប្បនិម្មិត (AI) ដើម្បី​កំណត់​វិមាត្រ​សមាសធាតុ និង​គុណភាព​ផ្ទៃ​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ ដែល​អាច​ឱ្យ​មាន​ការ​កែតម្រូវ​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និង​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព និង​ភាពស៊ីសង្វាក់​គ្នា​នៃ​ការកែច្នៃ។

ការកិនបៃតង៖ ការអភិវឌ្ឍសារធាតុរាវកិនដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន (ដូចជាសារធាតុរាវកិនដែលអាចរលួយបាន) រួមផ្សំជាមួយនឹងប្រព័ន្ធចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីកាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថាន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាកិននៅសីតុណ្ហភាពទាប ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។

ការកិន​សមាសធាតុ៖ ការរួមបញ្ចូលដំណើរការកិនរបស់រំកិល ម្ជុល និងបន្ទះខ្សែសង្វាក់ទៅជាដំណើរការសមាសធាតុ "តែមួយកន្លែង" ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិន CNC ពហុអ័ក្ស ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការកំណត់ទីតាំងរវាងដំណើរការនានា និងបង្កើនភាពជាក់លាក់បន្ថែមទៀត។