ស្តង់ដារដំណើរការបោះត្រាបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅខ្សែសង្វាក់រំកិល
នៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូនឧស្សាហកម្ម ខ្សែសង្វាក់រំកិលគឺជាសមាសធាតុបញ្ជូនស្នូល ហើយដំណើរការរបស់វាកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។ បន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅ ដែលជា "គ្រោងឆ្អឹង" នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបញ្ជូនបន្ទុក និងភ្ជាប់តំណភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់។ ស្តង់ដារនីយកម្ម និងភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេគឺជាកត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពរួមនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ការបោះត្រា ដែលជាវិធីសាស្ត្រសំខាន់សម្រាប់ផលិតបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅ តម្រូវឱ្យមានស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងនៅគ្រប់ជំហាន ចាប់ពីការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូនផលិតផលសម្រេច ដើម្បីធានាថាបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅមានកម្លាំង ភាពរឹងមាំ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រគ្រប់គ្រាន់។ អត្ថបទនេះនឹងផ្តល់នូវការវិភាគស៊ីជម្រៅអំពីស្តង់ដារដំណើរការពេញលេញសម្រាប់ការបោះត្រាបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅខ្សែសង្វាក់រំកិល ដោយផ្តល់ឱ្យអ្នកអនុវត្តឧស្សាហកម្មនូវឯកសារយោងវិជ្ជាជីវៈ និងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយយល់កាន់តែច្បាស់អំពីតក្កវិជ្ជាដំណើរការនៅពីក្រោយខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
I. ការធានាជាមូលដ្ឋានមុនពេលបោះត្រា៖ ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម និងស្តង់ដារនៃការព្យាបាលជាមុន
ការអនុវត្តនៃបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ដំណើរការបោះត្រាកំណត់តម្រូវការច្បាស់លាស់សម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងសមាសធាតុគីមីរបស់សម្ភារៈ ដែលជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ការប្រតិបត្តិដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដោយរលូន។ បច្ចុប្បន្ននេះ សម្ភារៈសំខាន់ៗសម្រាប់បន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគឺដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាន់ស្ព័រកាបូនទាប (ដូចជា 20Mn2 និង 20CrMnTi) និងដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ (ដូចជាដែកថែប 45)។ ជម្រើសនៃសម្ភារៈអាស្រ័យលើការអនុវត្តរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល (ឧទាហរណ៍ បន្ទុកធ្ងន់ ល្បឿនលឿន និងបរិស្ថានច្រេះ)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយមិនគិតពីសម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើស វាត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារស្នូលដូចខាងក្រោម៖
១. ស្តង់ដារសមាសធាតុគីមីវត្ថុធាតុដើម
ការគ្រប់គ្រងមាតិកាកាបូន (C)៖ សម្រាប់ដែកថែប 45 មាតិកាកាបូនត្រូវតែមានចន្លោះពី 0.42% ទៅ 0.50%។ មាតិកាកាបូនខ្ពស់អាចបង្កើនភាពផុយស្រួយ និងការប្រេះរបស់សម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលបោះត្រា ខណៈពេលដែលមាតិកាកាបូនទាបអាចប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងរបស់វាបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់។ មាតិកាម៉ង់ហ្គាណែស (Mn) នៃដែកថែប 20Mn2 ត្រូវតែរក្សាចន្លោះពី 1.40% ទៅ 1.80% ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងភាពរឹងមាំរបស់សម្ភារៈ ដោយធានាថាបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅទប់ទល់នឹងការបាក់ឆ្អឹងក្រោមបន្ទុកផលប៉ះពាល់។ ដែនកំណត់ធាតុដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់៖ មាតិកាស្ពាន់ធ័រ (S) និងផូស្វ័រ (P) ត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្រោម 0.035%។ ធាតុទាំងពីរនេះអាចបង្កើតជាសមាសធាតុចំណុចរលាយទាប ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈក្លាយជា "ផុយក្តៅ" ឬ "ផុយត្រជាក់" ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះត្រា ដែលប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផលនៃផលិតផលសម្រេច។
២. ស្តង់ដារការព្យាបាលមុនពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម
មុនពេលចូលទៅក្នុងដំណើរការបោះត្រា វត្ថុធាតុដើមឆ្លងកាត់ជំហានព្យាបាលមុនចំនួនបី៖ ការជ្រលក់ ការផូស្វាត និងការលាបប្រេង។ ជំហាននីមួយៗមានតម្រូវការគុណភាពច្បាស់លាស់៖
ការជ្រលក់៖ ដោយប្រើដំណោះស្រាយអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក 15%-20% ត្រាំនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 15-20 នាទី ដើម្បីយកកំទេចកំទី និងច្រែះចេញពីផ្ទៃដែក។ បន្ទាប់ពីការជ្រលក់ ផ្ទៃដែកត្រូវតែគ្មានកំទេចកំទីដែលអាចមើលឃើញ និងគ្មានការច្រេះខ្លាំងពេក (រន្ធ) ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតនៃថ្នាំកូតផូស្វាតជាបន្តបន្ទាប់។
ការធ្វើផូស្វាត៖ ដោយប្រើដំណោះស្រាយផូស្វាតដែលមានមូលដ្ឋានលើស័ង្កសី ព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាព 50-60°C រយៈពេល 10-15 នាទី ដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូតផូស្វាតដែលមានកម្រាស់ 5-8μm។ ថ្នាំកូតផូស្វាតត្រូវតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន និងក្រាស់ ដោយមានភាពស្អិតដល់កម្រិត 1 (មិនរបក) ដោយប្រើការធ្វើតេស្តកាត់ឆ្លងកាត់។ នេះកាត់បន្ថយការកកិតរវាងផ្សិតបោះត្រា និងបន្ទះដែក ដែលពន្យារអាយុកាលរបស់ផ្សិត និងបង្កើនភាពធន់នឹងច្រែះនៃបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅ។
ការប្រើប្រាស់ប្រេង៖ បាញ់ប្រេងការពារច្រែះស្រទាប់ស្តើងមួយ (កម្រាស់ ≤ 3μm) ទៅលើផ្ទៃថ្នាំកូតផូស្វាត។ ស្រទាប់ប្រេងគួរតែត្រូវបានលាបឱ្យស្មើៗគ្នាដោយគ្មានចន្លោះប្រហោង ឬការកកកុញ។ នេះការពារការច្រេះនៃបន្ទះដែកក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រតិបត្តិការបោះត្រាជាបន្តបន្ទាប់។
II. ស្តង់ដារសម្រាប់ដំណើរការបោះត្រាស្នូល៖ ការគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់ចាប់ពីការបកសំបករហូតដល់ការបង្កើត
ដំណើរការបោះត្រាសម្រាប់តំណភ្ជាប់ខាងក្រៅខ្សែសង្វាក់រំកិលជាចម្បងមានជំហានស្នូលចំនួនបួន៖ ការបកសំបក ការដាល់ ការបង្កើត និងការកាត់តម្រឹម។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្សិត និងនីតិវិធីប្រតិបត្តិការនៃជំហាននីមួយៗប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅ។ ស្តង់ដារខាងក្រោមត្រូវតែគោរពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖
១. ស្តង់ដារដំណើរការធ្វើឱ្យទទេ
ការបិទបន្ទះដែកពាក់ព័ន្ធនឹងការដាល់បន្ទះដែកឆៅចូលទៅក្នុងបន្ទះដែកដែលស្របនឹងវិមាត្រដែលបានលាតចេញនៃតំណខាងក្រៅ។ ការធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងគុណភាពគែមនៃបន្ទះដែកគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការនេះ។
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍៖ ត្រូវការម៉ាស៊ីនចុចចំណុចតែមួយដែលបិទជិត (ទម្ងន់ខុសគ្នាអាស្រ័យលើទំហំតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅ ជាទូទៅ 63-160kN)។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរំកិលរបស់ម៉ាស៊ីនចុចត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.02mm ដើម្បីធានាបាននូវចលនាស្របគ្នាសម្រាប់ការចុចនីមួយៗ និងជៀសវាងគម្លាតវិមាត្រ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្សិត៖ ចន្លោះរវាងដាល់ និងផ្សិតនៃផ្សិតទទេគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើកម្រាស់សម្ភារៈ ជាទូទៅ 5%-8% នៃកម្រាស់សម្ភារៈ (ឧទាហរណ៍ សម្រាប់កម្រាស់សម្ភារៈ 3mm ចន្លោះគឺ 0.15-0.24mm)។ ភាពរដុបនៃគែមកាត់ផ្សិតត្រូវតែទាបជាង Ra0.8μm។ ការពាក់គែមលើសពី 0.1mm តម្រូវឱ្យមានការកិនឡើងវិញភ្លាមៗ ដើម្បីការពារការបង្កើតស្នាមប្រេះនៅលើគែមទទេ (កម្ពស់ស្នាមប្រេះ ≤ 0.05mm)។
តម្រូវការវិមាត្រ៖ គម្លាតប្រវែងទទេត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.03 ម.ម គម្លាតទទឹងក្នុងរង្វង់ ±0.02 ម.ម និងគម្លាតអង្កត់ទ្រូងក្នុងរង្វង់ 0.04 ម.ម បន្ទាប់ពីការទទេ ដើម្បីធានាបាននូវទិន្នន័យត្រឹមត្រូវសម្រាប់ជំហានដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
2. ស្តង់ដារដំណើរការដាល់
ការដាល់គឺជាដំណើរការនៃការដាល់រន្ធប៊ូឡុង និងរន្ធរំកិលសម្រាប់បន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅចូលទៅក្នុងចន្លោះទទេបន្ទាប់ពីការដាល់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរន្ធ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើដំណើរការផ្គុំនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល។
វិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំង៖ ការកំណត់ទីតាំងទិន្នន័យពីរ (ដោយប្រើគែមពីរជាប់គ្នានៃចន្លោះទទេជាឯកសារយោង) ត្រូវបានប្រើ។ ម្ជុលកំណត់ទីតាំងត្រូវតែបំពេញតាមភាពត្រឹមត្រូវ IT6 ដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងចន្លោះទទេដែលស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលដាល់នីមួយៗ។ គម្លាតទីតាំងរន្ធត្រូវតែមាន ≤ 0.02mm (ទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃយោងបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅ)។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ៖ គម្លាតអង្កត់ផ្ចិតរវាងរន្ធប៊ូឡុង និងរន្ធរំកិលត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការអត់ឱន IT9 (ឧទាហរណ៍ សម្រាប់រន្ធ 10mm គម្លាតគឺ +0.036mm/-0mm)។ ភាពអត់ឱននៃភាពមូលនៃរន្ធគួរតែមាន ≤0.01mm ហើយភាពរដុបនៃជញ្ជាំងរន្ធគួរតែទាបជាង Ra1.6μm។ នេះការពារតំណភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់ពីការរលុងពេក ឬតឹងពេកដោយសារតែគម្លាតអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃការបញ្ជូន។
លំដាប់នៃការដាល់៖ ដាល់រន្ធប៊ូឡុងជាមុនសិន បន្ទាប់មករន្ធរ៉ូឡឺរ។ គម្លាតចម្ងាយពីកណ្តាលទៅកណ្តាលរវាងរន្ធទាំងពីរត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±0.02 ម.ម។ គម្លាតចម្ងាយពីកណ្តាលទៅកណ្តាលសរុបនឹងនាំឱ្យគម្លាតកម្ពស់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់រ៉ូឡឺរដោយផ្ទាល់ ដែលវាប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន។
៣. ការបង្កើតស្តង់ដារដំណើរការ
ការបង្កើតពាក់ព័ន្ធនឹងការចុចបន្ទះដែកដែលដាល់ចូលតាមផ្សិតចូលទៅក្នុងរាងបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅចុងក្រោយ (ឧទាហរណ៍ កោង ឬរាងជាជណ្ដើរ)។ ដំណើរការនេះតម្រូវឱ្យធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅ និងការគ្រប់គ្រងការស្ទុះថយក្រោយ។
ការរចនាផ្សិត៖ ផ្សិតបង្កើតគួរតែប្រើរចនាសម្ព័ន្ធដែលបែងចែកជាពីរផ្នែក ដែលមានស្ថានីយ៍ពីរគឺ ការបង្កើតមុន និងការបង្កើតចុងក្រោយ ដែលត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធទៅតាមរូបរាងរបស់បន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅ។ ស្ថានីយ៍បង្កើតមុនដំបូងចុចបន្ទះទទេនោះទៅជារូបរាងដំបូង ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលបង្កើតចុងក្រោយ។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃប្រហោងផ្សិតបង្កើតចុងក្រោយត្រូវតែសម្រេចបាន Ra0.8μm ដើម្បីធានាបាននូវផ្ទៃបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅរលោង និងគ្មានស្នាមប្រេះ។
ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ៖ សម្ពាធនៃការបង្កើតគួរតែត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើកម្លាំងទិន្នផលរបស់សម្ភារៈ ហើយជាទូទៅមានកម្លាំងទិន្នផល 1.2-1.5 ដងនៃកម្លាំងទិន្នផលរបស់សម្ភារៈ (ឧទាហរណ៍ កម្លាំងទិន្នផលនៃដែកថែប 20Mn2 គឺ 345MPa; សម្ពាធនៃការបង្កើតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 414-517MPa)។ សម្ពាធតិចពេកនឹងបណ្តាលឱ្យការបង្កើតមិនពេញលេញ ខណៈពេលដែលសម្ពាធច្រើនពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកច្រើនហួសហេតុ ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់។ ការគ្រប់គ្រងការបង្វិល៖ បន្ទាប់ពីការបង្កើត ចលនាបង្វិលនៃបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.5°។ នេះអាចត្រូវបានទប់ទល់ដោយការកំណត់មុំសំណងនៅក្នុងប្រហោងផ្សិត (កំណត់ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈចលនាបង្វិលរបស់សម្ភារៈ ជាទូទៅ 0.3°-0.5°) ដើម្បីធានាថាផលិតផលដែលបានបញ្ចប់បំពេញតាមតម្រូវការរចនា។
៤. ស្តង់ដារដំណើរការកាត់
ការកាត់តម្រឹម គឺជាដំណើរការនៃការយកពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ និងសម្ភារៈលើសដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើត ដើម្បីធានាថាគែមនៃបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅត្រង់។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ផ្សិត៖ គម្លាតរវាងដាល់ និងផ្សិតនៃផ្សិតកាត់ត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.01-0.02 ម.ម ហើយភាពមុតស្រួចនៃគែមកាត់ត្រូវតែទាបជាង Ra0.4μm។ ត្រូវប្រាកដថាគែមនៃបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅបន្ទាប់ពីកាត់រួចគឺគ្មានស្នាមប្រេះ (កម្ពស់ស្នាមប្រេះ ≤ 0.03 ម.ម) ហើយកំហុសត្រង់គែមគឺ ≤ 0.02 ម.ម/ម៉ែត្រ។
លំដាប់នៃការកាត់៖ កាត់គែមវែងៗជាមុនសិន បន្ទាប់មកគែមខ្លីៗ។ វិធីនេះការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅដោយសារតែលំដាប់នៃការកាត់មិនត្រឹមត្រូវ។ បន្ទាប់ពីកាត់រួច បន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅត្រូវតែឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ដើម្បីធានាថាមិនមានពិការភាពដូចជាជ្រុងប្រេះ ឬស្នាមប្រេះនោះទេ។
III. ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្រោយការបោះត្រា៖ ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងទូលំទូលាយនៃដំណើរការផលិតផលដែលបានបញ្ចប់
បន្ទាប់ពីការបោះត្រារួច បន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ចំនួនបីគឺ៖ ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ ការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងការត្រួតពិនិត្យរូបរាង។ មានតែផលិតផលដែលបំពេញតាមស្តង់ដារទាំងអស់ប៉ុណ្ណោះដែលអាចបន្តទៅដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងការផ្គុំជាបន្តបន្ទាប់។ ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
១. ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ
ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេបីវិមាត្រ (ភាពត្រឹមត្រូវ ≤ 0.001 ម.ម) រួមផ្សំជាមួយរង្វាស់ឯកទេស ដោយផ្តោតលើវិមាត្រសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖
ទីលាន៖ ទីលានបន្ទះតំណខាងក្រៅ (ចម្ងាយរវាងរន្ធប៊ូឡុងទាំងពីរ) ត្រូវតែមានភាពអត់ធ្មត់ ±0.02 ម.ម ជាមួយនឹងកំហុសទីលានបូកបញ្ចូល ≤0.05 ម.ម ក្នុង 10 ដុំ។ គម្លាតទីលានលើសអាចបង្កឱ្យមានរំញ័រ និងសំឡេងរំខានអំឡុងពេលបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់រំកិល។
កម្រាស់៖ គម្លាតកម្រាស់បន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការអត់ធ្មត់ IT10 (ឧទាហរណ៍ សម្រាប់កម្រាស់ 3mm គម្លាតគឺ +0.12mm/-0mm)។ ការប្រែប្រួលកម្រាស់ក្នុងមួយបាច់ត្រូវតែមាន ≤0.05mm ដើម្បីការពារបន្ទុកមិនស្មើគ្នាលើតំណភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់ដោយសារតែកម្រាស់មិនស្មើគ្នា។ ភាពអត់ធ្មត់ទីតាំងរន្ធ៖ គម្លាតទីតាំងរវាងរន្ធប៊ូឡុង និងរន្ធរំកិលត្រូវតែមាន ≤0.02mm ហើយកំហុស coaxial រន្ធត្រូវតែមាន ≤0.01mm។ ត្រូវប្រាកដថាចន្លោះជាមួយម្ជុល និងរំកិលបំពេញតាមតម្រូវការរចនា (ចន្លោះជាទូទៅគឺ 0.01-0.03mm)។
២. ស្តង់ដារតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច
ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចតម្រូវឱ្យជ្រើសរើសដោយចៃដន្យនូវគំរូចំនួន 3-5 ពីផលិតផលនីមួយៗសម្រាប់ការធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile ភាពរឹង និងការពត់កោង។
ភាពធន់នៃកម្លាំងទាញ៖ បានធ្វើតេស្តដោយប្រើម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តសម្ភារៈសកល ភាពធន់នៃបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅត្រូវតែមាន ≥600MPa (បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅនៃដែកថែប 45) ឬ ≥800MPa (បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅនៃ 20Mn2)។ ការបាក់ត្រូវតែកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់មិនមែនរន្ធរបស់បន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅ។ ការបរាជ័យនៅជិតរន្ធបង្ហាញពីកំហាប់ភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដាល់ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិតត្រូវតែកែតម្រូវ។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖ ប្រើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell ដើម្បីវាស់ភាពរឹងនៃផ្ទៃនៃបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅ។ ភាពរឹងត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ HRB80-90 (ស្ថានភាពដែលបានដុត) ឬ HRC35-40 (ស្ថានភាពដែលបានពន្លត់ និងធ្វើឱ្យក្តៅ)។ ភាពរឹងខ្ពស់ពេកនឹងបង្កើនភាពផុយស្រួយ និងភាពងាយនឹងបាក់របស់សម្ភារៈ។ ភាពរឹងទាបពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងការពាក់។
ការធ្វើតេស្តពត់៖ ពត់បន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅ 90° តាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វា។ មិនគួរមានស្នាមប្រេះ ឬការបាក់បែកនៅលើផ្ទៃបន្ទាប់ពីពត់ទេ។ ចំណុចទាញបន្ទាប់ពីផ្ទុកចេញគួរតែមាន ≤5°។ នេះធានាថាបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅមានភាពរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងបន្ទុកផលប៉ះពាល់ក្នុងអំឡុងពេលបញ្ជូន។
៣. ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យរូបរាង
ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងប្រើប្រាស់ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ និងការត្រួតពិនិត្យដោយកែវពង្រីក (ការពង្រីក 10x)។ តម្រូវការជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
គុណភាពផ្ទៃ៖ ផ្ទៃបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅត្រូវតែរលោង និងរាបស្មើ គ្មានស្នាមឆ្កូត (ជម្រៅ ≤ 0.02 ម.ម) ស្នាមប្រេះ ឬពិការភាពផ្សេងៗទៀត។ ថ្នាំកូតផូស្វាតត្រូវតែឯកសណ្ឋាន និងគ្មានថ្នាំកូតដែលបាត់ ការឡើងលឿង ឬរបកចេញ។ គុណភាពគែម៖ គែមត្រូវតែគ្មានស្នាមប្រេះ (កម្ពស់ ≤ 0.03 ម.ម) ស្នាមប្រេះ (ទំហំស្នាមប្រេះ ≤ 0.1 ម.ម) ស្នាមប្រេះ ឬពិការភាពផ្សេងៗទៀត។ ស្នាមប្រេះតូចៗត្រូវតែយកចេញតាមរយៈការធ្វើឱ្យសកម្ម (ជ្រលក់ក្នុងដំណោះស្រាយធ្វើឱ្យសកម្មរយៈពេល 5-10 នាទី) ដើម្បីការពារការកោសលើប្រតិបត្តិករ ឬសមាសធាតុផ្សេងទៀតក្នុងអំឡុងពេលផ្គុំ។
គុណភាពជញ្ជាំងរន្ធ៖ ជញ្ជាំងរន្ធត្រូវតែរលោង គ្មានជំហាន ស្នាមឆ្កូត ការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬពិការភាពផ្សេងៗទៀត។ នៅពេលត្រួតពិនិត្យដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ go/no-go ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ go ត្រូវតែឆ្លងកាត់យ៉ាងរលូន ខណៈពេលដែលឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ no-go មិនត្រូវឆ្លងកាត់ឡើយ ដែលធានាថារន្ធបំពេញតាមតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្គុំ។
IV. ទិសដៅបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការបោះត្រា៖ ពីស្តង់ដារភាវូបនីយកម្មទៅភាពវៃឆ្លាត
ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនឥតឈប់ឈរនៃបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ស្តង់ដារសម្រាប់ដំណើរការបោះត្រាខាងក្រៅខ្សែសង្វាក់រំកិលក៏កំពុងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់ផងដែរ។ ការអភិវឌ្ឍនាពេលអនាគតនឹងត្រូវបានតម្រង់ទិសឆ្ពោះទៅរកដំណើរការឆ្លាតវៃ បៃតង និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ទិសដៅបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
១. ការអនុវត្តឧបករណ៍ផលិតកម្មឆ្លាតវៃ
ការណែនាំអំពីម៉ាស៊ីនបោះត្រា CNC និងមនុស្សយន្តឧស្សាហកម្ម ដើម្បីសម្រេចបានការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងឆ្លាតវៃនៃដំណើរការបោះត្រា៖
ម៉ាស៊ីនបោះត្រា CNC៖ បំពាក់ដោយប្រព័ន្ធ servo ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ពួកវាអាចឱ្យមានការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសម្ពាធបោះត្រា និងល្បឿន stroke ទាន់ពេលវេលា ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រង ±0.001 មីលីម៉ែត្រ។ ពួកវាក៏មានសមត្ថភាពធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯងផងដែរ ដែលអាចឱ្យមានការរកឃើញបញ្ហាដូចជាការពាក់ផ្សិត និងភាពមិនប្រក្រតីនៃសម្ភារៈទាន់ពេលវេលា ដែលកាត់បន្ថយចំនួនផលិតផលដែលមានបញ្ហា។
មនុស្សយន្តឧស្សាហកម្ម៖ ប្រើប្រាស់ក្នុងការផ្ទុកវត្ថុធាតុដើម ការផ្ទេរផ្នែកបោះត្រា និងការតម្រៀបផលិតផលសម្រេច ពួកវាជំនួសប្រតិបត្តិការដោយដៃ។ នេះមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម (ដែលអាចឱ្យមានការផលិតបន្ត 24 ម៉ោង) ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងលុបបំបាត់គម្លាតវិមាត្រដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការដោយដៃ ដែលធានាបាននូវគុណភាពផលិតផលដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
២. ការលើកកម្ពស់ដំណើរការបៃតង
ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការបំពុលបរិស្ថាន ខណៈពេលដែលបំពេញតាមស្តង់ដារដំណើរការ៖
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈផ្សិត៖ ការប្រើប្រាស់ផ្សិតសមាសធាតុដែលធ្វើពីដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) និងកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍ (WC) បង្កើនអាយុកាលផ្សិត (អាយុកាលសេវាកម្មអាចពន្យារបាន 3-5 ដង) កាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការជំនួសផ្សិត និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ។
ការកែលម្អដំណើរការព្យាបាលមុន៖ ការលើកកម្ពស់បច្ចេកវិទ្យាផូស្វាតដែលគ្មានផូស្វ័រ និងការប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយផូស្វាតដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន កាត់បន្ថយការបំពុលផូស្វ័រ។ លើសពីនេះ ការបាញ់ថ្នាំអេឡិចត្រូស្តាទិចលើប្រេងធន់នឹងច្រែះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការប្រើប្រាស់ប្រេងធន់នឹងច្រែះ (អត្រាប្រើប្រាស់អាចកើនឡើងដល់ជាង 95%) និងកាត់បន្ថយការបំភាយអ័ព្ទប្រេង។
៣. ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនត្រូវបានណែនាំ ដើម្បីឱ្យអាចឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងត្រឹមត្រូវនៃបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅ។
ដោយបំពាក់ដោយកាមេរ៉ានិយមន័យខ្ពស់ (គុណភាពបង្ហាញ ≥ 20 មេហ្គាភិចសែល) និងកម្មវិធីដំណើរការរូបភាព ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនអាចត្រួតពិនិត្យបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅក្នុងពេលដំណាលគ្នាសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ពិការភាពរូបរាង គម្លាតទីតាំងរន្ធ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត។ ប្រព័ន្ធនេះមានល្បឿនត្រួតពិនិត្យ 100 បំណែកក្នុងមួយនាទី ដែលសម្រេចបានភាពត្រឹមត្រូវជាងការត្រួតពិនិត្យដោយដៃជាង 10 ដង។ វាក៏អាចឱ្យមានការផ្ទុក និងវិភាគទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ស្តង់ដារគឺជាខ្សែជីវិតនៃគុណភាព ហើយព័ត៌មានលម្អិតកំណត់ភាពជឿជាក់នៃការបញ្ជូន។
ដំណើរការបោះត្រាសម្រាប់បន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅខ្សែសង្វាក់រំកិលអាចហាក់ដូចជាសាមញ្ញ ប៉ុន្តែស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងត្រូវតែអនុវត្តតាមគ្រប់ដំណាក់កាលទាំងអស់ - ចាប់ពីការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុគីមីនៃវត្ថុធាតុដើម រហូតដល់ការធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះត្រា រហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយនៃផលិតផលសម្រេច។ ការត្រួតពិនិត្យព័ត៌មានលម្អិតណាមួយអាចនាំឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃដំណើរការបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅ ហើយជាលទ្ធផល ប៉ះពាល់ដល់ភាពជឿជាក់នៃការបញ្ជូនរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលទាំងមូល។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥