តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងការច្រេះនៃវត្ថុធាតុដើមនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល?
១. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ
១.១ ជ្រើសរើសដែកថែបដែលធន់នឹងការច្រេះខ្លាំង
ដែកថែបគឺជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិល ហើយភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អាយុកាលសេវាកម្ម និងដំណើរការរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ការជ្រើសរើសដែកថែបដែលមានភាពធន់នឹងការច្រេះខ្លាំងគឺជាជំហានដំបូងដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល.
ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែកអ៊ីណុក៖ ដែកអ៊ីណុកគឺជាដែកធន់នឹងការច្រេះមួយក្នុងចំណោមដែកដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ វាមានសមាមាត្រជាក់លាក់នៃធាតុក្រូមីញ៉ូម ដែលអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដក្រូមីញ៉ូមក្រាស់នៅលើផ្ទៃ ដើម្បីការពារឧបករណ៍ច្រេះពីការប៉ះផ្នែកខាងក្នុងនៃដែក។ ឧទាហរណ៍ មាតិកាក្រូមីញ៉ូមនៃដែកអ៊ីណុក 304 គឺប្រហែល 18% ដែលមានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អ និងសមរម្យសម្រាប់បរិស្ថានច្រេះទូទៅ។ នៅក្នុងបរិស្ថានពិសេសមួយចំនួន ដូចជាបរិស្ថានទឹកសមុទ្រដែលមានមាតិកាអ៊ីយ៉ុងក្លរួខ្ពស់ ដែកអ៊ីណុក 316 មានភាពធន់នឹងការពុកផុយខ្លាំងជាងមុន ដោយសារតែការបន្ថែមធាតុម៉ូលីបដិន ហើយភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាគឺខ្ពស់ជាងដែកអ៊ីណុក 304 ប្រហែល 30%។
ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ៖ ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្រេះនៃដែកថែបយ៉ាងសំខាន់ដោយការបន្ថែមធាតុយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើនប្រភេទ ដូចជានីកែល ទង់ដែង ទីតានីញ៉ូមជាដើម។ ឧទាហរណ៍ ការបន្ថែមនីកែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃខ្សែភាពយន្តអសកម្មនៃដែកថែប ហើយទង់ដែងអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្រេះនៃដែកថែបនៅក្នុងបរិយាកាសបរិយាកាស។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅត្រឹមត្រូវ ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់មួយចំនួនអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែលមានឯកសណ្ឋាននៅលើផ្ទៃ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វា។ ដោយយកដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានផ្ទុកនីកែល និងទង់ដែងជាឧទាហរណ៍ អត្រាច្រេះរបស់វានៅក្នុងបរិយាកាសឧស្សាហកម្មគឺត្រឹមតែ 1/5 នៃដែកថែបកាបូនធម្មតា។
ផលប៉ះពាល់នៃការព្យាបាលផ្ទៃដែកលើភាពធន់នឹងការច្រេះ៖ បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសដែកថែបដែលសមស្រប ការព្យាបាលផ្ទៃក៏ជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់ដែកថែបផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ស្រទាប់ស័ង្កសី នីកែល និងលោហៈផ្សេងទៀតត្រូវបានដាក់លើផ្ទៃដែកតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាការដាក់បន្ទះ ដើម្បីបង្កើតជារបាំងរូបវន្តដើម្បីការពារឧបករណ៍ច្រេះពីការប៉ះនឹងដែកថែប។ ស្រទាប់ស័ង្កសីមានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អនៅក្នុងបរិយាកាសបរិយាកាស ហើយអាយុកាលធន់នឹងការច្រេះរបស់វាអាចឈានដល់រាប់ទសវត្សរ៍។ ស្រទាប់ដែលដាក់បន្ទះនីកែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អជាង ហើយក៏អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់ដែកថែបបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ លើសពីនេះ ការព្យាបាលដោយខ្សែភាពយន្តបំលែងគីមី ដូចជាផូស្វាត អាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តបំលែងគីមីនៅលើផ្ទៃដែក ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ និងការស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតដែក។
2. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
២.១ ការស្រោបស័ង្កសី
ការលាបស័ង្កសីគឺជាវិធីសាស្ត្រមួយដ៏សំខាន់សម្រាប់ការព្យាបាលផ្ទៃដែកខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ដោយការលាបស័ង្កសីលើផ្ទៃដែក វាអាចធ្វើឲ្យភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាប្រសើរឡើងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
គោលការណ៍ការពារនៃស្រទាប់ស័ង្កសី៖ ស័ង្កសីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដស័ង្កសីក្រាស់នៅក្នុងបរិយាកាសបរិយាកាស ដែលអាចការពារឧបករណ៍ច្រេះពីការប៉ះនឹងដែកថែប។ នៅពេលដែលស្រទាប់ស័ង្កសីត្រូវបានខូចខាត ស័ង្កសីក៏នឹងដើរតួជាអាណូតបូជាដើម្បីការពារដែកថែបពីការច្រេះ។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃស្រទាប់ស័ង្កសីអាចឈានដល់រាប់ទសវត្សរ៍ ហើយអត្រាច្រេះរបស់វានៅក្នុងបរិយាកាសបរិយាកាសទូទៅគឺប្រហែល 1/10 នៃដែកថែបធម្មតា។
ផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការ galvanizing ទៅលើភាពធន់នឹងការច្រេះ៖ ដំណើរការ galvanizing ទូទៅរួមមាន galvanizing ជ្រលក់ក្តៅ galvanizing អគ្គិសនី ជាដើម។ ស្រទាប់ស័ង្កសីដែលបង្កើតឡើងដោយ galvanizing ជ្រលក់ក្តៅមានកម្រាស់ជាង និងមានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អជាង ប៉ុន្តែភាពមិនស្មើគ្នាខ្លះអាចកើតឡើងនៅលើផ្ទៃ។ galvanizing អគ្គិសនីអាចគ្រប់គ្រងកម្រាស់នៃស្រទាប់ស័ង្កសី ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃកាន់តែឯកសណ្ឋាន និងរលោង។ ឧទាហរណ៍ ដោយប្រើដំណើរការ galvanizing អគ្គិសនី កម្រាស់នៃស្រទាប់ស័ង្កសីអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 5-15 μm ហើយភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាគឺអាចប្រៀបធៀបទៅនឹង galvanizing ជ្រលក់ក្តៅ ហើយគុណភាពផ្ទៃគឺល្អជាង ដែលសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានតម្រូវការផ្ទៃខ្ពស់។
ការថែទាំ និងការប្រុងប្រយ័ត្ននៃស្រទាប់ស័ង្កសី៖ ស្រទាប់ស័ង្កសីត្រូវការថែទាំក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតមេកានិច។ ប្រសិនបើស្រទាប់ស័ង្កសីខូចខាត វាគួរតែត្រូវបានជួសជុលទាន់ពេលវេលា ដើម្បីការពារដែកថែបពីការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុกัดกร่อน។ លើសពីនេះ នៅក្នុងបរិស្ថានពិសេសមួយចំនួន ដូចជាបរិស្ថានអាស៊ីតខ្លាំង ឬអាល់កាឡាំងខ្លាំង ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃស្រទាប់ស័ង្កសីនឹងរងផលប៉ះពាល់ក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ ហើយវាចាំបាច់ក្នុងការជ្រើសរើសដំណើរការស័ង្កសីសមស្រប និងវិធានការការពារជាបន្តបន្ទាប់ទៅតាមបរិស្ថានជាក់លាក់។
២.២ ការព្យាបាលដោយប្រើនីកែល
ស្រទាប់នីកែលគឺជាវិធីសាស្ត្រមួយទៀតដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់ដែកខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ស្រទាប់ស្រោបនីកែលមានភាពធន់នឹងការច្រេះ និងភាពធន់នឹងការសឹកល្អ។
ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃស្រទាប់នីកែល៖ នីកែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិអេឡិចត្រូគីមីដែលមានស្ថេរភាព ហើយអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអសកម្មដែលមានស្ថេរភាពនៅក្នុងឧបករណ៍ច្រេះជាច្រើន ដោយហេតុនេះការពារឧបករណ៍ច្រេះពីការប៉ះនឹងដែកថែបបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃស្រទាប់នីកែលគឺល្អជាងស្រទាប់ស័ង្កសី ជាពិសេសនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានអ៊ីយ៉ុងក្លរួ ហើយភាពធន់នឹងការជ្រាបចូលរបស់វាខ្លាំងជាង។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងបរិស្ថានទឹកសមុទ្រដែលមានអ៊ីយ៉ុងក្លរួ អាយុកាលធន់នឹងការច្រេះនៃស្រទាប់នីកែលគឺ 3-5 ដងនៃស្រទាប់ស័ង្កសី។
ដំណើរការស្រោបនីកែល និងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើដំណើរការ៖ ដំណើរការស្រោបនីកែលទូទៅរួមមាន ការស្រោបដោយអគ្គិសនី និងការស្រោបនីកែលគីមី។ ស្រទាប់នីកែលស្រោបដោយអគ្គិសនីមានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ ប៉ុន្តែវាមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការស្រោបនីកែលគីមីអាចបង្កើតជាថ្នាំកូតឯកសណ្ឋាននៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមិនដឹកនាំចរន្ត ហើយកម្រាស់ និងសមាសធាតុនៃថ្នាំកូតអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមរយៈប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ ដោយប្រើដំណើរការស្រោបនីកែលគីមី ស្រទាប់ស្រោបនីកែលដែលមានកម្រាស់ 10-20μm អាចបង្កើតបាននៅលើផ្ទៃដែកខ្សែសង្វាក់រំកិល ហើយភាពរឹងរបស់វាអាចឡើងដល់ជាង HV700 ដែលមិនត្រឹមតែមានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានភាពធន់នឹងការពាក់ល្អទៀតផង។
ការអនុវត្ត និងដែនកំណត់នៃការស្រោបនីកែល៖ ការស្រោបនីកែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងភាពធន់នឹងការពាក់ ដូចជានៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី ការកែច្នៃម្ហូបអាហារ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការស្រោបនីកែលមានភាពស្មុគស្មាញ និងចំណាយច្រើន ហើយនៅក្នុងបរិស្ថានអាស៊ីតខ្លាំង និងអាល់កាឡាំងខ្លាំងមួយចំនួន ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃស្រទាប់ស្រោបនីកែលក៏នឹងត្រូវបានកំណត់ក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយផងដែរ។ លើសពីនេះ ទឹកសំណល់ដែលបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្រោបនីកែលត្រូវការការព្យាបាលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីជៀសវាងការបំពុលបរិស្ថាន។
៣. ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ
៣.១ ការព្យាបាលដោយការពន្លត់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាព
ការដុតនិងសម្ងួតដែកគឺជាដំណើរការសំខាន់មួយសម្រាប់ការដុតកំដៅវត្ថុធាតុដើមខ្សែសង្វាក់រំកិល។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការដុតនិងការសម្ងួតដែកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយរបស់ដែកអាចត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងសំខាន់ ដោយហេតុនេះបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វា។
តួនាទីនៃការពន្លត់ និងការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖ ការពន្លត់អាចធ្វើឱ្យដែកថែបត្រជាក់បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស បង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដូចជា martensite និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងកម្លាំងរបស់ដែកថែប។ សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមខ្សែសង្វាក់រំកិល សារធាតុពន្លត់ដែលប្រើជាទូទៅរួមមានប្រេង និងទឹក។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រកាបូនមធ្យមមួយចំនួន ការពន្លត់ប្រេងអាចជៀសវាងការបង្កើតស្នាមប្រេះពន្លត់ និងទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ជាង។ ការជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពពន្លត់គឺមានសារៈសំខាន់ ជាទូទៅរវាង 800℃-900℃ ហើយភាពរឹងបន្ទាប់ពីពន្លត់អាចឈានដល់ HRC45-55។ ទោះបីជាភាពរឹងរបស់ដែកថែបពន្លត់ខ្ពស់ក៏ដោយ ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ខាងក្នុងគឺធំ ហើយភាពរឹងមាំគឺមិនល្អ ដូច្នេះការបន្ថយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពខ្ពស់៖ ការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តរវាង 500℃-650℃ ហើយពេលវេលាបន្សុទ្ធជាទូទៅគឺ 2-4 ម៉ោង។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបន្សុទ្ធ ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងដែកថែបត្រូវបានបញ្ចេញ ភាពរឹងថយចុះបន្តិច ប៉ុន្តែភាពរឹងមាំត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ហើយរចនាសម្ព័ន្ធ troostite បន្សុទ្ធដែលមានស្ថេរភាពអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចទូលំទូលាយល្អ និងភាពធន់នឹងការច្រេះ។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃដែកថែបបន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងការបន្សុទ្ធអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងពី 30%-50%។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងបរិយាកាសឧស្សាហកម្ម អត្រាច្រេះនៃវត្ថុធាតុដើមនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលត្រូវបានពន្លត់ និងការបន្សុទ្ធគឺមានតែប្រហែល 1/3 នៃដែកថែបដែលមិនបានព្យាបាល។ លើសពីនេះ ការពន្លត់ និងការបន្សុទ្ធក៏អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការអស់កម្លាំងរបស់ដែកថែប ដែលមានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលរយៈពេលវែងក្រោមបន្ទុកថាមវន្ត។
យន្តការនៃឥទ្ធិពលនៃការពន្លត់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពលើភាពធន់នឹងការច្រេះ៖ ការពន្លត់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវមីក្រូស្ត្រុកទ័រនៃដែកថែប ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងភាពរឹងមាំនៃផ្ទៃរបស់វា ហើយដូច្នេះបង្កើនសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការទប់ទល់នឹងការច្រេះដោយសារធាតុច្រេះ។ ម៉្យាងវិញទៀត ភាពរឹងខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយការពាក់មេកានិចនៃឧបករណ៍ច្រេះនៅលើផ្ទៃដែកថែប និងកាត់បន្ថយអត្រាច្រេះ។ ម៉្យាងវិញទៀត រចនាសម្ព័ន្ធអង្គការដែលមានស្ថេរភាពអាចបន្ថយអត្រាសាយភាយនៃឧបករណ៍ច្រេះ និងពន្យារពេលការកើតឡើងនៃប្រតិកម្មច្រេះ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការពន្លត់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពក៏អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការប្រេះស្រាំអ៊ីដ្រូសែនរបស់ដែកថែបផងដែរ។ នៅក្នុងបរិស្ថានច្រេះមួយចំនួនដែលមានអ៊ីយ៉ុងអ៊ីដ្រូសែន វាអាចការពារដែកថែបពីការខូចមុនអាយុដោយសារតែការប្រេះស្រាំអ៊ីដ្រូសែន។
៤. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
៤.១ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពធន់នឹងការច្រេះ
ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការច្រេះនៃវត្ថុធាតុដើមនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលគឺជាតំណភ្ជាប់សំខាន់ក្នុងការធានាគុណភាពរបស់វា។ តាមរយៈវិធីសាស្ត្រសាកល្បងបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងសមហេតុផល ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងបរិយាកាសផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានវាយតម្លៃបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដោយហេតុនេះផ្តល់នូវការធានាសម្រាប់ភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។
១. ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល
ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលគឺជាវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តការច្រេះលឿន ដែលធ្វើត្រាប់តាមមហាសមុទ្រ ឬបរិស្ថានសើម ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីវាយតម្លៃភាពធន់នឹងការច្រេះនៃវត្ថុធាតុលោហៈ។
គោលការណ៍ធ្វើតេស្ត៖ សំណាកខ្សែសង្វាក់រំកិលត្រូវបានដាក់ក្នុងបន្ទប់ធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល ដើម្បីឱ្យផ្ទៃសំណាកត្រូវបានប៉ះពាល់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅនឹងកំហាប់ជាក់លាក់នៃបរិស្ថានបាញ់អំបិល។ អ៊ីយ៉ុងក្លរួនៅក្នុងការបាញ់អំបិលនឹងបង្កើនល្បឿនប្រតិកម្មច្រេះនៃផ្ទៃលោហៈ។ ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃសំណាកត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការសង្កេតមើលកម្រិតនៃការច្រេះនៃសំណាកក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ។ ឧទាហរណ៍ ស្របតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ ISO 9227 ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតត្រូវបានធ្វើឡើងជាមួយនឹងកំហាប់បាញ់អំបិលនៃដំណោះស្រាយ NaCl 5% សីតុណ្ហភាពត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 35°C និងពេលវេលាធ្វើតេស្តជាធម្មតា 96 ម៉ោង។
ការវាយតម្លៃលទ្ធផល៖ ភាពធន់នឹងការច្រេះត្រូវបានវាយតម្លៃដោយផ្អែកលើសូចនាករដូចជាផលិតផលច្រេះ ជម្រៅនៃរន្ធ និងអត្រាច្រេះនៅលើផ្ទៃគំរូ។ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែកអ៊ីណុក បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលរយៈពេល 96 ម៉ោង ជម្រៅនៃរន្ធលើផ្ទៃគួរតែតិចជាង 0.1 មីលីម៉ែត្រ និងអត្រាច្រេះគួរតែតិចជាង 0.1 មីលីម៉ែត្រ/ឆ្នាំ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់នៃបរិស្ថានឧស្សាហកម្មទូទៅ។ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែកយ៉ាន់ស្ព័រ បន្ទាប់ពីការដាក់ស័ង្កសី ឬស្រោបនីកែល លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលគួរតែបំពេញតាមស្តង់ដារខ្ពស់ជាង។ ឧទាហរណ៍ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលរយៈពេល 96 ម៉ោង ខ្សែសង្វាក់រំកិលស្រោបនីកែលមិនមានការច្រេះជាក់ស្តែងនៅលើផ្ទៃនោះទេ ហើយជម្រៅនៃរន្ធគឺតិចជាង 0.05 មីលីម៉ែត្រ។
2. ការធ្វើតេស្តអេឡិចត្រូគីមី
ការធ្វើតេស្តអេឡិចត្រូគីមីអាចផ្តល់នូវការយល់ដឹងកាន់តែស៊ីជម្រៅអំពីភាពធន់នឹងការច្រេះនៃវត្ថុធាតុនានា ដោយការវាស់ស្ទង់ឥរិយាបថអេឡិចត្រូគីមីនៃលោហធាតុនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយច្រេះ។
ការធ្វើតេស្តខ្សែកោងប៉ូឡារីសាស្យុង៖ គំរូខ្សែសង្វាក់រំកិលត្រូវបានប្រើជាអេឡិចត្រូតធ្វើការ ហើយជ្រមុជក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកដែលមានជាតិกัดกร่อน (ដូចជាដំណោះស្រាយ NaCl 3.5% ឬដំណោះស្រាយ H₂SO₄ 0.1mol/L) ហើយខ្សែកោងប៉ូឡារីសាស្យុងរបស់វាត្រូវបានកត់ត្រាដោយស្ថានីយការងារអេឡិចត្រូគីមី។ ខ្សែកោងប៉ូឡារីសាស្យុងអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះ និងសក្តានុពលច្រេះនៃសម្ភារៈ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែកអ៊ីណុក 316 ដង់ស៊ីតេចរន្តច្រេះនៅក្នុងដំណោះស្រាយ NaCl 3.5% គួរតែតិចជាង 1μA/cm² ហើយសក្តានុពលច្រេះគួរតែជិតដល់ -0.5V (ទាក់ទងទៅនឹងអេឡិចត្រូត calomel ឆ្អែត) ដែលបង្ហាញថាវាមានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អ។
ការធ្វើតេស្តវិសាលគមភាពធន់នឹងអេឡិចត្រូគីមី (EIS): ការធ្វើតេស្ត EIS អាចវាស់ស្ទង់ភាពធន់នឹងការផ្ទេរបន្ទុក និងភាពធន់នឹងការសាយភាយនៃសម្ភារៈនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកច្រេះ ដើម្បីវាយតម្លៃភាពសុចរិត និងស្ថេរភាពនៃខ្សែភាពយន្តផ្ទៃរបស់វា។ ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃសម្ភារៈអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយការវិភាគប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាធ្នូសមត្ថភាព និងថេរពេលវេលានៅក្នុងវិសាលគមភាពធន់នឹងការច្រេះ។ ឧទាហរណ៍ ភាពធន់នឹងការផ្ទេរបន្ទុកនៃដែកថែបខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលត្រូវបានពន្លត់ និងធ្វើឱ្យរឹងគួរតែធំជាង 10⁴Ω·cm² នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត EIS ដែលបង្ហាញថាខ្សែភាពយន្តផ្ទៃរបស់វាមានប្រសិទ្ធភាពការពារល្អ។
៣. ការធ្វើតេស្តជ្រមុជទឹក
ការធ្វើតេស្តជ្រមុជគឺជាវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តការច្រេះដែលធ្វើត្រាប់តាមបរិយាកាសប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង។ សំណាកខ្សែសង្វាក់រំកិលត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងឧបករណ៍ច្រេះជាក់លាក់មួយក្នុងរយៈពេលយូរ ដើម្បីសង្កេតមើលឥរិយាបថច្រេះ និងការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការរបស់វា។
លក្ខខណ្ឌសាកល្បង៖ ជ្រើសរើសឧបករណ៍ច្រេះសមស្របទៅតាមបរិយាកាសប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល ដូចជាដំណោះស្រាយអាស៊ីត (អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក។ល។) ដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង (សូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត។ល។) ឬដំណោះស្រាយអព្យាក្រឹត (ដូចជាទឹកសមុទ្រ)។ សីតុណ្ហភាពសាកល្បងជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬជួរសីតុណ្ហភាពប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង ហើយពេលវេលាសាកល្បងជាធម្មតាគឺចាប់ពីច្រើនសប្តាហ៍ដល់ច្រើនខែ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលប្រើក្នុងបរិយាកាសគីមី ពួកវាត្រូវបានជ្រលក់ក្នុងដំណោះស្រាយ H₂SO₄ 3% នៅសីតុណ្ហភាព 40°C រយៈពេល 30 ថ្ងៃ។
ការវិភាគលទ្ធផល៖ ភាពធន់នឹងការច្រេះត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការវាស់ស្ទង់សូចនាករដូចជាការបាត់បង់ម៉ាស់ ការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រ និងការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃគំរូ។ អត្រាបាត់បង់ម៉ាស់គឺជាសូចនាករសំខាន់មួយដើម្បីវាស់ស្ទង់កម្រិតនៃការច្រេះ។ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែកអ៊ីណុក អត្រាបាត់បង់ម៉ាស់បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តជ្រមុជទឹករយៈពេល 30 ថ្ងៃគួរតែតិចជាង 0.5%។ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែកយ៉ាន់ស្ព័រ អត្រាបាត់បង់ម៉ាស់គួរតែតិចជាង 0.2% បន្ទាប់ពីការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ លើសពីនេះ ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដូចជាកម្លាំង tensile និងភាពរឹងរបស់គំរូក៏គួរតែត្រូវបានសាកល្បងផងដែរ ដើម្បីធានាថាវានៅតែអាចបំពេញតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់ក្នុងបរិស្ថានច្រេះ។
៤. ការធ្វើតេស្តព្យួរនៅនឹងកន្លែង
ការធ្វើតេស្តព្យួរនៅនឹងកន្លែងគឺដើម្បីបង្ហាញសំណាកខ្សែសង្វាក់រំកិលដោយផ្ទាល់ទៅនឹងបរិយាកាសប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង និងវាយតម្លៃភាពធន់នឹងការច្រេះដោយសង្កេតមើលការច្រេះរបស់វាក្នុងរយៈពេលយូរ។
ការរៀបចំការធ្វើតេស្ត៖ ជ្រើសរើសបរិយាកាសប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងដែលតំណាងឱ្យ ដូចជាសិក្ខាសាលាគីមី វេទិកាក្រៅឆ្នេរសមុទ្រ រោងចក្រកែច្នៃអាហារ។ល។ ហើយព្យួរ ឬជួសជុលសំណាកខ្សែសង្វាក់រំកិលនៅលើឧបករណ៍នៅចន្លោះពេលជាក់លាក់មួយ។ ពេលវេលាធ្វើតេស្តជាធម្មតាគឺពីច្រើនខែទៅច្រើនឆ្នាំ ដើម្បីធានាថាឥរិយាបថច្រេះនៃសំណាកនៅក្នុងបរិយាកាសជាក់ស្តែងអាចត្រូវបានសង្កេតឃើញយ៉ាងពេញលេញ។
ការកត់ត្រា និងការវិភាគលទ្ធផល៖ សង្កេត និងសាកល្បងគំរូជាប្រចាំ ហើយកត់ត្រាព័ត៌មានដូចជាការច្រេះលើផ្ទៃ និងរូបរាងផលិតផលច្រេះ។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងបរិយាកាសសិក្ខាសាលាគីមី បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តព្យួររយៈពេល 1 ឆ្នាំ មិនមានស្លាកស្នាមច្រេះជាក់ស្តែងនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលស្រោបដោយនីកែលនោះទេ ខណៈពេលដែលមានស្នាមប្រេះបន្តិចបន្តួចអាចលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលស័ង្កសី។ ដោយការប្រៀបធៀបការច្រេះនៃគំរូនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា និងដំណើរការព្យាបាលនៅក្នុងបរិស្ថានជាក់ស្តែង ភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាអាចត្រូវបានវាយតម្លៃបានកាន់តែត្រឹមត្រូវ ដែលផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងការរចនាផលិតផល។
៥. សេចក្តីសង្ខេប
ការធានាភាពធន់នឹងការច្រេះនៃវត្ថុធាតុដើមនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលគឺជាគម្រោងជាប្រព័ន្ធ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងតំណភ្ជាប់ច្រើនដូចជាការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការព្យាបាលផ្ទៃ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ តាមរយៈការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែកថែបដែលសមស្របជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការច្រេះខ្លាំង ដូចជាដែកអ៊ីណុក និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃដូចជាការស័ង្កសី និងការដាក់នីកែល ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលអាចត្រូវបានកែលម្អគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ការព្យាបាលការពន្លត់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដ៏ទូលំទូលាយនៃដែកថែបដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការពន្លត់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាព ដូច្នេះវាមានភាពធន់នឹងការច្រេះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចកាន់តែប្រសើរឡើងនៅក្នុងបរិស្ថានស្មុគស្មាញ។
ទាក់ទងនឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តផ្សេងៗដូចជា ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល ការធ្វើតេស្តអេឡិចត្រូគីមី ការធ្វើតេស្តជ្រមុជទឹក និងការធ្វើតេស្តព្យួរនៅនឹងកន្លែង ផ្តល់នូវមូលដ្ឋានវិទ្យាសាស្ត្រសម្រាប់ការវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីភាពធន់នឹងការច្រេះនៃវត្ថុធាតុដើមខ្សែសង្វាក់រំកិល។ វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តទាំងនេះអាចធ្វើត្រាប់តាមបរិយាកាសប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងផ្សេងៗគ្នា និងរកឃើញបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវឥរិយាបថច្រេះ និងការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការនៃវត្ថុធាតុដើមក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗ ដោយហេតុនេះធានាបាននូវភាពជឿជាក់ និងភាពធន់នៃផលិតផលក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។
ជាទូទៅ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្របសម្រួលនៃតំណភ្ជាប់ខាងលើ ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃវត្ថុធាតុដើមខ្សែសង្វាក់រំកិលអាចត្រូវបានកែលម្អប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព អាយុកាលសេវាកម្មរបស់វាអាចត្រូវបានពង្រីក និងតម្រូវការប្រើប្រាស់ក្នុងបរិយាកាសឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានបំពេញ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥