1. ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់
១.១ លក្ខណៈជាមូលដ្ឋាននៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់
ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ គឺជាប្រភេទខ្សែសង្វាក់មួយប្រភេទដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការបញ្ជូនមេកានិច។ លក្ខណៈជាមូលដ្ឋានរបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
សមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធ៖ ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់មានបន្ទះខ្សែសង្វាក់ខាងក្នុង បន្ទះខ្សែសង្វាក់ខាងក្រៅ អ័ក្សម្ជុល ដៃអាវ និងរំកិល។ បន្ទះខ្សែសង្វាក់ខាងក្នុង និងបន្ទះខ្សែសង្វាក់ខាងក្រៅត្រូវបានភ្ជាប់ដោយអ័ក្សម្ជុល ដៃអាវត្រូវបានដោះនៅលើអ័ក្សម្ជុល ហើយរំកិលត្រូវបានដំឡើងនៅខាងក្រៅដៃអាវ។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះអាចឱ្យខ្សែសង្វាក់ទប់ទល់នឹងកម្លាំងទាញ និងផលប៉ះពាល់ដ៏ធំក្នុងអំឡុងពេលបញ្ជូន។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីដែកថែបកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ឬដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ ដូចជាដែកថែប 45, 20CrMnTi ជាដើម។ សម្ភារៈទាំងនេះមានកម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹងមាំខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ ដែលអាចបំពេញតម្រូវការប្រើប្រាស់នៃខ្សែសង្វាក់ក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារស្មុគស្មាញ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖ តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ហើយការអត់ធ្មត់វិមាត្រនៃទីលាន កម្រាស់បន្ទះខ្សែសង្វាក់ អង្កត់ផ្ចិតអ័ក្សម្ជុល។ល។ ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.05 មីលីម៉ែត្រ។ វិមាត្រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសំណាញ់នៃខ្សែសង្វាក់ និងស្ព័រ និងកាត់បន្ថយកំហុសបញ្ជូន និងសំឡេងរំខាន។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងការច្រេះនៃខ្សែសង្វាក់ ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាធម្មតាត្រូវបានព្យាបាលលើផ្ទៃ ដូចជាការដុតកាបូន នីទ្រីឌីង ការដុតស័ង្កសីជាដើម។ ការដុតកាបូនអាចធ្វើឱ្យភាពរឹងលើផ្ទៃនៃខ្សែសង្វាក់ឈានដល់ 58-62HRC ការដុតនីទ្រីឌីងអាចធ្វើឱ្យភាពរឹងលើផ្ទៃឈានដល់ 600-800HV ហើយការដុតស័ង្កសីអាចការពារខ្សែសង្វាក់ពីការច្រេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
១.២ សារៈសំខាន់នៃការធ្វើតេស្តភាពរឹង
ការធ្វើតេស្តភាពរឹងមានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖
ធានាភាពរឹងមាំនៃខ្សែសង្វាក់៖ ភាពរឹងគឺជាសូចនាករសំខាន់មួយសម្រាប់វាស់ស្ទង់ភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈ។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពរឹង វាអាចធានាបានថា ភាពរឹងនៃសម្ភារៈនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំពេញតាមតម្រូវការរចនា ដើម្បីធានាថាខ្សែសង្វាក់អាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹង និងផលប៉ះពាល់គ្រប់គ្រាន់ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ និងជៀសវាងការបាក់ឬខូចខាតខ្សែសង្វាក់ដោយសារតែភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់។
វាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ៖ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ និងការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការនៃសម្ភារៈ។ ឧទាហរណ៍ ភាពរឹងនៃផ្ទៃនៃខ្សែសង្វាក់បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយការដុតគឺខ្ពស់ជាង ខណៈពេលដែលភាពរឹងនៃស្នូលគឺទាប។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពរឹង ជម្រៅ និងឯកសណ្ឋាននៃស្រទាប់ដុតអាចត្រូវបានវាយតម្លៃ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យថាតើដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃសម្ភារៈគឺសមហេតុផលឬអត់។
គ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតកម្ម៖ នៅក្នុងដំណើរការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងគឺជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាព។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុដើម ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងផលិតផលសម្រេច បញ្ហាដែលអាចកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិត ដូចជាពិការភាពសម្ភារៈ ការព្យាបាលដោយកំដៅមិនត្រឹមត្រូវជាដើម អាចត្រូវបានរកឃើញទាន់ពេលវេលា ដើម្បីឱ្យវិធានការដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកែលម្អ និងធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគុណភាពផលិតផល។
ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្ម៖ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈ និងដំណើរការផលិតនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងរបស់ខ្សែសង្វាក់។ ផ្ទៃខ្សែសង្វាក់រឹងខ្ពស់អាចទប់ទល់នឹងការពាក់បានល្អប្រសើរ កាត់បន្ថយការបាត់បង់ការកកិតរវាងខ្សែសង្វាក់ និងស្ព័រ ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ខ្សែសង្វាក់ និងកាត់បន្ថយថ្លៃថែទាំឧបករណ៍។
បំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម៖ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងចក្រ ភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ជាធម្មតាត្រូវបំពេញតាមស្តង់ដារជាតិ ឬអន្តរជាតិពាក់ព័ន្ធ។ ឧទាហរណ៍ GB/T 1243-2006 “ខ្សែសង្វាក់រំកិល ខ្សែសង្វាក់រំកិលប៊ូស និងខ្សែសង្វាក់ធ្មេញ” កំណត់ជួររឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពរឹង វាអាចត្រូវបានធានាថាផលិតផលនេះបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការប្រកួតប្រជែងទីផ្សាររបស់ផលិតផល។
2. ស្តង់ដារសាកល្បងភាពរឹង
២.១ ស្តង់ដារតេស្តក្នុងស្រុក
ប្រទេសរបស់ខ្ញុំបានបង្កើតស្តង់ដារច្បាស់លាស់ និងតឹងរ៉ឹងមួយចំនួនសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាថាគុណភាពផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការ។
មូលដ្ឋានស្តង់ដារ៖ ផ្អែកលើ GB/T 1243-2006 “ខ្សែសង្វាក់រំកិល ខ្សែសង្វាក់រំកិលប៊ូស៊ីង និងខ្សែសង្វាក់ធ្មេញ” និងស្តង់ដារជាតិពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។ ស្តង់ដារទាំងនេះបញ្ជាក់ពីជួររឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលភាពជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលភាពជាក់លាក់ដែលធ្វើពីដែកថែប 45 ភាពរឹងរបស់ម្ជុល និងប៊ូស៊ីងជាទូទៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 229-285HBW; សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ដែលមានការ៉ាប៊ូរី ភាពរឹងនៃផ្ទៃត្រូវតែឈានដល់ 58-62HRC ហើយជម្រៅនៃស្រទាប់ដែលមានការ៉ាប៊ូរីក៏ត្រូវបានទាមទារយ៉ាងច្បាស់លាស់ផងដែរ ជាធម្មតា 0.8-1.2 ម.ម។
វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត៖ ស្តង់ដារក្នុងស្រុកណែនាំឱ្យប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Brinell ឬឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Rockwell សម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Brinell គឺសមរម្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលមានភាពរឹងទាប ដូចជាបន្ទះខ្សែសង្វាក់ដែលមិនទាន់បានព្យាបាលដោយកំដៅ។ តម្លៃរឹងត្រូវបានគណនាដោយការអនុវត្តបន្ទុកជាក់លាក់មួយលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈ និងវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Rockwell ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីធ្វើតេស្តខ្សែសង្វាក់ដែលបានបញ្ចប់ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅ ដូចជាម្ជុល និងដៃអាវដែលមានការ៉ាប៊ូរី។ វាមានល្បឿនរកឃើញលឿន ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងអាចអានតម្លៃរឹងដោយផ្ទាល់។
ការយកសំណាក និងផ្នែកធ្វើតេស្ត៖ យោងតាមតម្រូវការស្តង់ដារ ចំនួនសំណាកជាក់លាក់មួយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តពីបាច់នីមួយៗនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់នីមួយៗ ភាពរឹងនៃផ្នែកផ្សេងៗគ្នាដូចជាបន្ទះខ្សែសង្វាក់ខាងក្នុង បន្ទះខ្សែសង្វាក់ខាងក្រៅ ម្ជុល ដៃអាវ និងរំកិលគួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តដោយឡែកពីគ្នា។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ម្ជុល ចំណុចធ្វើតេស្តមួយគួរតែត្រូវបានយកនៅចំកណ្តាល និងនៅចុងទាំងពីរ ដើម្បីធានាបាននូវភាពទូលំទូលាយ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។
ការកំណត់លទ្ធផល៖ លទ្ធផលតេស្តត្រូវតែកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមជួររឹងដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ។ ប្រសិនបើតម្លៃរឹងនៃផ្នែកតេស្តលើសពីជួរដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ ដូចជាភាពរឹងរបស់ម្ជុលទាបជាង 229HBW ឬខ្ពស់ជាង 285HBW ខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាជាផលិតផលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ហើយត្រូវការការព្យាបាលកំដៅឡើងវិញ ឬវិធានការព្យាបាលដែលត្រូវគ្នាផ្សេងទៀតរហូតដល់តម្លៃរឹងបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។
២.២ ស្តង់ដារតេស្តអន្តរជាតិ
មានប្រព័ន្ធស្តង់ដារដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៅក្នុងពិភពលោកផងដែរ ហើយស្តង់ដារទាំងនេះមានឥទ្ធិពល និងការទទួលស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងទីផ្សារអន្តរជាតិ។
ស្តង់ដារ ISO៖ ISO 606 “ខ្សែសង្វាក់ និងស្ព័រ – ខ្សែសង្វាក់រំកិល និងប៊ូសខ្សែសង្វាក់រំកិល – វិមាត្រ ភាពអត់ធ្មត់ និងលក្ខណៈជាមូលដ្ឋាន” គឺជាស្តង់ដារខ្សែសង្វាក់រំកិលភាពជាក់លាក់មួយដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងពិភពលោក។ ស្តង់ដារនេះក៏បង្កើតបទប្បញ្ញត្តិលម្អិតសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលភាពជាក់លាក់ផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលភាពជាក់លាក់ដែលធ្វើពីដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ ជួរភាពរឹងជាទូទៅគឺ 241-321HBW; សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ដែលត្រូវបាននីទ្រីត ភាពរឹងនៃផ្ទៃត្រូវតែឈានដល់ 600-800HV ហើយជម្រៅនៃស្រទាប់នីទ្រីតត្រូវបានទាមទារឱ្យមានពី 0.3-0.6 មីលីម៉ែត្រ។
វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត៖ ស្តង់ដារអន្តរជាតិក៏ណែនាំឱ្យប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Brinell ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Rockwell និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Vickers សម្រាប់ការធ្វើតេស្តផងដែរ។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Vickers គឺសមរម្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តផ្នែកដែលមានភាពរឹងលើផ្ទៃខ្ពស់នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាផ្ទៃរំកិលបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយ nitriding ដោយសារតែការចូលបន្ទាត់តូចរបស់វា។ វាអាចវាស់តម្លៃរឹងបានកាន់តែត្រឹមត្រូវ ជាពិសេសនៅពេលធ្វើតេស្តផ្នែកដែលមានទំហំតូច និងជញ្ជាំងស្តើង។
ទីតាំងយកសំណាក និងសាកល្បង៖ បរិមាណយកសំណាក និងទីតាំងសាកល្បងដែលតម្រូវដោយស្តង់ដារអន្តរជាតិគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងស្តង់ដារក្នុងស្រុក ប៉ុន្តែការជ្រើសរើសទីតាំងសាកល្បងគឺលម្អិតជាង។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់រំកិល សំណាកត្រូវយក និងសាកល្បងលើរង្វង់ខាងក្រៅ និងផ្ទៃចុងរបស់រំកិល ដើម្បីវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីឯកសណ្ឋានភាពរឹងរបស់រំកិល។ លើសពីនេះ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងក៏ត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ផ្នែកតភ្ជាប់នៃខ្សែសង្វាក់ផងដែរ ដូចជាបន្ទះខ្សែសង្វាក់ភ្ជាប់ និងម្ជុលភ្ជាប់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំ និងភាពជឿជាក់នៃខ្សែសង្វាក់ទាំងមូល។
ការវិនិច្ឆ័យលទ្ធផល៖ ស្តង់ដារអន្តរជាតិមានភាពតឹងរ៉ឹងជាងមុនក្នុងការវិនិច្ឆ័យលទ្ធផលតេស្តរឹង។ ប្រសិនបើលទ្ធផលតេស្តមិនបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ មិនត្រឹមតែខ្សែសង្វាក់នឹងត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែខ្សែសង្វាក់ផ្សេងទៀតនៃផលិតផលដូចគ្នាក៏នឹងត្រូវយកសំណាកពីរដងផងដែរ។ ប្រសិនបើនៅតែមានផលិតផលដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការយកសំណាកពីរដង បាច់ផលិតផលត្រូវតែកែច្នៃឡើងវិញរហូតដល់ភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់ទាំងអស់បំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ យន្តការវិនិច្ឆ័យដ៏តឹងរ៉ឹងនេះធានាបាននូវកម្រិតគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៅក្នុងទីផ្សារអន្តរជាតិ។
៣. វិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពរឹង
៣.១ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពរឹងរបស់ Rockwell
វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell គឺជាវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងមួយដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅពេលបច្ចុប្បន្ន ជាពិសេសស័ក្តិសមសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុលោហៈដូចជាខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
គោលការណ៍៖ វិធីសាស្ត្រនេះកំណត់តម្លៃរឹងដោយវាស់ជម្រៅនៃឧបករណ៍ចុច (កោណពេជ្រ ឬបាល់កាប៊ីត) ចូលទៅក្នុងផ្ទៃសម្ភារៈក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់មួយ។ វាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងរហ័ស ហើយអាចអានតម្លៃរឹងដោយផ្ទាល់ដោយមិនចាំបាច់គណនា និងឧបករណ៍វាស់ស្មុគស្មាញ។
វិសាលភាពនៃការអនុវត្ត៖ សម្រាប់ការរកឃើញខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តរឹង Rockwell ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់ដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ ដូចជាម្ជុល និងដៃអាវ។ នេះគឺដោយសារតែផ្នែកទាំងនេះមានភាពរឹងខ្ពស់ជាងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ និងមានទំហំធំ ដែលសមរម្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តជាមួយឧបករណ៍សាកល្បងរឹង Rockwell។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញ៖ ការធ្វើតេស្តរឹង Rockwell មានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងអាចឆ្លុះបញ្ចាំងបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវការប្រែប្រួលរឹងនៃសម្ភារៈ។ កំហុសក្នុងការវាស់វែងរបស់វាជាទូទៅស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±1HRC ដែលអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការធ្វើតេស្តរឹងខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់។
ការអនុវត្តជាក់ស្តែង៖ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែង ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell ជាធម្មតាប្រើមាត្រដ្ឋាន HRC ដែលសមស្របសម្រាប់ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈដែលមានជួររឹង 20-70HRC។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ម្ជុលនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលត្រូវបាន carburized ភាពរឹងផ្ទៃរបស់វាជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះ 58-62HRC។ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell អាចវាស់តម្លៃរឹងរបស់វាបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងត្រឹមត្រូវ ដែលផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព។
៣.២ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពរឹងរបស់ Brinell
វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell គឺជាវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងបែបបុរាណ ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការវាស់ស្ទង់ភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុលោហៈផ្សេងៗ រួមទាំងវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
គោលការណ៍៖ វិធីសាស្ត្រនេះសង្កត់បាល់ដែករឹង ឬបាល់កាបូអ៊ីដដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុក្រោមសកម្មភាពនៃបន្ទុកជាក់លាក់មួយ ហើយរក្សាវាទុកក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ បន្ទាប់មកដកបន្ទុកចេញ វាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់ និងកំណត់តម្លៃរឹងដោយគណនាសម្ពាធជាមធ្យមលើផ្ទៃស្វ៊ែរនៃការចូលបន្ទាត់។
វិសាលភាពនៃការអនុវត្ត៖ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តរឹង Brinell គឺសមរម្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈលោហៈដែលមានភាពរឹងទាប ដូចជាវត្ថុធាតុដើមនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ដូចជាដែកថែប 45) និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលមិនទាន់បានព្យាបាលដោយកំដៅ។ លក្ខណៈរបស់វាគឺការចូលបន្ទាត់ធំៗ ដែលអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីលក្ខណៈរឹងម៉ាក្រូស្កុបនៃសម្ភារៈ និងសមរម្យសម្រាប់វាស់ស្ទង់សម្ភារៈនៅក្នុងជួររឹងមធ្យម។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញ៖ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញភាពរឹងរបស់ Brinell គឺខ្ពស់ ហើយកំហុសក្នុងការវាស់វែងជាទូទៅគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ± 2%។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃតម្លៃរឹង ដូច្នេះឧបករណ៍វាស់វែងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជាមីក្រូទស្សន៍អានត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។
ការអនុវត្តជាក់ស្តែង៖ នៅក្នុងដំណើរការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តរឹង Brinell ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមតម្រូវការរចនា។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលធ្វើពីដែកថែប 45 ភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុដើមជាទូទៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 170-230HBW។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តរឹង Brinell តម្លៃរឹងនៃវត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបានវាស់វែងបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយភាពរឹងដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៃវត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបានរកឃើញទាន់ពេលវេលា ដោយហេតុនេះការពារសម្ភារៈដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ពីការចូលទៅក្នុងតំណភ្ជាប់ផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។
៣.៣ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពរឹងរបស់វីកឃើរ
វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Vickers គឺជាវិធីសាស្ត្រមួយដែលសមស្របសម្រាប់វាស់ភាពរឹងរបស់ផ្នែកដែលមានទំហំតូច និងជញ្ជាំងស្តើង ហើយមានគុណសម្បត្តិពិសេសក្នុងការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
គោលការណ៍៖ វិធីសាស្ត្រនេះចុចរាងតេត្រាអេដ្រូនពេជ្រដែលមានមុំកំពូល 136° ក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់មួយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលត្រូវសាកល្បង រក្សាបន្ទុកក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកដកបន្ទុកចេញ វាស់ប្រវែងអង្កត់ទ្រូងនៃការចូលបន្ទាត់ និងកំណត់តម្លៃរឹងដោយគណនាសម្ពាធជាមធ្យមលើផ្ទៃសាជីនៃការចូលបន្ទាត់។
វិសាលភាពនៃការអនុវត្ត៖ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តរឹង Vickers គឺសមរម្យសម្រាប់វាស់ស្ទង់សម្ភារៈដែលមានជួររឹងធំទូលាយ ជាពិសេសសម្រាប់ការរកឃើញផ្នែកដែលមានភាពរឹងលើផ្ទៃខ្ពស់នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាផ្ទៃនៃរំកិលបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយ nitriding។ ការចូលបន្ទាត់របស់វាមានទំហំតូច ហើយវាអាចវាស់ស្ទង់ភាពរឹងនៃផ្នែកទំហំតូច និងជញ្ជាំងស្តើងបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដែលសមរម្យសម្រាប់ការរកឃើញជាមួយនឹងតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ឯកសណ្ឋានរឹងលើផ្ទៃ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញ៖ ការធ្វើតេស្តរឹង Vickers មានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ ហើយកំហុសវាស់វែងជាទូទៅស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±1HV។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងនៃប្រវែងអង្កត់ទ្រូងនៃការចូលបន្ទាត់គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះភាពត្រឹមត្រូវនៃតម្លៃរឹង ដូច្នេះមីក្រូទស្សន៍វាស់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការវាស់វែង។
ការអនុវត្តជាក់ស្តែង៖ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តរឹង Vickers ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីរកឃើញភាពរឹងលើផ្ទៃរបស់រំកិល។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់រំកិលដែលត្រូវបាន nitrided ភាពរឹងលើផ្ទៃត្រូវតែឈានដល់ 600-800HV។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តរឹង Vickers តម្លៃរឹងនៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នានៅលើផ្ទៃរំកិលអាចត្រូវបានវាស់វែងបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយជម្រៅ និងឯកសណ្ឋាននៃស្រទាប់ nitriding អាចត្រូវបានវាយតម្លៃ ដោយហេតុនេះធានាថាភាពរឹងលើផ្ទៃរបស់រំកិលបំពេញតាមតម្រូវការរចនា និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ខ្សែសង្វាក់។
៤. ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង
៤.១ ប្រភេទឧបករណ៍ និងគោលការណ៍
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងគឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងទូទៅភាគច្រើនមានប្រភេទដូចខាងក្រោម៖
ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងរបស់ Brinell៖ គោលការណ៍របស់វាគឺចុចបាល់ដែករឹង ឬបាល់កាប៊ីដដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់មួយ រក្សាវាទុកក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកដកបន្ទុកចេញ ហើយគណនាតម្លៃរឹងដោយវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់។ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងរបស់ Brinell គឺសមរម្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈលោហៈដែលមានភាពរឹងទាប ដូចជាវត្ថុធាតុដើមនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលមិនទាន់បានព្យាបាលដោយកំដៅ។ លក្ខណៈរបស់វាគឺការចូលបន្ទាត់ធំ ដែលអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីលក្ខណៈរឹងម៉ាក្រូស្កុបនៃសម្ភារៈ។ វាសមរម្យសម្រាប់វាស់សម្ភារៈនៅក្នុងជួររឹងមធ្យម ហើយកំហុសវាស់វែងជាទូទៅគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ± 2%។
ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell៖ ឧបករណ៍នេះកំណត់តម្លៃរឹងដោយវាស់ជម្រៅនៃចំណុចចូល (កោណពេជ្រ ឬបាល់កាប៊ីត) ដែលសង្កត់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់មួយ។ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell ងាយស្រួល និងរហ័សក្នុងការប្រតិបត្តិការ ហើយអាចអានតម្លៃរឹងដោយផ្ទាល់ដោយមិនចាំបាច់គណនា និងឧបករណ៍វាស់វែងស្មុគស្មាញ។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីវាស់ភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់ដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ ដូចជាម្ជុល និងដៃអាវ។ កំហុសក្នុងការវាស់វែងជាទូទៅស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±1HRC ដែលអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់។
ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Vickers៖ គោលការណ៍នៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Vickers គឺត្រូវចុចពីរ៉ាមីតចតុកោណពេជ្រដែលមានមុំកំពូល 136° ក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់មួយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលត្រូវសាកល្បង រក្សាវាទុកក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ យកបន្ទុកចេញ វាស់ប្រវែងអង្កត់ទ្រូងនៃការចូលបន្ទាត់ និងកំណត់តម្លៃរឹងដោយគណនាសម្ពាធជាមធ្យមដែលទទួលរងដោយផ្ទៃកោណនៃការចូលបន្ទាត់។ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Vickers គឺសមរម្យសម្រាប់វាស់សម្ភារៈដែលមានជួររឹងធំទូលាយ ជាពិសេសសម្រាប់សាកល្បងផ្នែកដែលមានភាពរឹងផ្ទៃខ្ពស់នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ ដូចជាផ្ទៃរំកិលបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយ nitriding។ ការចូលបន្ទាត់របស់វាមានទំហំតូច ហើយវាអាចវាស់ភាពរឹងនៃផ្នែកទំហំតូច និងជញ្ជាំងស្តើងបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយកំហុសវាស់វែងជាទូទៅស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±1HV។
៤.២ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងការក្រិតតាមខ្នាត
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹងដែលសមស្រប និងការក្រិតតាមខ្នាតរបស់វាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ គឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ធានាភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលតេស្ត៖
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍៖ ជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹងដែលសមស្របតាមតម្រូវការធ្វើតេស្តនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់។ ចំពោះវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលមិនទាន់បានព្យាបាលដោយកំដៅ គួរតែជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Brinell។ ចំពោះខ្សែសង្វាក់បញ្ចប់ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅ ដូចជាម្ជុល និងដៃអាវ គួរតែជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Rockwell។ ចំពោះផ្នែកដែលមានភាពរឹងលើផ្ទៃខ្ពស់ជាង ដូចជាផ្ទៃរំកិលបន្ទាប់ពីការព្យាបាលនីទ្រីត គួរតែជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Vickers។ លើសពីនេះ កត្តាដូចជាភាពត្រឹមត្រូវ ជួរវាស់ និងភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ក៏គួរតែត្រូវបានពិចារណាផងដែរ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃតំណភ្ជាប់សាកល្បងផ្សេងៗគ្នា។
ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍៖ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងត្រូវតែក្រិតតាមខ្នាតមុនពេលប្រើប្រាស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលវាស់វែងរបស់វា។ ការក្រិតតាមខ្នាតគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយភ្នាក់ងារក្រិតតាមខ្នាតដែលមានសមត្ថភាព ឬបុគ្គលិកជំនាញស្របតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធ។ ខ្លឹមសារនៃការក្រិតតាមខ្នាតរួមមានភាពត្រឹមត្រូវនៃបន្ទុកនៃឧបករណ៍ ទំហំ និងរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ចង្អុល ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍វាស់។ល។ វដ្តក្រិតតាមខ្នាតជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ទៅតាមភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ ជាធម្មតាចាប់ពី 6 ខែដល់ 1 ឆ្នាំ។ ឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាតដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់គួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយវិញ្ញាបនបត្រក្រិតតាមខ្នាត ហើយកាលបរិច្ឆេទក្រិតតាមខ្នាត និងរយៈពេលសុពលភាពគួរតែត្រូវបានសម្គាល់នៅលើឧបករណ៍ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ និងភាពងាយស្រួលក្នុងការតាមដានលទ្ធផលតេស្ត។
៥. ដំណើរការសាកល្បងភាពរឹង
៥.១ ការរៀបចំ និងដំណើរការគំរូ
ការរៀបចំគំរូគឺជាតំណភ្ជាប់មូលដ្ឋាននៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលតេស្ត។
បរិមាណសំណាក៖ យោងតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារជាតិ GB/T 1243-2006 និងស្តង់ដារអន្តរជាតិ ISO 606 ចំនួនសំណាកជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តពីបាច់នីមួយៗនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ជាធម្មតា ខ្សែសង្វាក់ចំនួន 3-5 ត្រូវបានជ្រើសរើសពីបាច់នីមួយៗជាសំណាកសាកល្បង ដើម្បីធានាបាននូវភាពតំណាងនៃសំណាក។
ទីតាំងយកសំណាក៖ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់នីមួយៗ ភាពរឹងនៃផ្នែកផ្សេងៗគ្នាដូចជាបន្ទះភ្ជាប់ខាងក្នុង បន្ទះភ្ជាប់ខាងក្រៅ អ័ក្សម្ជុល ដៃអាវ និងរំកិល ត្រូវតែធ្វើតេស្តដោយឡែកពីគ្នា។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់អ័ក្សម្ជុល ចំណុចសាកល្បងមួយត្រូវតែយកនៅចំកណ្តាល និងនៅចុងទាំងពីរ។ ចំពោះរំកិល រង្វង់ខាងក្រៅ និងផ្ទៃចុងរបស់រំកិល ត្រូវតែយកសំណាក និងធ្វើតេស្តដោយឡែកពីគ្នា ដើម្បីវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីឯកសណ្ឋានភាពរឹងនៃសមាសធាតុនីមួយៗ។
ដំណើរការគំរូ៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការយកគំរូ ផ្ទៃគំរូត្រូវតែស្អាត និងរាបស្មើ គ្មានប្រេង ច្រែះ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត។ ចំពោះគំរូដែលមានជញ្ជីងអុកស៊ីដ ឬថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃ ការសម្អាត ឬការព្យាបាលយកចេញសមស្របត្រូវតែអនុវត្តជាមុនសិន។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ស័ង្កសី ស្រទាប់ស័ង្កសីនៅលើផ្ទៃត្រូវតែយកចេញមុនពេលធ្វើតេស្តភាពរឹង។
៥.២ ជំហានប្រតិបត្តិការសាកល្បង
ជំហានប្រតិបត្តិការធ្វើតេស្តគឺជាស្នូលនៃដំណើរការធ្វើតេស្តភាពរឹង ហើយត្រូវដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងការក្រិតតាមខ្នាត៖ ជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹងសមស្របទៅតាមជួររឹង និងលក្ខណៈសម្ភារៈនៃវត្ថុធ្វើតេស្ត។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ម្ជុល និងដៃអាវដែលមានជាតិកាបូន ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Rockwell គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ សម្រាប់វត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលមិនទាន់បានព្យាបាលដោយកំដៅ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Brinell គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ សម្រាប់រំកិលដែលមានភាពរឹងលើផ្ទៃខ្ពស់ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Vickers គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ មុនពេលធ្វើតេស្ត ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹងត្រូវតែក្រិតតាមខ្នាត ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវនៃបន្ទុក ទំហំ និងរូបរាងរបស់ឧបករណ៍វាស់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍វាស់ បំពេញតាមតម្រូវការ។ ឧបករណ៍ដែលបានក្រិតតាមខ្នាតដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ គួរតែត្រូវបានភ្ជាប់មកជាមួយនូវវិញ្ញាបនបត្រក្រិតតាមខ្នាត ហើយកាលបរិច្ឆេទក្រិតតាមខ្នាត និងរយៈពេលសុពលភាពគួរតែត្រូវបានសម្គាល់នៅលើឧបករណ៍។
ប្រតិបត្តិការធ្វើតេស្ត៖ ដាក់សំណាកនៅលើតុធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង ដើម្បីធានាថាផ្ទៃសំណាកគឺកាត់កែងទៅនឹងចំណុចចូល។ យោងតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការនៃវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តរឹងដែលបានជ្រើសរើស សូមអនុវត្តបន្ទុក ហើយរក្សាវាសម្រាប់ពេលវេលាដែលបានកំណត់ បន្ទាប់មកដកបន្ទុកចេញ ហើយវាស់ទំហំ ឬជម្រៅនៃការចូល។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តរឹង Rockwell ឧបករណ៍ចូលកោណពេជ្រ ឬបាល់កាប៊ីដត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលស្ថិតក្រោមការធ្វើតេស្តជាមួយនឹងបន្ទុកជាក់លាក់មួយ (ដូចជា 150kgf) ហើយបន្ទុកត្រូវបានដកចេញបន្ទាប់ពី 10-15 វិនាទី ហើយតម្លៃរឹងត្រូវបានអានដោយផ្ទាល់។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តរឹង Brinell បាល់ដែករឹង ឬបាល់កាប៊ីដដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលស្ថិតក្រោមការធ្វើតេស្តក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់មួយ (ដូចជា 3000kgf) ហើយបន្ទុកត្រូវបានដកចេញបន្ទាប់ពី 10-15 វិនាទី។ អង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលត្រូវបានវាស់ដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍អាន ហើយតម្លៃរឹងត្រូវបានទទួលដោយការគណនា។
ការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀត៖ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលតេស្ត ចំណុចតេស្តនីមួយៗគួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតច្រើនដង ហើយតម្លៃជាមធ្យមត្រូវបានយកជាលទ្ធផលតេស្តចុងក្រោយ។ ក្នុងកាលៈទេសៈធម្មតា ចំណុចតេស្តនីមួយៗគួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតចំនួន 3-5 ដង ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការវាស់វែង។
៥.៣ ការកត់ត្រា និងការវិភាគទិន្នន័យ
ការកត់ត្រា និងវិភាគទិន្នន័យគឺជាតំណភ្ជាប់ចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការធ្វើតេស្តភាពរឹង។ តាមរយៈការតម្រៀប និងវិភាគទិន្នន័យតេស្ត ការសន្និដ្ឋានបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងសមហេតុផលអាចត្រូវបានទាញចេញ ដែលផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតផល។
ការកត់ត្រាទិន្នន័យ៖ ទិន្នន័យទាំងអស់ដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការធ្វើតេស្តត្រូវតែកត់ត្រាលម្អិតនៅក្នុងរបាយការណ៍ធ្វើតេស្ត រួមទាំងលេខគំរូ ទីតាំងធ្វើតេស្ត វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត តម្លៃរឹង កាលបរិច្ឆេទធ្វើតេស្ត បុគ្គលិកធ្វើតេស្ត និងព័ត៌មានផ្សេងៗទៀត។ កំណត់ត្រាទិន្នន័យគួរតែច្បាស់លាស់ ត្រឹមត្រូវ និងពេញលេញ ដើម្បីសម្រួលដល់ការយោង និងការវិភាគជាបន្តបន្ទាប់។
ការវិភាគទិន្នន័យ៖ ការវិភាគស្ថិតិនៃទិន្នន័យតេស្ត ការគណនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្ថិតិដូចជាតម្លៃរឹងជាមធ្យម និងគម្លាតស្តង់ដារនៃចំណុចតេស្តនីមួយៗ និងការវាយតម្លៃឯកសណ្ឋាន និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃភាពរឹង។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើភាពរឹងជាមធ្យមនៃម្ជុលនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺ 250HBW ហើយគម្លាតស្តង់ដារគឺ 5HBW វាមានន័យថាភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់ជាច្រើនមានឯកសណ្ឋាន ហើយការគ្រប់គ្រងគុណភាពគឺល្អ។ ប្រសិនបើគម្លាតស្តង់ដារមានទំហំធំ អាចមានការប្រែប្រួលគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិត ហើយការស៊ើបអង្កេតបន្ថែមអំពីមូលហេតុ និងវិធានការកែលម្អគឺត្រូវបានទាមទារ។
ការកំណត់លទ្ធផល៖ ប្រៀបធៀបលទ្ធផលតេស្តជាមួយនឹងជួររឹងដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារជាតិ ឬអន្តរជាតិ ដើម្បីកំណត់ថាតើគំរូមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ឬអត់។ ប្រសិនបើតម្លៃរឹងនៃទីតាំងសាកល្បងលើសពីជួរដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ ដូចជាភាពរឹងរបស់ម្ជុលទាបជាង 229HBW ឬខ្ពស់ជាង 285HBW ខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាជាផលិតផលគ្មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ហើយត្រូវការកំដៅឡើងវិញ ឬវិធានការព្យាបាលដែលត្រូវគ្នាផ្សេងទៀតរហូតដល់តម្លៃរឹងបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ ចំពោះផលិតផលគ្មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លក្ខខណ្ឌគ្មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់របស់វាគួរតែត្រូវបានកត់ត្រាលម្អិត ហើយហេតុផលគួរតែត្រូវបានវិភាគ ដើម្បីចាត់វិធានការកែលម្អគោលដៅ ដើម្បីកែលម្អគុណភាពផលិតផល។
៦. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការធ្វើតេស្តភាពរឹង
៦.១ ផលប៉ះពាល់នៃបរិយាកាសសាកល្បង
បរិយាកាសធ្វើតេស្តមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ឥទ្ធិពលសីតុណ្ហភាព៖ ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង និងដំណើរការរឹងរបស់សម្ភារៈ។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក ផ្នែកមេកានិច និងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងអាចពង្រីក និងរួញដោយសារកំដៅ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការវាស់វែង។ ជាទូទៅ ជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការល្អបំផុតនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Brinell ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell និងឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Vickers គឺ 10℃-35℃។ នៅពេលដែលជួរសីតុណ្ហភាពនេះត្រូវបានលើស កំហុសក្នុងការវាស់វែងនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងអាចកើនឡើងប្រហែល ±1HRC ឬ ±2HV។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពលើភាពរឹងរបស់សម្ភារៈមិនអាចមើលរំលងបានទេ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់សម្ភារៈនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាដែកថែប 45# ភាពរឹងរបស់វាអាចកើនឡើងបន្តិចនៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពទាប ខណៈពេលដែលនៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ភាពរឹងនឹងថយចុះ។ ដូច្នេះ នៅពេលធ្វើតេស្តភាពរឹង វាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពថេរតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៅពេលនោះគួរតែត្រូវបានកត់ត្រាដើម្បីកែតម្រូវលទ្ធផលតេស្ត។
ឥទ្ធិពលសំណើម៖ ឥទ្ធិពលនៃសំណើមលើការធ្វើតេស្តភាពរឹងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង និងផ្ទៃនៃគំរូ។ សំណើមលើសអាចបណ្តាលឱ្យសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងមានសំណើម ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃការវាស់វែងរបស់វា។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលសំណើមដែលទាក់ទងលើសពី 80% កំហុសក្នុងការវាស់វែងនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងអាចកើនឡើងប្រហែល ±0.5HRC ឬ ±1HV។ លើសពីនេះ សំណើមក៏អាចបង្កើតជាស្រទាប់ទឹកនៅលើផ្ទៃនៃគំរូ ដែលប៉ះពាល់ដល់ទំនាក់ទំនងរវាងឧបករណ៍ចូលបន្ទាត់នៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង និងផ្ទៃនៃគំរូ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការវាស់វែង។ ចំពោះការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យអនុវត្តនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានសំណើមដែលទាក់ទងពី 30% -70% ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលតេស្ត។
ឥទ្ធិពលរំញ័រ៖ រំញ័រនៅក្នុងបរិយាកាសសាកល្បងនឹងរំខានដល់ការធ្វើតេស្តភាពរឹង។ ឧទាហរណ៍ រំញ័រដែលបង្កើតឡើងដោយប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ដំណើរការមេកានិចនៅក្បែរនោះអាចបណ្តាលឱ្យចំណុចចូលនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងមានការផ្លាស់ទីលំនៅបន្តិចបន្តួចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវាស់វែង ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការវាស់វែង។ រំញ័រក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការអនុវត្តបន្ទុក និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃតម្លៃរឹង។ ជាទូទៅ នៅពេលអនុវត្តការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានរំញ័រច្រើន កំហុសក្នុងការវាស់វែងអាចកើនឡើងប្រហែល ±0.5HRC ឬ ±1HV។ ដូច្នេះ នៅពេលអនុវត្តការធ្វើតេស្តភាពរឹង អ្នកគួរតែព្យាយាមជ្រើសរើសកន្លែងឆ្ងាយពីប្រភពរំញ័រ ហើយចាត់វិធានការកាត់បន្ថយរំញ័រសមស្រប ដូចជាការដំឡើងបន្ទះកាត់បន្ថយរំញ័រនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃរំញ័រលើលទ្ធផលតេស្ត។
៦.២ ឥទ្ធិពលរបស់ប្រតិបត្តិករ
កម្រិតវិជ្ជាជីវៈ និងទម្លាប់ប្រតិបត្តិការរបស់ប្រតិបត្តិករមានឥទ្ធិពលសំខាន់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ជំនាញប្រតិបត្តិការ៖ ជំនាញរបស់ប្រតិបត្តិករក្នុងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell ប្រតិបត្តិករត្រូវវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយកំហុសវាស់វែងអាចបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៃតម្លៃរឹង។ ប្រសិនបើប្រតិបត្តិករមិនសូវស្គាល់ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់វែងទេ កំហុសវាស់វែងអាចកើនឡើងប្រហែល ±2%។ សម្រាប់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Vickers ប្រតិបត្តិករត្រូវអនុវត្តបន្ទុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងអានតម្លៃរឹង។ ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យកំហុសវាស់វែងកើនឡើងប្រហែល ±1HRC ឬ ±1HV។ ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិករគួរតែឆ្លងកាត់ការបណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈ និងមានជំនាញក្នុងវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការ និងការប្រុងប្រយ័ត្ននៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។
បទពិសោធន៍ធ្វើតេស្ត៖ បទពិសោធន៍ធ្វើតេស្តរបស់ប្រតិបត្តិករក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្តរឹងផងដែរ។ ប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍អាចវិនិច្ឆ័យបញ្ហាដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តបានកាន់តែប្រសើរឡើង និងចាត់វិធានការសមស្របដើម្បីកែតម្រូវវា។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ប្រសិនបើតម្លៃរឹងត្រូវបានរកឃើញថាមិនប្រក្រតី ប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍អាចវិនិច្ឆ័យថាតើមានបញ្ហាជាមួយគំរូខ្លួនឯង ឬប្រតិបត្តិការតេស្ត ឬឧបករណ៍បរាជ័យដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ និងចំណេះដឹងវិជ្ជាជីវៈ ហើយដោះស្រាយវាទាន់ពេលវេលា។ ប្រតិបត្តិករដែលគ្មានបទពិសោធន៍អាចដោះស្រាយលទ្ធផលមិនប្រក្រតីមិនត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការវិនិច្ឆ័យខុស។ ដូច្នេះ សហគ្រាសគួរតែផ្តោតលើការបណ្តុះបទពិសោធន៍តេស្តរបស់ប្រតិបត្តិករ និងកែលម្អកម្រិតតេស្តរបស់ប្រតិបត្តិករតាមរយៈការបណ្តុះបណ្តាល និងការអនុវត្តជាប្រចាំ។
ការទទួលខុសត្រូវ៖ ការទទួលខុសត្រូវរបស់ប្រតិបត្តិករក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរចំពោះភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្តរឹង។ ប្រតិបត្តិករដែលមានស្មារតីទទួលខុសត្រូវខ្ពស់នឹងអនុវត្តតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសយ៉ាងតឹងរ៉ឹង កត់ត្រាទិន្នន័យតេស្តដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងវិភាគលទ្ធផលតេស្តដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ប្រតិបត្តិករត្រូវធ្វើការធ្វើតេស្តម្តងទៀតសម្រាប់ចំណុចតេស្តនីមួយៗច្រើនដង ហើយយកតម្លៃជាមធ្យមជាលទ្ធផលតេស្តចុងក្រោយ។ ប្រសិនបើប្រតិបត្តិករមិនទទួលខុសត្រូវទេ ជំហានធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតអាចត្រូវបានលុបចោល ដែលបណ្តាលឱ្យភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលតេស្តថយចុះ។ ដូច្នេះ សហគ្រាសគួរតែពង្រឹងការអប់រំការទទួលខុសត្រូវរបស់ប្រតិបត្តិករ ដើម្បីធានាបាននូវភាពម៉ត់ចត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការងារធ្វើតេស្ត។
៦.៣ ផលប៉ះពាល់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍
ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍៖ ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។ ឧទាហរណ៍ កំហុសក្នុងការវាស់វែងនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell ជាទូទៅស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±2% កំហុសក្នុងការវាស់វែងនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell ជាទូទៅស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±1HRC ហើយកំហុសក្នុងការវាស់វែងនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Vickers ជាទូទៅស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±1HV។ ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍មិនបំពេញតាមតម្រូវការ ភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្តមិនអាចធានាបានទេ។ ដូច្នេះ នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង ឧបករណ៍ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងស្ថេរភាពល្អគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយការក្រិតតាមខ្នាត និងការថែទាំគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាប្រចាំ ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍បំពេញតាមតម្រូវការតេស្ត។
ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍៖ ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។ ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយភ្នាក់ងារក្រិតតាមខ្នាតដែលមានសមត្ថភាព ឬបុគ្គលិកជំនាញ ហើយដំណើរការស្របតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធ។ ខ្លឹមសារក្រិតតាមខ្នាតរួមមានភាពត្រឹមត្រូវនៃបន្ទុកនៃឧបករណ៍ ទំហំ និងរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ចង្អុល ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍វាស់។ល។ វដ្តក្រិតតាមខ្នាតជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ទៅតាមភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ ជាធម្មតាចាប់ពី 6 ខែដល់ 1 ឆ្នាំ។ ឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាតដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់គួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយវិញ្ញាបនបត្រក្រិតតាមខ្នាត ហើយកាលបរិច្ឆេទក្រិតតាមខ្នាត និងរយៈពេលសុពលភាពគួរតែត្រូវបានសម្គាល់នៅលើឧបករណ៍។ ប្រសិនបើឧបករណ៍មិនត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាត ឬការក្រិតតាមខ្នាតបរាជ័យ ភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្តមិនអាចធានាបានទេ។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងដែលមិនបានក្រិតតាមខ្នាតអាចបណ្តាលឱ្យកំហុសវាស់វែងកើនឡើងប្រហែល ±2HRC ឬ ±5HV។
ការថែទាំឧបករណ៍៖ ការថែទាំឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងក៏ជាតំណភ្ជាប់សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្តផងដែរ។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ ភាពត្រឹមត្រូវអាចផ្លាស់ប្តូរដោយសារតែការពាក់មេកានិច ភាពចាស់នៃគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចជាដើម។ ដូច្នេះ សហគ្រាសគួរតែបង្កើតប្រព័ន្ធថែទាំឧបករណ៍ពេញលេញ និងថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍នេះជាប្រចាំ។ ឧទាហរណ៍ សម្អាតកញ្ចក់អុបទិករបស់ឧបករណ៍ជាប្រចាំ ពិនិត្យមើលការពាក់របស់ឧបករណ៍ចុច ក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបន្ទុកជាដើម។ តាមរយៈការថែទាំជាប្រចាំ បញ្ហាជាមួយឧបករណ៍អាចត្រូវបានរកឃើញ និងដោះស្រាយបានទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពរបស់ឧបករណ៍។
៧. ការកំណត់ និងការអនុវត្តលទ្ធផលតេស្តរឹង
៧.១ ស្តង់ដារកំណត់លទ្ធផល
ការកំណត់លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីធានាថាគុណភាពផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការ។
ការកំណត់ស្តង់ដារក្នុងស្រុក៖ យោងតាមស្តង់ដារជាតិដូចជា GB/T 1243-2006 “ខ្សែសង្វាក់រំកិល ខ្សែសង្វាក់រំកិលប៊ូស៊ីង និងខ្សែសង្វាក់ធ្មេញ” ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅមានតម្រូវការជួររឹងច្បាស់លាស់។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលធ្វើពីដែកថែប 45 ភាពរឹងរបស់ម្ជុល និងប៊ូស៊ីងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 229-285HBW; ភាពរឹងផ្ទៃនៃខ្សែសង្វាក់បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកាបូនត្រូវតែឈានដល់ 58-62HRC ហើយជម្រៅនៃស្រទាប់កាបូនគឺ 0.8-1.2 មីលីម៉ែត្រ។ ប្រសិនបើលទ្ធផលតេស្តលើសពីជួរនេះ ដូចជាភាពរឹងរបស់ម្ជុលទាបជាង 229HBW ឬខ្ពស់ជាង 285HBW វានឹងត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
ការវិនិច្ឆ័យស្តង់ដារអន្តរជាតិ៖ យោងតាម ISO 606 និងស្តង់ដារអន្តរជាតិផ្សេងទៀត ជួររឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលផលិតពីដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រជាទូទៅគឺ 241-321HBW ភាពរឹងនៃផ្ទៃនៃខ្សែសង្វាក់បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយនីទ្រីតត្រូវតែឈានដល់ 600-800HV ហើយជម្រៅនៃស្រទាប់នីទ្រីតត្រូវមាន 0.3-0.6 មីលីម៉ែត្រ។ ស្តង់ដារអន្តរជាតិមានភាពតឹងរ៉ឹងជាងមុនក្នុងការវិនិច្ឆ័យលទ្ធផល។ ប្រសិនបើលទ្ធផលតេស្តមិនបំពេញតាមតម្រូវការ មិនត្រឹមតែខ្សែសង្វាក់នឹងត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែផលិតផលដូចគ្នាក៏នឹងត្រូវបង្កើនទ្វេដងសម្រាប់ការយកគំរូផងដែរ។ ប្រសិនបើនៅតែមានផលិតផលដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ បាច់ផលិតផលត្រូវតែកែច្នៃឡើងវិញ។
តម្រូវការធ្វើឡើងវិញ និងការផលិតឡើងវិញ៖ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលតេស្ត ចំណុចតេស្តនីមួយៗត្រូវធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀត ជាធម្មតា 3-5 ដង ហើយតម្លៃមធ្យមត្រូវបានយកជាលទ្ធផលចុងក្រោយ។ ភាពខុសគ្នានៃលទ្ធផលតេស្តនៃគំរូដូចគ្នាដោយប្រតិបត្តិករផ្សេងៗគ្នាគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ ដូចជាភាពខុសគ្នានៃលទ្ធផលតេស្តរឹង Rockwell ជាទូទៅមិនលើសពី ±1HRC ភាពខុសគ្នានៃលទ្ធផលតេស្តរឹង Brinell ជាទូទៅមិនលើសពី ±2% និងភាពខុសគ្នានៃលទ្ធផលតេស្តរឹង Vickers ជាទូទៅមិនលើសពី ±1HV។
៧.២ ការអនុវត្តលទ្ធផល និងការគ្រប់គ្រងគុណភាព
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តរឹងមិនត្រឹមតែជាមូលដ្ឋានសម្រាប់កំណត់ថាតើផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ឬអត់នោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាឯកសារយោងសំខាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការកែលម្អដំណើរការផងដែរ។
ការគ្រប់គ្រងគុណភាព៖ តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពរឹង បញ្ហានៅក្នុងដំណើរការផលិត ដូចជាពិការភាពសម្ភារៈ និងការព្យាបាលដោយកំដៅមិនត្រឹមត្រូវ អាចត្រូវបានរកឃើញទាន់ពេលវេលា។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តរកឃើញថាភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់ទាបជាងតម្រូវការស្តង់ដារ វាអាចបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពនៃការព្យាបាលកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬពេលវេលាកាន់មិនគ្រប់គ្រាន់។ ប្រសិនបើភាពរឹងខ្ពស់ជាងតម្រូវការស្តង់ដារ វាអាចបណ្តាលមកពីការពន្លត់ការព្យាបាលដោយកំដៅច្រើនពេក។ យោងតាមលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត ក្រុមហ៊ុនអាចកែសម្រួលដំណើរការផលិតទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគុណភាពផលិតផល។
ការកែលម្អដំណើរការ៖ លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ តាមរយៈការវិភាគការផ្លាស់ប្តូរភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់ក្រោមដំណើរការព្យាបាលកំដៅផ្សេងៗគ្នា ក្រុមហ៊ុនអាចកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រព្យាបាលកំដៅល្អបំផុត និងកែលម្អភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងនៃខ្សែសង្វាក់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងក៏អាចផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីធានាថាភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុដើមបំពេញតាមតម្រូវការរចនា ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពរួមនៃផលិតផល។
ការទទួលយក និងការដឹកជញ្ជូនផលិតផល៖ មុនពេលផលិតផលចាកចេញពីរោងចក្រ លទ្ធផលតេស្តរឹងគឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់ការទទួលយករបស់អតិថិជន។ របាយការណ៍តេស្តរឹងដែលបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារអាចបង្កើនទំនុកចិត្តរបស់អតិថិជនលើផលិតផល និងលើកកម្ពស់ការលក់ និងទីផ្សារផលិតផល។ ចំពោះផលិតផលដែលមិនបំពេញតាមស្តង់ដារ ក្រុមហ៊ុនត្រូវកែច្នៃវាឡើងវិញរហូតដល់ពួកគេឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តរឹងមុនពេលពួកគេអាចដឹកជញ្ជូនទៅអតិថិជន ដែលជួយកែលម្អកេរ្តិ៍ឈ្មោះទីផ្សាររបស់ក្រុមហ៊ុន និងការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។
ការតាមដានគុណភាព និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់៖ ការកត់ត្រា និងការវិភាគលទ្ធផលតេស្តរឹងអាចផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យសម្រាប់ការតាមដានគុណភាព។ នៅពេលដែលមានបញ្ហាគុណភាពកើតឡើង ក្រុមហ៊ុនអាចតាមដានលទ្ធផលតេស្តដើម្បីស្វែងរកមូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហា និងចាត់វិធានការកែលម្អគោលដៅ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ តាមរយៈការប្រមូលផ្តុំ និងការវិភាគទិន្នន័យតេស្តរយៈពេលវែង ក្រុមហ៊ុនអាចរកឃើញបញ្ហាគុណភាពដែលអាចកើតមាន និងទិសដៅកែលម្អដំណើរការ ព្រមទាំងសម្រេចបាននូវការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងការបង្កើនគុណភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥