វិធីសាស្រ្តទទួលយកគុណភាពខ្សែសង្វាក់រំកិល

វិធីសាស្រ្តទទួលយកគុណភាពខ្សែសង្វាក់រំកិល

ក្នុងនាមជាសមាសធាតុស្នូលនៃប្រព័ន្ធបញ្ជូនឧស្សាហកម្ម គុណភាពនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវស្ថេរភាព ប្រសិទ្ធភាព និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។ មិនថាប្រើក្នុងម៉ាស៊ីនបញ្ជូន ឧបករណ៍កសិកម្ម ឬម៉ាស៊ីនសំណង់ទេ វិធីសាស្ត្រទទួលយកគុណភាពបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងម៉ត់ចត់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការផ្គត់ផ្គង់ និងធានាបាននូវការផលិតដោយរលូន។ អត្ថបទនេះនឹងបំបែកដំណើរការទទួលយកគុណភាពខ្សែសង្វាក់រំកិលលម្អិតពីទិដ្ឋភាពបីយ៉ាង៖ ការរៀបចំមុនពេលទទួលយក ការធ្វើតេស្តវិមាត្រស្នូល និងដំណើរការក្រោយពេលទទួលយក ដោយផ្តល់នូវឯកសារយោងជាក់ស្តែងសម្រាប់បុគ្គលិកផ្គត់ផ្គង់ និងត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅទូទាំងពិភពលោក។

I. ការទទួលយកជាមុន៖ ការបញ្ជាក់អំពីស្តង់ដារ និងការរៀបចំឧបករណ៍

គោលការណ៍នៃការទទួលយកគុណភាពគឺការបង្កើតលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃច្បាស់លាស់ដើម្បីជៀសវាងជម្លោះដែលបង្កឡើងដោយស្តង់ដារមិនច្បាស់លាស់។ មុនពេលធ្វើតេស្តជាផ្លូវការ ភារកិច្ចរៀបចំស្នូលពីរត្រូវតែបញ្ចប់៖

១. ការបញ្ជាក់ពីលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

ដំបូង ឯកសារបច្ចេកទេសស្នូលនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលត្រូវតែប្រមូល និងផ្ទៀងផ្ទាត់ រួមទាំងសន្លឹកបញ្ជាក់ផលិតផល វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ (MTC) របាយការណ៍ព្យាបាលកំដៅ និងវិញ្ញាបនបត្រសាកល្បងភាគីទីបី (ប្រសិនបើអាចអនុវត្តបាន) ដែលផ្តល់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងតម្រូវការផ្គត់ផ្គង់៖

- លក្ខណៈបច្ចេកទេសមូលដ្ឋាន៖ លេខខ្សែសង្វាក់ (ឧ. ស្តង់ដារ ANSI #40, #50, ស្តង់ដារ ISO 08A, 10A, ជាដើម), កម្ពស់, អង្កត់ផ្ចិតរ៉ូឡឺ, ទទឹងតំណភ្ជាប់ខាងក្នុង, កម្រាស់បន្ទះខ្សែសង្វាក់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រវិមាត្រសំខាន់ៗផ្សេងទៀត។

- តម្រូវការសម្ភារៈ៖ សម្ភារៈនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ រំកិល ប៊ូស៊ីង និងម្ជុល (ឧទាហរណ៍ ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាន់ស្ព័រទូទៅដូចជា 20Mn និង 40MnB) ដែលបញ្ជាក់ពីការអនុលោមតាមស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ (ឧទាហរណ៍ ASTM, DIN ។ល។)

- សូចនាករ​ការអនុវត្ត៖ បន្ទុក​ទាញ​អប្បបរមា អាយុកាល​អស់កម្លាំង ភាពធន់នឹង​ការពាក់ និង​ថ្នាក់​ធន់នឹង​ការច្រេះ (ឧទាហរណ៍ តម្រូវការ​ព្យាបាល​ដោយ​ស័ង្កសី ឬ​ការ​លាប​ខ្មៅ​សម្រាប់​បរិស្ថាន​សើម);

- រូបរាង និងការវេចខ្ចប់៖ ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ ការដុត និងពន្លត់ភ្លើង ការផូស្វាត ការលាបប្រេង។ល។) តម្រូវការការពារការវេចខ្ចប់ (ឧទាហរណ៍ ការរុំក្រដាសធន់នឹងច្រែះ កេសបិទជិត។ល។)។

២. រៀបចំឧបករណ៍ និងបរិយាកាសសាកល្បងប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ

អាស្រ័យលើវត្ថុធ្វើតេស្ត ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ត្រូវគ្នាត្រូវតែផ្តល់ជូន ហើយបរិយាកាសធ្វើតេស្តត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការ (ឧទាហរណ៍ សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ភាពស្ងួត និងគ្មានការជ្រៀតជ្រែកពីធូលី)។ ឧបករណ៍ស្នូលរួមមាន៖

- ឧបករណ៍វាស់វិមាត្រ៖ កាលីបឺរឌីជីថល (ភាពត្រឹមត្រូវ 0.01 ម.ម) មីក្រូម៉ែត្រ (សម្រាប់វាស់អង្កត់ផ្ចិតរ៉ូឡឺ និងម្ជុល) ឧបករណ៍វាស់កម្ពស់ ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ (សម្រាប់ធ្វើតេស្តបន្ទុកទាញ)។

- ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យរូបរាង៖ កែវពង្រីក (10-20x សម្រាប់សង្កេតមើលស្នាមប្រេះតូចៗ ឬពិការភាព) ម៉ែត្រភាពរដុបនៃផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ សម្រាប់សាកល្បងភាពរលោងនៃផ្ទៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់);

- ឧបករណ៍ជំនួយសម្រាប់ការអនុវត្ត៖ តុសាកល្បងភាពបត់បែននៃខ្សែសង្វាក់ (ឬការធ្វើតេស្តត្រឡប់ដោយដៃ) ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង (ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell សម្រាប់សាកល្បងភាពរឹងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ)។

II. វិមាត្រនៃការទទួលយកស្នូល៖ ការត្រួតពិនិត្យដ៏ទូលំទូលាយចាប់ពីរូបរាងរហូតដល់ការអនុវត្ត

ការទទួលយកគុណភាពនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលត្រូវតែពិចារណាទាំង "ទម្រង់ខាងក្រៅ" និង "ដំណើរការខាងក្នុង" ដោយគ្របដណ្តប់លើពិការភាពដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម (ដូចជាគម្លាតវិមាត្រ ការព្យាបាលដោយកំដៅមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ការផ្គុំរលុង។ល។) តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យពហុវិមាត្រ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាវិមាត្រត្រួតពិនិត្យស្នូលចំនួនប្រាំមួយ និងវិធីសាស្ត្រជាក់លាក់៖

១. គុណភាពរូបរាង៖ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញនូវពិការភាពលើផ្ទៃ

រូបរាងគឺជា "ចំណាប់អារម្មណ៍ដំបូង" នៃគុណភាព។ បញ្ហាដែលអាចកើតមានជាច្រើន (ដូចជាភាពមិនបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈ ពិការភាពក្នុងការព្យាបាលកំដៅ) អាចត្រូវបានកំណត់ដំបូងតាមរយៈការសង្កេតលើផ្ទៃ។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ចាំបាច់ត្រូវសង្កេតមើលក្រោមពន្លឺធម្មជាតិគ្រប់គ្រាន់ ឬប្រភពពន្លឺពណ៌ស ដោយប្រើទាំងការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ និងកែវពង្រីក ដោយផ្តោតលើពិការភាពដូចខាងក្រោម៖

- ពិការភាព​នៃ​បន្ទះ​ខ្សែសង្វាក់៖ ផ្ទៃ​គួរតែ​គ្មាន​ស្នាមប្រេះ ស្នាម​ប៉ោង ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និង​ស្នាម​ឆ្កូត​ជាក់ស្តែង។ គែម​គួរតែ​គ្មាន​ស្នាម​ប្រេះ ឬ​រួញ។ ផ្ទៃ​នៃ​បន្ទះ​ខ្សែសង្វាក់​ដែល​បាន​ព្យាបាល​ដោយ​កំដៅ​គួរតែមាន​ពណ៌​ឯកសណ្ឋាន ដោយ​គ្មាន​ការប្រមូលផ្តុំ​នៃ​អុកស៊ីដ ឬ​ការ​រលាយ​ក្នុង​តំបន់ (ស្នាម​ប្រឡាក់ ឬ​ការប្រែពណ៌​អាច​បង្ហាញ​ពី​ដំណើរការ​ពន្លត់​មិនស្ថិតស្ថេរ);

- រ៉ូឡឺរ និងដៃអាវ៖ ផ្ទៃរ៉ូឡឺរគួរតែរលោង គ្មានស្នាមប្រេះ រលាក់ ឬច្រេះ; ដៃអាវគួរតែគ្មានស្នាមប្រេះនៅចុងទាំងពីរ ហើយសមយ៉ាងតឹងជាមួយរ៉ូឡឺរដោយមិនរលុង។

- ម្ជុល និងម្ជុល​កប្បាស៖ ផ្ទៃ​ម្ជុល​គួរតែ​មិន​មាន​ការ​ពត់​កោង និង​ស្នាម​ឆ្កូត ហើយ​ខ្សែស្រឡាយ (បើ​អាច​អនុវត្ត​បាន) គួរតែ​នៅ​ដដែល និង​មិន​ខូចខាត។ ម្ជុល​កប្បាស​គួរតែ​មាន​ភាព​យឺត​ល្អ ហើយ​មិន​គួរ​រលុង ឬ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​បន្ទាប់​ពី​ដំឡើង​រួច​ឡើយ។

- ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ផ្ទៃដែលស្រោបដោយស័ង្កសី ឬក្រូម គួរតែមិនមានការរបក ឬរបកចេញឡើយ។ ខ្សែសង្វាក់ដែលលាបប្រេងគួរតែមានជាតិខ្លាញ់ស្មើគ្នា ដោយគ្មានកន្លែងដែលខកខាន ឬការកកកុញជាតិខ្លាញ់ឡើយ។ ផ្ទៃដែលខ្មៅគួរតែមានពណ៌ស្មើគ្នា និងគ្មានស្រទាប់ខាងក្រោមដែលលាតត្រដាង។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវិនិច្ឆ័យ៖ ស្នាមឆ្កូតតូចតាច (ជម្រៅ < 0.1 ម.ម, ប្រវែង < 5 ម.ម) គឺអាចទទួលយកបាន; ស្នាមប្រេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ ច្រែះ និងពិការភាពផ្សេងទៀតទាំងអស់គឺមិនអាចទទួលយកបានទេ។

2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖ ការវាស់វែងដ៏ច្បាស់លាស់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូល

គម្លាតវិមាត្រគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃភាពសមមិនល្អរវាងខ្សែសង្វាក់រំកិល និងស្ព័រ និងការកកស្ទះប្រអប់លេខ។ ការវាស់វែងគំរូនៃវិមាត្រសំខាន់ៗគឺចាំបាច់ (សមាមាត្រគំរូគួរតែមានមិនតិចជាង 5% នៃបាច់នីមួយៗ និងមិនតិចជាង 3 ធាតុ)។ ធាតុ និងវិធីសាស្ត្រវាស់វែងជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖

ចំណាំ៖ ជៀសវាងការប៉ះខ្លាំងរវាងឧបករណ៍ និងផ្ទៃការងារអំឡុងពេលវាស់វែង ដើម្បីការពារការខូចខាតបន្ទាប់បន្សំ។ សម្រាប់ផលិតផលជាបាច់ គំរូគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យពីអង្គភាពវេចខ្ចប់ផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីធានាបាននូវភាពតំណាង។

៣. គុណភាពសម្ភារៈ និងការព្យាបាលដោយកំដៅ៖ ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្លាំងខាងក្នុង

សមត្ថភាព​ទ្រ​ទម្ងន់ និង​អាយុកាល​ប្រើប្រាស់​របស់​ខ្សែសង្វាក់​រំកិល​អាស្រ័យ​ជា​ចម្បង​លើ​ភាពបរិសុទ្ធ​នៃ​សម្ភារៈ និង​ដំណើរការ​ព្យាបាល​ដោយ​កំដៅ។ ជំហាន​នេះ​ទាមទារ​ដំណើរការ​ផ្ទៀងផ្ទាត់​ពីរ​ដែល​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​នូវ “ការពិនិត្យ​ឯកសារ” និង “ការត្រួតពិនិត្យ​រូបវន្ត”៖

- ការផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ (MTC) ដែលផ្តល់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីបញ្ជាក់ថាសមាសធាតុគីមី (ដូចជាមាតិកានៃធាតុដូចជាកាបូន ម៉ង់ហ្គាណែស និងបូរ៉ុន) បំពេញតាមស្តង់ដារ។ ប្រសិនបើមានការសង្ស័យអំពីសម្ភារៈ អង្គការភាគីទីបីអាចត្រូវបានចាត់តាំងឱ្យធ្វើការវិភាគវិសាលគម ដើម្បីស៊ើបអង្កេតបញ្ហាលាយសម្ភារៈ។

- ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖ ប្រើឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell (HRC) ដើម្បីសាកល្បងភាពរឹងនៃផ្ទៃនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ រំកិល និងម្ជុល។ ជាធម្មតា ភាពរឹងរបស់បន្ទះខ្សែសង្វាក់ត្រូវមាន HRC 38-45 ហើយភាពរឹងរបស់រំកិល និងម្ជុលត្រូវមាន HRC 55-62 (តម្រូវការជាក់លាក់ត្រូវតែអនុលោមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល)។ ការវាស់វែងគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងពីកន្លែងធ្វើការផ្សេងៗគ្នា ដោយមានការវាស់វែងទីតាំងបីផ្សេងគ្នាសម្រាប់កន្លែងធ្វើការនីមួយៗ និងតម្លៃជាមធ្យមដែលបានធ្វើឡើង។

- ការត្រួតពិនិត្យស្រទាប់​កាបូនីហ្សេ៖ សម្រាប់ផ្នែក​ដែល​បាន​កាបូនីហ្សេ និង​ផ្នែក​ដែល​បាន​ពន្លត់ ជម្រៅ​នៃ​ស្រទាប់​កាបូនីហ្សេ (ជាធម្មតា 0.3-0.8 ម.ម.) ត្រូវ​ធ្វើតេស្ត​ដោយ​ប្រើ​ឧបករណ៍​សាកល្បង​មីក្រូរឹង ឬ​ការវិភាគ​លោហធាតុ។

៤. ភាពជាក់លាក់នៃការផ្គុំ៖ ធានាបាននូវការបញ្ជូនដ៏រលូន

គុណភាពនៃការផ្គុំខ្សែសង្វាក់រំកិលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើសំឡេងរំខានប្រតិបត្តិការ និងអត្រានៃការពាក់។ ការធ្វើតេស្តស្នូលផ្តោតលើ "ភាពបត់បែន" និង "ភាពរឹង"៖

- ការធ្វើតេស្តភាពបត់បែន៖ ដាក់ខ្សែសង្វាក់ឱ្យរាបស្មើ ហើយទាញវាដោយដៃតាមបណ្តោយរបស់វា។ សង្កេតមើលថាតើខ្សែសង្វាក់ពត់ និងលាតសន្ធឹងបានរលូនដោយគ្មានការកកស្ទះ ឬរឹងឬអត់។ ពត់ខ្សែសង្វាក់ជុំវិញរបារដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.5 ដងនៃអង្កត់ផ្ចិតរង្វង់ sprocket បីដងក្នុងទិសដៅនីមួយៗ ដោយពិនិត្យមើលភាពបត់បែននៃការបង្វិលនៃតំណភ្ជាប់នីមួយៗ។

- ការត្រួតពិនិត្យភាពរឹង៖ ពិនិត្យមើលថាតើម្ជុល និងបន្ទះច្រវាក់សមល្អឬអត់ ដោយមិនបន្ធូរ ឬរំកិល។ សម្រាប់តំណភ្ជាប់ដែលអាចផ្ដាច់បាន សូមពិនិត្យមើលថាតើក្លីបស្ព្រីង ឬម្ជុលកូនកាត់ត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវឬអត់ ដោយគ្មានហានិភ័យនៃការដាច់។

- ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃទីលាន៖ វាស់ប្រវែងសរុបនៃទីលានជាប់ៗគ្នាចំនួន 20 ហើយគណនាគម្លាតទីលានតែមួយ ដោយធានាថាមិនមានភាពមិនស្មើគ្នានៃទីលានគួរឱ្យកត់សម្គាល់ (គម្លាត ≤ 0.2 មម) ដើម្បីជៀសវាងការភ្ជាប់គ្នាមិនល្អជាមួយ sprocket អំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

៥. លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដែនកំណត់សមត្ថភាពផ្ទុក

លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចគឺជាសូចនាករស្នូលនៃគុណភាពខ្សែសង្វាក់រំកិល ដោយផ្តោតលើការធ្វើតេស្ត "កម្លាំង tensile" និង "ដំណើរការអស់កម្លាំង"។ ការធ្វើតេស្តយកគំរូត្រូវបានប្រើជាធម្មតា (ខ្សែសង្វាក់ 1-2 ក្នុងមួយបាច់)៖

- ការធ្វើតេស្តបន្ទុកតង់ស៊ីលអប្បបរមា៖ គំរូខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានម៉ោននៅលើម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តតង់ស៊ីល ហើយបន្ទុកឯកសណ្ឋានត្រូវបានអនុវត្តក្នុងល្បឿន 5-10 មីលីម៉ែត្រ/នាទី រហូតដល់ខ្សែសង្វាក់បាក់ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយជាអចិន្ត្រៃយ៍កើតឡើង (ការខូចទ្រង់ទ្រាយ > 2%)។ បន្ទុកបាក់ត្រូវបានកត់ត្រា ហើយមិនត្រូវទាបជាងបន្ទុកតង់ស៊ីលអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផលទេ (ឧទាហរណ៍ បន្ទុកតង់ស៊ីលអប្បបរមាសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ #40 ជាធម្មតាគឺ 18 kN);

- ការធ្វើតេស្តអាយុកាលអស់កម្លាំង៖ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ដែលដំណើរការក្រោមបន្ទុកខ្ពស់ អង្គការវិជ្ជាជីវៈអាចត្រូវបានចាត់តាំងឱ្យធ្វើតេស្តអស់កម្លាំង ដោយក្លែងធ្វើបន្ទុកប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង (ជាធម្មតា 1/3-1/2 នៃបន្ទុកដែលបានវាយតម្លៃ) ដើម្បីសាកល្បងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ខ្សែសង្វាក់ក្រោមបន្ទុកវដ្ត។ អាយុកាលសេវាកម្មត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការរចនា។

៦. ភាពអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងបរិស្ថាន៖ ការផ្គូផ្គងសេណារីយ៉ូប្រើប្រាស់

ដោយផ្អែកលើបរិយាកាសប្រតិបត្តិការរបស់ខ្សែសង្វាក់ ការធ្វើតេស្តភាពសម្របខ្លួនទៅនឹងបរិស្ថានដែលមានគោលដៅជាក់លាក់មួយគឺត្រូវបានទាមទារ។ ការធ្វើតេស្តទូទៅរួមមាន៖

- ការធ្វើតេស្តធន់នឹងការច្រេះ៖ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ដែលប្រើក្នុងបរិយាកាសសើម គីមី ឬបរិស្ថានច្រេះផ្សេងទៀត ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល (ឧទាហរណ៍ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតរយៈពេល 48 ម៉ោង) អាចត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីសាកល្បងភាពធន់នឹងការច្រេះនៃស្រទាប់ព្យាបាលលើផ្ទៃ។ មិនគួរមានការសង្កេតឃើញច្រែះជាក់ស្តែងនៅលើផ្ទៃបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តនោះទេ។

- ការធ្វើតេស្តធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់៖ សម្រាប់លក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍សម្ងួត) ខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានដាក់ក្នុងឡនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ (ឧទាហរណ៍ 200℃) រយៈពេល 2 ម៉ោង។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ ស្ថេរភាពវិមាត្រ និងការផ្លាស់ប្តូរភាពរឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ មិនមានការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការថយចុះនៃភាពរឹងត្រូវបានរំពឹងទុកនោះទេ។

- ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការកកិត៖ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តការកកិត និងការពាក់ ការកកិតសំណាញ់រវាងខ្សែសង្វាក់ និងស្ព័រត្រូវបានក្លែងធ្វើ ហើយបរិមាណនៃការពាក់បន្ទាប់ពីការបង្វិលចំនួនជាក់លាក់ត្រូវបានវាស់វែង ដើម្បីធានាថាភាពធន់នឹងការកកិតបំពេញតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់។

III. ក្រោយពេលទទួលយក៖ ការវិនិច្ឆ័យលទ្ធផល និងនីតិវិធីដោះស្រាយ

បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ធាតុធ្វើតេស្តទាំងអស់ ការវិនិច្ឆ័យដ៏ទូលំទូលាយត្រូវតែធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត ហើយវិធានការដោះស្រាយដែលត្រូវគ្នាត្រូវតែអនុវត្ត៖

១. ការវិនិច្ឆ័យទទួលយក៖ ប្រសិនបើវត្ថុធ្វើតេស្តទាំងអស់បំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស ហើយមិនមានវត្ថុដែលមិនអនុលោមតាមនៅក្នុងផលិតផលដែលបានយកគំរូទេ បាច់នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ហើយនីតិវិធីឃ្លាំងអាចត្រូវបានបញ្ចប់។

២. ការវិនិច្ឆ័យ និងដោះស្រាយភាពមិនអនុលោម៖ ប្រសិនបើធាតុសំខាន់ៗ (ដូចជាកម្លាំង tensile សម្ភារៈ គម្លាតវិមាត្រ) ត្រូវបានរកឃើញថាមិនអនុលោម សមាមាត្រនៃការយកគំរូត្រូវបង្កើន (ឧទាហរណ៍ ដល់ 10%) សម្រាប់ការធ្វើតេស្តឡើងវិញ។ ប្រសិនបើនៅតែមានផលិតផលមិនអនុលោម បាច់នោះត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាមិនអនុលោម ហើយអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចត្រូវបានទាមទារឱ្យប្រគល់ ធ្វើការឡើងវិញ ឬជំនួសទំនិញ។ ប្រសិនបើវាគ្រាន់តែជាពិការភាពរូបរាងតិចតួច (ដូចជាស្នាមឆ្កូតតិចតួច) ហើយមិនប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់ទេ សម្បទានអាចត្រូវបានចរចាជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ការទទួលយក ហើយតម្រូវការកែលម្អគុណភាពជាបន្តបន្ទាប់គួរតែត្រូវបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់លាស់។

៣. ការរក្សាទុកកំណត់ត្រា៖ កត់ត្រាទិន្នន័យទទួលយកសម្រាប់បាច់នីមួយៗឱ្យបានពេញលេញ រួមទាំងធាតុសាកល្បង តម្លៃ គំរូឧបករណ៍ និងបុគ្គលិកសាកល្បង បង្កើតរបាយការណ៍ទទួលយក និងរក្សាទុកវាសម្រាប់ការតាមដានគុណភាព និងការវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាបន្តបន្ទាប់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ការទទួលយកគុណភាពគឺជាខ្សែការពារទីមួយសម្រាប់សុវត្ថិភាពប្រអប់លេខ

ការទទួលយកគុណភាពនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលមិនមែនជាបញ្ហាសាមញ្ញនៃការ "ស្វែងរកកំហុស" នោះទេ ប៉ុន្តែជាដំណើរការវាយតម្លៃជាប្រព័ន្ធដែលគ្របដណ្តប់លើ "រូបរាង វិមាត្រ សម្ភារៈ និងដំណើរការ"។ មិនថាការស្វែងរកប្រភពពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់សកល ឬការគ្រប់គ្រងគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ឧបករណ៍ផ្ទៃក្នុងទេ វិធីសាស្ត្រទទួលយកបែបវិទ្យាសាស្ត្រអាចកាត់បន្ថយការខាតបង់ពេលវេលារងចាំដែលបណ្តាលមកពីការបរាជ័យខ្សែសង្វាក់បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ចាំបាច់ត្រូវកែសម្រួលការផ្តោតអារម្មណ៍នៃការត្រួតពិនិត្យដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាក់លាក់ (ដូចជាបន្ទុក ល្បឿន និងបរិស្ថាន) ខណៈពេលដែលពង្រឹងទំនាក់ទំនងបច្ចេកទេសជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីបញ្ជាក់ពីស្តង់ដារគុណភាព ដែលទីបំផុតសម្រេចបាននូវគោលដៅនៃ "ការផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងការប្រើប្រាស់ដោយគ្មានការព្រួយបារម្ភ"។