ដំណើរការបន្សុទ្ធខ្សែសង្វាក់រំកិល៖ សមាសធាតុស្នូលមួយដែលកំណត់ភាពជឿជាក់នៃការបញ្ជូន
នៅក្នុងវិស័យបញ្ជូនឧស្សាហកម្មខ្សែសង្វាក់រំកិលគឺជាសមាសធាតុសំខាន់ៗសម្រាប់ការបញ្ជូនថាមពល និងចលនា ហើយដំណើរការរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាពនៃគ្រឿងចក្រទាំងមូល។ ចាប់ពីការបញ្ជូនដ៏ធ្ងន់នៅក្នុងគ្រឿងចក្ររុករករ៉ែ រហូតដល់ការបើកបរដ៏ច្បាស់លាស់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ ចាប់ពីប្រតិបត្តិការវាលនៅក្នុងគ្រឿងចក្រកសិកម្ម រហូតដល់ការបញ្ជូនថាមពលនៅក្នុងម៉ាស៊ីនរថយន្ត ខ្សែសង្វាក់រំកិលតែងតែដើរតួនាទីជា "ស្ពានថាមពល"។ នៅក្នុងការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិល ការធ្វើឱ្យរឹង ដែលជាជំហានស្នូលនៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ គឺដូចជាជំហានដ៏សំខាន់ដែល "ប្រែក្លាយថ្មទៅជាមាស" ដែលកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំង ភាពរឹងមាំ ភាពធន់នឹងការពាក់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ខ្សែសង្វាក់។
1. ហេតុអ្វីបានជាការបន្សុទ្ធជា "វគ្គសិក្សាចាំបាច់" ក្នុងការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិល?
មុននឹងពិភាក្សាអំពីដំណើរការធ្វើឱ្យរឹង (tempering) យើងត្រូវបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់ជាមុនសិនថា៖ ហេតុអ្វីបានជាការធ្វើឱ្យរឹងខ្សែសង្វាក់រំកិលមានសារៈសំខាន់? នេះចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងដំណើរការនៃសមាសធាតុស្នូលនៃខ្សែសង្វាក់៖ រំកិល ប៊ូស៊ីង ម្ជុល និងបន្ទះភ្ជាប់។ បន្ទាប់ពីបង្កើតរួច សមាសធាតុខ្សែសង្វាក់រំកិលសំខាន់ៗជាធម្មតាឆ្លងកាត់ដំណើរការពន្លត់៖ ស្នាដៃត្រូវបានកំដៅលើសពីសីតុណ្ហភាពសំខាន់ (ជាធម្មតា 820-860°C) រក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពនោះសម្រាប់រយៈពេលមួយ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់យ៉ាងលឿន (ឧទាហរណ៍ ក្នុងទឹក ឬប្រេង) ដើម្បីបំលែងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់លោហៈទៅជាម៉ាតង់ស៊ីត។ ខណៈពេលដែលការពន្លត់បង្កើនភាពរឹងនៃស្នាដៃយ៉ាងសំខាន់ (ឈានដល់ HRC 58-62) វាក៏បង្ហាញពីគុណវិបត្តិសំខាន់ផងដែរ៖ ភាពតានតឹងខាងក្នុងខ្ពស់ខ្លាំង និងភាពផុយស្រួយ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយនឹងបាក់ក្រោមការឆក់ ឬរំញ័រ។ ស្រមៃមើលការប្រើខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលបានពន្លត់ដោយផ្ទាល់សម្រាប់ការបញ្ជូន។ ការបរាជ័យដូចជាការបាក់ម្ជុល និងការប្រេះរំកិលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកដំបូង ជាមួយនឹងផលវិបាកដ៏មហន្តរាយ។
ដំណើរការបន្ទន់លោហៈដោះស្រាយបញ្ហា "រឹងប៉ុន្តែផុយ" បន្ទាប់ពីការពន្លត់។ ដុំដែកដែលត្រូវបានពន្លត់ត្រូវបានកំដៅឡើងវិញដល់សីតុណ្ហភាពក្រោមសីតុណ្ហភាពសំខាន់ (ជាធម្មតា 150-350°C) រក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពនោះក្នុងរយៈពេលមួយ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់យឺតៗ។ ដំណើរការនេះកែសម្រួលរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងលោហៈដើម្បីសម្រេចបានតុល្យភាពល្អបំផុតរវាងភាពរឹង និងភាពរឹងមាំ។ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិល ការបន្ទន់លោហៈដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងវិស័យសំខាន់ៗបី៖
បំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង៖ បញ្ចេញភាពតានតឹងរចនាសម្ព័ន្ធ និងកម្ដៅដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់ ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការប្រេះនៅក្នុងស្នាដៃដោយសារតែកំហាប់ភាពតានតឹងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖ កែតម្រូវសមាមាត្រនៃភាពរឹង កម្លាំង និងភាពរឹងមាំដោយផ្អែកលើតម្រូវការនៃការអនុវត្ត—ឧទាហរណ៍ ខ្សែសង្វាក់សម្រាប់គ្រឿងចក្រសំណង់តម្រូវឱ្យមានភាពរឹងមាំខ្ពស់ជាង ខណៈពេលដែលខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនដែលមានភាពជាក់លាក់តម្រូវឱ្យមានភាពរឹងខ្ពស់ជាង។
ធ្វើឱ្យមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ និងវិមាត្រមានស្ថេរភាព៖ ធ្វើឱ្យមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់លោហៈមានស្ថេរភាព ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយវិមាត្រនៃខ្សែសង្វាក់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន។
II. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូល និងចំណុចត្រួតពិនិត្យនៃដំណើរការធ្វើឱ្យខ្សែសង្វាក់រំកិលមានភាពរឹងមាំ
ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការធ្វើឱ្យរឹងអាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូលបី៖ សីតុណ្ហភាព ពេលវេលា និងអត្រាត្រជាក់។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗគ្នាអាចបង្កើតលទ្ធផលប្រតិបត្តិការខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ដំណើរការធ្វើឱ្យរឹងត្រូវកែសម្រួលទៅតាមសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នានៃខ្សែសង្វាក់រំកិល (រំកិល ប៊ូស៊ីង ម្ជុល និងបន្ទះ) ដោយសារតែលក្ខណៈបន្ទុក និងតម្រូវការប្រតិបត្តិការខុសៗគ្នារបស់វា។
១. សីតុណ្ហភាពសម្រាប់ការបន្សាបកម្ដៅ៖ «ប៊ូតុងស្នូល» សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ
សីតុណ្ហភាពសម្រាប់ការកម្តៅគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតក្នុងការកំណត់ដំណើរការចុងក្រោយនៃស្នាដៃ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ភាពរឹងរបស់ស្នាដៃថយចុះ ហើយភាពរឹងមាំរបស់វាកើនឡើង។ អាស្រ័យលើការអនុវត្តខ្សែសង្វាក់រំកិល សីតុណ្ហភាពសម្រាប់ការកម្តៅជាទូទៅត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ដូចខាងក្រោម៖
ការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពទាប (150-250°C): ភាគច្រើនប្រើសម្រាប់សមាសធាតុដែលត្រូវការភាពរឹងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការពាក់ ដូចជារំកិល និងប៊ូស៊ីង។ ការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពទាបរក្សាភាពរឹងនៃស្នាដៃរបស់ HRC 55-60 ខណៈពេលដែលលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងមួយចំនួន ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីបញ្ជូនប្រេកង់ខ្ពស់ និងផលប៉ះពាល់ទាប (ដូចជាដ្រាយស្ពីនឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន)។
ការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពមធ្យម (300-450°C): ស័ក្តិសមសម្រាប់សមាសធាតុដែលត្រូវការកម្លាំងខ្លាំង និងភាពយឺត ដូចជាម្ជុល និងបន្ទះខ្សែសង្វាក់។ បន្ទាប់ពីការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពមធ្យម ភាពរឹងនៃស្នាដៃធ្លាក់ចុះមកត្រឹម HRC 35-45 ដែលធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងសំខាន់នូវកម្លាំងទិន្នផល និងដែនកំណត់នៃការបន្សុទ្ធ ដែលអាចឲ្យវាទ្រាំទ្រនឹងបន្ទុកប៉ះទង្គិចខ្លាំង (ឧទាហរណ៍ ក្នុងគ្រឿងចក្រសំណង់ និងឧបករណ៍រុករករ៉ែ)។
ការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (500-650°C)៖ កម្រត្រូវបានប្រើសម្រាប់សមាសធាតុខ្សែសង្វាក់រំកិលស្នូលណាស់ វាត្រូវបានប្រើតែក្នុងកម្មវិធីឯកទេសសម្រាប់សមាសធាតុជំនួយដែលត្រូវការភាពរឹងមាំខ្ពស់។ នៅសីតុណ្ហភាពនេះ ភាពរឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ថែម (HRC 25-35) ប៉ុន្តែភាពធន់នៃការប៉ះទង្គិចត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។
ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ៖ ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡដុតកម្ដៅគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដោយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±5°C។ សីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នាអាចនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលដំណើរការយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងបាច់ការងារដូចគ្នា។ ឧទាហរណ៍ សីតុណ្ហភាពក្នុងតំបន់ខ្ពស់ពេកនៅលើរំកិលអាចបង្កើត "ចំណុចទន់" ដែលកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការពាក់។ សីតុណ្ហភាពទាបពេកអាចលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងមិនពេញលេញ ដែលនាំឱ្យមានការប្រេះ។
២. ពេលវេលាបន្សាបកម្ដៅ៖ «លក្ខខណ្ឌគ្រប់គ្រាន់» សម្រាប់ការប្រែក្លាយមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ
ពេលវេលានៃការឡើងកម្តៅត្រូវតែធានាបាននូវការផ្លាស់ប្តូរមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងស្នាដៃ ខណៈពេលដែលជៀសវាងការថយចុះប្រសិទ្ធភាពដែលបណ្តាលមកពីការឡើងកម្តៅខ្លាំងពេក។ ពេលវេលាខ្លីពេកការពារការបញ្ចេញភាពតានតឹងខាងក្នុងទាំងស្រុង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធមិនពេញលេញ និងភាពរឹងមាំមិនគ្រប់គ្រាន់។ ពេលវេលាយូរពេកបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងអាចនាំឱ្យមានការថយចុះខ្លាំងពេកនៃភាពរឹង។ ពេលវេលានៃការឡើងកម្តៅសម្រាប់សមាសធាតុខ្សែសង្វាក់រំកិលជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ដោយកម្រាស់ស្នាដៃ និងបន្ទុកឡ៖
សមាសធាតុជញ្ជាំងស្តើង (ដូចជាបន្ទះខ្សែសង្វាក់ កម្រាស់ 3-8 ម.ម): ពេលវេលាសម្រាប់ការកម្តៅជាទូទៅគឺ 1-2 ម៉ោង;
សមាសធាតុជញ្ជាំងក្រាស់ (ដូចជារំកិល និងម្ជុល មានអង្កត់ផ្ចិត 10-30 ម.ម)៖ ពេលវេលានៃការកម្តៅគួរតែត្រូវបានពង្រីកដល់ 2-4 ម៉ោង;
ចំពោះបន្ទុកឡដែលធំជាង ពេលវេលាកម្តៅគួរតែត្រូវបានបង្កើន 10% -20% ដើម្បីធានាបាននូវការផ្ទេរកំដៅស្មើៗគ្នាទៅកាន់ស្នូលនៃស្នាដៃ។
ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ៖ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រ "ជម្រាលសីតុណ្ហភាពជាជំហានៗ" អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបន្ថយសីតុណ្ហភាពបានល្អប្រសើរ—ដំបូងត្រូវបង្កើនសីតុណ្ហភាពឡដល់ 80% នៃសីតុណ្ហភាពគោលដៅ សង្កត់រយៈពេល 30 នាទី ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនវាដល់សីតុណ្ហភាពគោលដៅដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងកម្ដៅថ្មីនៅក្នុងស្នាដៃដោយសារតែការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
៣. អត្រាត្រជាក់៖ «ខ្សែការពារចុងក្រោយ» សម្រាប់ដំណើរការដែលមានស្ថេរភាព
អត្រាត្រជាក់បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យរឹងមានផលប៉ះពាល់តិចតួចលើដំណើរការនៃស្នាដៃ ប៉ុន្តែវានៅតែត្រូវការគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ការត្រជាក់ដោយខ្យល់ (ការត្រជាក់ធម្មជាតិ) ឬការត្រជាក់ឡ (ការត្រជាក់ឡ) ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើ៖
បន្ទាប់ពីការបន្សាបសីតុណ្ហភាពទាប ការត្រជាក់ដោយខ្យល់ជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីបន្ថយសីតុណ្ហភាពមកត្រឹមសីតុណ្ហភាពបន្ទប់យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងជៀសវាងការប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពមធ្យមរយៈពេលយូរ ដែលអាចនាំឱ្យបាត់បង់ភាពរឹង។
ប្រសិនបើត្រូវការភាពរឹងមាំខ្ពស់បន្ទាប់ពីការបន្សាបសីតុណ្ហភាពមធ្យម ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ឡអាចត្រូវបានប្រើ។ ដំណើរការត្រជាក់យឺតៗធ្វើឱ្យទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែប្រសើរឡើង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់។
ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវជៀសវាងការប៉ះមិនស្មើគ្នារវាងផ្ទៃការងារ និងខ្យល់ ដែលអាចនាំឱ្យមានអុកស៊ីតកម្ម ឬឌីកាបូនីហ្ស។ ឧស្ម័នការពារដូចជាអាសូតអាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡដុតកម្ដៅ ឬថ្នាំកូតប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មអាចត្រូវបានលាបលើផ្ទៃការងារដើម្បីធានាគុណភាពផ្ទៃ។
III. បញ្ហា និងដំណោះស្រាយទូទៅនៃការឡើងកម្ដៅខ្សែសង្វាក់រំកិល
ទោះបីជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូលត្រូវបានយល់ក៏ដោយ បញ្ហាគុណភាពនៃការបន្ទន់នៅតែអាចកើតឡើងនៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែងដោយសារតែកត្តាដូចជាឧបករណ៍ ប្រតិបត្តិការ ឬសម្ភារៈ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាបញ្ហាទូទៅបំផុតទាំងបួនដែលជួបប្រទះក្នុងអំឡុងពេលបន្ទន់ខ្សែសង្វាក់រំកិល និងដំណោះស្រាយដែលត្រូវគ្នារបស់វា៖
១. ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនស្មើគ្នា
រោគសញ្ញា៖ ភាពរឹងរបស់ស្នាដៃទាបជាងតម្រូវការរចនា (ឧទាហរណ៍ ភាពរឹងរបស់រំកិលមិនដល់ HRC 55) ឬភាពខុសគ្នានៃភាពរឹងរវាងផ្នែកផ្សេងៗគ្នានៃស្នាដៃដូចគ្នាលើសពី HRC 3។ មូលហេតុ៖
សីតុណ្ហភាពឡើងកម្ដៅខ្ពស់ពេក ឬរយៈពេលរក្សាទុកយូរពេក;
ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពឡចំហាយមិនស្មើគ្នា;
អត្រាត្រជាក់នៃស្នាដៃបន្ទាប់ពីពន្លត់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតម៉ាតង់ស៊ីតមិនពេញលេញ។
ដំណោះស្រាយ៖
ក្រិតតាមខ្នាតទែម៉ូកូបឡចំហាយសម្រាប់កំណត់សីតុណ្ហភាព តាមដានការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡជាប្រចាំ និងជំនួសបំពង់កំដៅចាស់ៗ។
គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមសន្លឹកដំណើរការ និងប្រើប្រាស់ការរក្សាទុកជាដំណាក់កាល។
ធ្វើឱ្យដំណើរការពន្លត់ និងត្រជាក់មានប្រសិទ្ធភាពបំផុត ដើម្បីធានាបាននូវការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងឯកសណ្ឋាននៃស្នាដៃ។
2. ភាពតានតឹងខាងក្នុងមិនត្រូវបានលុបបំបាត់ទេ ដែលនាំឱ្យមានការប្រេះក្នុងពេលប្រើប្រាស់
រោគសញ្ញា៖ អំឡុងពេលដំឡើង និងប្រើប្រាស់ខ្សែសង្វាក់ដំបូង ម្ជុល ឬបន្ទះខ្សែសង្វាក់អាចនឹងបែកដោយគ្មានការព្រមាន ជាមួយនឹងការបាក់បែកផុយស្រួយ។
មូលហេតុ៖
សីតុណ្ហភាពបន្សាបកម្ដៅទាបពេក ឬរយៈពេលរក្សាទុកខ្លីពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបញ្ចេញភាពតានតឹងខាងក្នុងមិនគ្រប់គ្រាន់។
បំណែកការងារមិនត្រូវបានកម្តៅភ្លាមៗបន្ទាប់ពីពន្លត់ (លើសពី 24 ម៉ោង) ដែលនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងខាងក្នុង។ ដំណោះស្រាយ៖
បង្កើនសីតុណ្ហភាពកម្តៅឲ្យបានសមស្របដោយផ្អែកលើកម្រាស់នៃស្នាដៃ (ឧទាហរណ៍ ពី 300°C ដល់ 320°C សម្រាប់ម្ជុល) ហើយពន្យារពេលកាន់។
បន្ទាប់ពីពន្លត់រួច ស្នាដៃត្រូវតែត្រូវបានធ្វើឱ្យក្តៅក្នុងរយៈពេល 4 ម៉ោងដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងយូរ។
ប្រើដំណើរការ "ការបន្សុទ្ធបន្ទាប់បន្សំ" សម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗ (បន្ទាប់ពីការបន្សុទ្ធដំបូង ត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ហើយបន្ទាប់មកបន្សុទ្ធម្តងទៀតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់បន្ថែមទៀត។
៣. អុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃ និងការបំបែកកាបូន
រោគសញ្ញា៖ មាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដពណ៌ប្រផេះ-ខ្មៅលេចឡើងនៅលើផ្ទៃការងារ ឬឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងបង្ហាញថាភាពរឹងនៃផ្ទៃទាបជាងភាពរឹងនៃស្នូល (ស្រទាប់ឌីកាបូនរីសាស្យុងមានកម្រាស់ជាង 0.1 មីលីម៉ែត្រ)។
មូលហេតុ៖
មាតិកាខ្យល់ច្រើនពេកនៅក្នុងឡដុតកម្ដៅបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មរវាងស្នាដៃ និងអុកស៊ីសែន។
ពេលវេលានៃការកម្តៅខ្លាំងពេកបណ្តាលឱ្យកាបូនសាយភាយនិងរសាយចេញពីផ្ទៃ។ ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើឡកម្តៅបិទជិតដែលមានបរិយាកាសការពារអាសូត ឬអ៊ីដ្រូសែន ដើម្បីគ្រប់គ្រងមាតិកាអុកស៊ីសែននៅក្នុងឡឱ្យនៅក្រោម 0.5%។ កាត់បន្ថយពេលវេលានៃការកម្តៅដែលមិនចាំបាច់ និងធ្វើឱ្យវិធីសាស្ត្រផ្ទុកឡប្រសើរឡើង ដើម្បីជៀសវាងការខ្ចប់លើសចំណុះនៃស្នាដៃ។ ចំពោះស្នាដៃដែលបានកត់សុីបន្តិច សូមធ្វើការបាញ់ផ្លុំបន្ទាប់ពីកម្តៅដើម្បីលុបបំបាត់ជញ្ជីងលើផ្ទៃ។
៤. ការខូចទ្រង់ទ្រាយវិមាត្រ
រោគសញ្ញា៖ រាងអូវ៉ាល់របស់រ៉ូឡឺរលើសលប់ (លើសពី 0.05 មីលីម៉ែត្រ) ឬរន្ធបន្ទះខ្សែសង្វាក់មិនតម្រឹម។
មូលហេតុ៖ អត្រាកម្ដៅ ឬត្រជាក់លឿនពេកបង្កើតភាពតានតឹងកម្ដៅដែលនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ការដាក់កន្លែងធ្វើការមិនត្រឹមត្រូវអំឡុងពេលផ្ទុកឡបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នា។
ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើកំដៅយឺតៗ (50°C/ម៉ោង) និងការត្រជាក់យឺតៗ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ។
រចនាគ្រឿងបរិក្ខារឯកទេស ដើម្បីធានាថាស្នាដៃនៅតែទំនេរក្នុងអំឡុងពេលកម្តៅ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយការបង្ហាប់។
សម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ សូមបន្ថែមជំហានតម្រង់បន្ទាប់ពីការកម្តៅ ដោយប្រើការតម្រង់ដោយសម្ពាធ ឬការព្យាបាលកំដៅដើម្បីកែតម្រូវវិមាត្រ។
IV. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដំណើរការកម្តៅ និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក
ដើម្បីធានាថាសមាសធាតុខ្សែសង្វាក់រំកិលបំពេញតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យរឹងរួច ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយមួយត្រូវតែបង្កើតឡើង ដោយធ្វើការត្រួតពិនិត្យដ៏ទូលំទូលាយលើវិមាត្រទាំងបួន៖ រូបរាង ភាពរឹង លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ។
១. ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង
ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យ៖ ពិការភាពលើផ្ទៃដូចជា ជញ្ជីង ស្នាមប្រេះ និងស្នាមប៉ោង។
វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ៖ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ឬការត្រួតពិនិត្យដោយប្រើកែវពង្រីក (ពង្រីក ១០ ដង)។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក៖ គ្មានជញ្ជីង ស្នាមប្រេះ ឬស្នាមជ្រួញដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃ និងមានពណ៌ឯកសណ្ឋាន។
២. ការត្រួតពិនិត្យភាពរឹង
ខ្លឹមសារត្រួតពិនិត្យ៖ ភាពរឹងនៃផ្ទៃ និងឯកសណ្ឋាននៃភាពរឹង។
វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ៖ ប្រើឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell (HRC) ដើម្បីសាកល្បងភាពរឹងនៃផ្ទៃរបស់រំកិល និងម្ជុល។ 5% នៃបំណែកការងារពីបាច់នីមួយៗត្រូវបានយកសំណាកដោយចៃដន្យ ហើយទីតាំងបីផ្សេងគ្នានៅលើបំណែកការងារនីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក៖
រ៉ូឡឺរ និងប៊ូស៊ីង៖ HRC 55-60 ជាមួយនឹងភាពខុសគ្នានៃភាពរឹង ≤ HRC3 ក្នុងបាច់ដូចគ្នា។
ម្ជុល និងបន្ទះច្រវាក់៖ HRC 35-45 ជាមួយនឹងភាពខុសគ្នានៃភាពរឹង ≤ HRC2 ក្នុងបាច់តែមួយ។ ៣. ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច
ខ្លឹមសារតេស្ត៖ កម្លាំងទាញ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់;
វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត៖ សំណាកស្តង់ដារត្រូវបានរៀបចំពីដុំការងារមួយបាច់ក្នុងមួយត្រីមាសសម្រាប់ការធ្វើតេស្តកម្លាំងសង្កត់ (GB/T 228.1) និងការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ (GB/T 229);
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក៖
កម្លាំងសង្កត់៖ ម្ជុល ≥ 800 MPa, ខ្សែសង្វាក់ ≥ 600 MPa;
ភាពរឹងមាំនៃផលប៉ះពាល់៖ ម្ជុល ≥ 30 J/cm², ខ្សែសង្វាក់ ≥ 25 J/cm²។
៤. ការធ្វើតេស្តមីក្រូស្ត្រុកទ័រ
ខ្លឹមសារតេស្ត៖ រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងគឺជាម៉ាទីនស៊ីតដែលមានសីតុណ្ហភាពស្មើគ្នា និងបេនីតដែលមានសីតុណ្ហភាពស្មើគ្នា។
វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត៖ ផ្នែកឆ្លងកាត់នៃស្នាដៃត្រូវបានកាត់ ប៉ូលា និងឆ្លាក់ ហើយបន្ទាប់មកសង្កេតឃើញដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍លោហធាតុ (ការពង្រីក 400x);
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក៖ រចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋានដោយគ្មានបណ្តាញកាបូន ឬគ្រាប់គ្រើម និងកម្រាស់ស្រទាប់ដែលបានបន្សាបកាបូន ≤ 0.05 ម.ម។
V. និន្នាការឧស្សាហកម្ម៖ ទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នៃដំណើរការកែច្នៃកម្ដៅឆ្លាតវៃ
ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃបច្ចេកវិទ្យាឧស្សាហកម្ម ៤.០ ដំណើរការកែច្នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលកំពុងអភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកដំណើរការឆ្លាតវៃ ច្បាស់លាស់ និងបៃតង។ ខាងក្រោមនេះគឺជានិន្នាការសំខាន់ៗចំនួនបីដែលគួរកត់សម្គាល់៖
១. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឆ្លាតវៃ
ដោយប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអ៊ីនធឺណិតនៃវត្ថុ (IoT) សំណុំឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាពដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដជាច្រើនឈុតត្រូវបានដាក់នៅក្នុងឡដុតកម្ដៅ ដើម្បីប្រមូលទិន្នន័យសីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែង។ ដោយប្រើប្រាស់ក្បួនដោះស្រាយ AI ថាមពលកំដៅត្រូវបានកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីសម្រេចបានភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពក្នុងរង្វង់ ±2°C។ លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធកត់ត្រាខ្សែកោងកម្ដៅសម្រាប់បាច់ស្នាដៃនីមួយៗ ដោយបង្កើតកំណត់ត្រាគុណភាពដែលអាចតាមដានបាន។
២. ការក្លែងធ្វើដំណើរការឌីជីថល
ដោយប្រើប្រាស់កម្មវិធីវិភាគធាតុកំណត់ (ដូចជា ANSYS) សីតុណ្ហភាព និងដែនភាពតានតឹងនៃស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលនៃការឡើងរឹងត្រូវបានក្លែងធ្វើដើម្បីព្យាករណ៍ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចកើតមាន និងដំណើរការមិនស្មើគ្នា ដោយហេតុនេះធ្វើឱ្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការប្រសើរឡើង។ ឧទាហរណ៍ ការក្លែងធ្វើអាចកំណត់ពេលវេលាឡើងរឹងល្អបំផុតសម្រាប់ម៉ូដែលរំកិលជាក់លាក់មួយ ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាព 30% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រសាកល្បង និងកំហុសបែបប្រពៃណី។
៣. ដំណើរការបៃតង និងសន្សំសំចៃថាមពល
ការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប និងរយៈពេលខ្លី ជួយកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព និងការប្រើប្រាស់ថាមពលដោយការបន្ថែមកាតាលីករ។ ការអនុវត្តប្រព័ន្ធស្តារកំដៅខ្ជះខ្ជាយ ដើម្បីកែច្នៃកំដៅពីឧស្ម័នផ្សែងដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបញ្ចេញចេញពីឡដុតកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព សម្រាប់កំដៅមុនសម្រាប់ការងារ ដែលសម្រេចបានការសន្សំសំចៃថាមពលជាង 20%។ លើសពីនេះ ការលើកកម្ពស់ការប្រើប្រាស់ថ្នាំកូតប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មដែលរលាយក្នុងទឹក ជាជម្រើសជំនួសថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេងបែបប្រពៃណី កាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន VOC។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកញ្ញា-០៨-២០២៥