តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីរចនាឧបករណ៍ផ្សារដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្សែសង្វាក់រំកិល?
នៅក្នុងការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិល ការផ្សារដែកគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ភ្ជាប់តំណភ្ជាប់ និងធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃខ្សែសង្វាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារកម្ដៅអំឡុងពេលផ្សារដែកជារឿយៗក្លាយជាបញ្ហាជាប់លាប់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់ និងដំណើរការផលិតផល។ខ្សែសង្វាក់រំកិលអាចបង្ហាញបញ្ហាដូចជាការពត់កោងតំណភ្ជាប់ ជម្រាលមិនស្មើគ្នា និងភាពតឹងនៃខ្សែសង្វាក់មិនស៊ីសង្វាក់។ បញ្ហាទាំងនេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពបញ្ជូនប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើនការពាក់ ធ្វើឱ្យអាយុកាលសេវាកម្មខ្លី និងថែមទាំងបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ខូចទៀតផង។ ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់គ្រប់គ្រងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារផ្សារកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពនៃការផ្សារខ្សែសង្វាក់រំកិល។ អត្ថបទនេះនឹងពិនិត្យមើលមូលហេតុដើមនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្សារខ្សែសង្វាក់រំកិល និងពន្យល់ជាប្រព័ន្ធអំពីរបៀបសម្រេចបានការគ្រប់គ្រងការខូចទ្រង់ទ្រាយតាមរយៈការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារវិទ្យាសាស្ត្រ ដោយផ្តល់នូវដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសជាក់ស្តែងសម្រាប់អ្នកអនុវត្តផលិតកម្ម។
ដំបូង សូមស្វែងយល់៖ តើអ្វីជាមូលហេតុចម្បងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្សារខ្សែសង្វាក់រំកិល?
មុននឹងរចនាគ្រឿងបរិក្ខារមួយ យើងត្រូវតែយល់ជាមុនសិនអំពីមូលហេតុជាមូលដ្ឋាននៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្សារខ្សែសង្វាក់រំកិល - ការបញ្ចេញភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីការបញ្ចូលកំដៅមិនស្មើគ្នា និងការរឹតបន្តឹងមិនគ្រប់គ្រាន់។ តំណភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលជាធម្មតាមានបន្ទះខាងក្រៅ និងខាងក្នុង ម្ជុល និងប៊ូស។ ក្នុងអំឡុងពេលផ្សារ កំដៅក្នុងមូលដ្ឋានត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងទៅលើការតភ្ជាប់រវាងបន្ទះ ម្ជុល និងប៊ូស។ មូលហេតុស្នូលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះអាចសង្ខេបបានដូចខាងក្រោម៖
ការចែកចាយភាពតានតឹងកម្ដៅមិនមានតុល្យភាព៖ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយធ្នូផ្សារបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃលោហៈ ខណៈដែលតំបន់ជុំវិញដែលមិនមានកំដៅ ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពទាប និងភាពរឹងខ្លាំងរបស់វា ដើរតួជាឧបសគ្គ រារាំងលោហៈដែលត្រូវបានកំដៅពីការពង្រីកដោយសេរី និងបង្កើតភាពតានតឹងបង្ហាប់។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់ លោហៈដែលត្រូវបានកំដៅនឹងរួញ ដែលត្រូវបានរារាំងដោយតំបន់ជុំវិញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹង tensile។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងលើសពីចំណុចទិន្នផលនៃសម្ភារៈ ការខូចទ្រង់ទ្រាយអចិន្ត្រៃយ៍កើតឡើង ដូចជាតំណភ្ជាប់កោង និងម្ជុលមិនត្រង់។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងសមាសធាតុមិនគ្រប់គ្រាន់៖ កម្ពស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល និងភាពស្របគ្នានៃតំណភ្ជាប់ គឺជាសូចនាករភាពជាក់លាក់សំខាន់ៗ។ ប្រសិនបើឯកសារយោងទីតាំងសមាសធាតុនៅក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារមិនច្បាស់លាស់មុនពេលផ្សារ ហើយកម្លាំងគៀបមិនស្ថិតស្ថេរ សមាសធាតុងាយនឹងមានការមិនស៊ីគ្នាចំហៀង ឬបណ្តោយក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងកម្ដៅអំឡុងពេលផ្សារ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតកម្ពស់ និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយតំណភ្ជាប់។ ភាពឆបគ្នាមិនល្អរវាងលំដាប់ផ្សារ និងគ្រឿងបរិក្ខារ៖ លំដាប់ផ្សារមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំកំដៅនៅក្នុងស្នាដៃ ដែលធ្វើឱ្យការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងតំបន់កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខារបរាជ័យក្នុងការផ្តល់ការរឹតបន្តឹងថាមវន្តដោយផ្អែកលើលំដាប់ផ្សារ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនឹងកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
ទីពីរ គោលការណ៍ស្នូលនៃការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារផ្សារ៖ ទីតាំងច្បាស់លាស់ ការគៀបដែលមានស្ថេរភាព និងការរលាយកំដៅដែលអាចបត់បែនបាន។
ដោយសារលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល (សមាសធាតុច្រើន និងបន្ទះខ្សែសង្វាក់ស្តើង ងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ) និងតម្រូវការផ្សារ ការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍សំខាន់ៗចំនួនបី ដើម្បីគ្រប់គ្រងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅប្រភព៖
១. គោលការណ៍ទិន្នន័យបង្រួបបង្រួម៖ ការប្រើប្រាស់សូចនាករភាពត្រឹមត្រូវស្នូលជាទិន្នន័យកំណត់ទីតាំង
ភាពត្រឹមត្រូវស្នូលនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលគឺភាពត្រឹមត្រូវនៃទីលាន និងភាពស្របគ្នានៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ ដូច្នេះការរចនាទីតាំងគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែផ្តោតលើសូចនាករទាំងពីរនេះ។ វិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងបែបបុរាណ "ប្លង់មួយ ម្ជុលពីរ" ត្រូវបានណែនាំ៖ ផ្ទៃរាបស្មើនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់បម្រើជាផ្ទៃកំណត់ទីតាំងចម្បង (កំណត់ដឺក្រេនៃសេរីភាពបី) ហើយម្ជុលកំណត់ទីតាំងពីរ ដែលផ្គូផ្គងជាមួយរន្ធម្ជុល (កំណត់ដឺក្រេនៃសេរីភាពពីរ និងមួយរៀងៗខ្លួន) សម្រេចបានទីតាំងពេញលេញ។ ម្ជុលកំណត់ទីតាំងត្រូវតែធ្វើពីដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងការពាក់ (ដូចជា Cr12MoV) និងត្រូវបានពន្លត់ (ភាពរឹង ≥ HRC58) ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៅតែមានសូម្បីតែបន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់រយៈពេលវែងក៏ដោយ។ គម្លាតរវាងម្ជុលកំណត់ទីតាំង និងរន្ធម្ជុលបន្ទះខ្សែសង្វាក់គួរតែរក្សាចន្លោះពី 0.02-0.05 ម.ម ដើម្បីសម្រួលដល់ការតោង និងការពារចលនាសមាសធាតុកំឡុងពេលផ្សារ។
2. គោលការណ៍សម្របខ្លួនទៅនឹងកម្លាំងគៀប៖ “គ្រប់គ្រាន់ និងមិនបង្កគ្រោះថ្នាក់”
ការរចនាកម្លាំងគៀបគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងការការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបង្ការការខូចខាត។ កម្លាំងគៀបលើសអាចបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ ខណៈពេលដែលកម្លាំងគៀបតិចពេកអាចរារាំងភាពតានតឹងក្នុងការផ្សារ។ ការពិចារណាលើការរចនាខាងក្រោមត្រូវតែបំពេញ៖
ចំណុចតោងគួរតែត្រូវបានដាក់ទីតាំងឲ្យបានត្រឹមត្រូវ៖ ជិតនឹងតំបន់ផ្សារ (≤20mm ពីចំណុចផ្សារ) និងស្ថិតនៅក្នុងតំបន់រឹងនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ (ដូចជានៅជិតគែមរន្ធម្ជុល) ដើម្បីជៀសវាងការពត់កោងដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងតោងដែលធ្វើនៅចំកណ្តាលបន្ទះខ្សែសង្វាក់។ កម្លាំងតោងដែលអាចលៃតម្រូវបាន៖ ជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រតោងសមស្របដោយផ្អែកលើកម្រាស់ខ្សែសង្វាក់ (ជាធម្មតា 3-8mm) និងសម្ភារៈ (ភាគច្រើនជាដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា 20Mn និង 40MnB)។ វិធីសាស្ត្រទាំងនេះរួមមានការតោងដោយខ្យល់ (សមរម្យសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ជាមួយនឹងកម្លាំងតោងដែលអាចលៃតម្រូវបានតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជាសម្ពាធ ចាប់ពី 5-15N) ឬការតោងដោយវីស (សមរម្យសម្រាប់ការប្ដូរតាមបំណងជាបាច់តូចៗ ជាមួយនឹងកម្លាំងតោងដែលមានស្ថេរភាព)។
ចំណុចប៉ះសម្រាប់តោងដែលអាចបត់បែនបាន៖ ប្រដាប់បិទស្អិតប៉ូលីយូរីថេរីថេន (កម្រាស់ 2-3 ម.ម) ត្រូវបានលាបទៅលើផ្ទៃប៉ះរវាងប្លុកតោង និងខ្សែសង្វាក់។ នេះបង្កើនការកកិត ខណៈពេលដែលការពារប្លុកតោងពីការចូលឬកោសផ្ទៃខ្សែសង្វាក់។
៣. គោលការណ៍ស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការរលាយកំដៅ៖ ការផ្គូផ្គងកម្ដៅរវាងការតោង និងដំណើរការផ្សារ
ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្សារដែកជាទូទៅបណ្តាលមកពីការចែកចាយកំដៅមិនស្មើគ្នា។ ដូច្នេះ ឧបករណ៍គៀបត្រូវតែផ្តល់ការរលាយកំដៅជំនួយ ដោយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅតាមរយៈវិធីសាស្រ្តពីរគឺ "ការរលាយកំដៅសកម្ម និង ចរន្តកំដៅអកម្ម"។ ចំពោះចរន្តកំដៅអកម្ម តួគ្រឿងបរិក្ខារគួរតែធ្វើពីវត្ថុធាតុដែលមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម (ចរន្តកំដៅ 202W/(m・K)) ឬយ៉ាន់ស្ព័រទង់ដែង (ចរន្តកំដៅ 380W/(m・K)) ជំនួសដែកវណ្ណះប្រពៃណី (ចរន្តកំដៅ 45W/(m・K))។ នេះបង្កើនល្បឿនចរន្តកំដៅនៅក្នុងតំបន់ផ្សារដែក។ សម្រាប់ការរលាយកំដៅសកម្ម បណ្តាញទឹកត្រជាក់អាចត្រូវបានរចនាឡើងនៅជិតកន្លែងផ្សារដែក ហើយទឹកត្រជាក់ចរាចរ (សីតុណ្ហភាពទឹកត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅសីតុណ្ហភាព 20-25°C) អាចត្រូវបានណែនាំដើម្បីយកកំដៅក្នុងស្រុកចេញតាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរកំដៅ ដែលធ្វើឱ្យស្នាដៃត្រជាក់កាន់តែឯកសណ្ឋាន។
ទីបី យុទ្ធសាស្ត្រសំខាន់ៗ និងព័ត៌មានលម្អិតក្នុងការរចនាក្ដាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្សែសង្វាក់រំកិល
ដោយផ្អែកលើគោលការណ៍ខាងលើ យើងត្រូវផ្តោតការរចនារបស់យើងទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធ និងមុខងារជាក់លាក់។ យុទ្ធសាស្ត្រទាំងបួនខាងក្រោមអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់នៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង៖
១. រចនាសម្ព័ន្ធកំណត់ទីតាំងម៉ូឌុល៖ អាចសម្របខ្លួនទៅនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសខ្សែសង្វាក់រំកិលច្រើន ធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការកំណត់ទីតាំង
ខ្សែសង្វាក់រំកិលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាច្រើនប្រភេទ (ឧទាហរណ៍ 08A, 10A, 12A ។ល។ ជាមួយនឹងទីលានចាប់ពី 12.7mm ដល់ 19.05mm)។ ការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារដាច់ដោយឡែកសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសនីមួយៗនឹងបង្កើនថ្លៃដើម និងពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរ។ យើងសូមណែនាំឱ្យប្រើប្រាស់សមាសធាតុកំណត់ទីតាំងម៉ូឌុល៖ ម្ជុល និងប្លុកកំណត់ទីតាំងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអាចជំនួសបាន និងភ្ជាប់ទៅនឹងមូលដ្ឋានគ្រឿងបរិក្ខារតាមរយៈប៊ូឡុង។ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈបច្ចេកទេស គ្រាន់តែដកសមាសធាតុកំណត់ទីតាំងចាស់ចេញ ហើយដំឡើងថ្មីមួយដែលមានទីលានដែលត្រូវគ្នា ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរមកតិចជាង 5 នាទី។ លើសពីនេះ ទិន្នន័យទីតាំងនៃសមាសធាតុម៉ូឌុលទាំងអស់ត្រូវតែតម្រឹមជាមួយផ្ទៃទិន្នន័យនៃមូលដ្ឋានគ្រឿងបរិក្ខារ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដែលស៊ីសង្វាក់គ្នាសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា។
2. ការរចនាការរឹតបន្តឹងស៊ីមេទ្រី៖ ការទូទាត់សង "អន្តរកម្ម" នៃភាពតានតឹងផ្សារដែក
ការផ្សារខ្សែសង្វាក់រំកិលច្រើនតែពាក់ព័ន្ធនឹងរចនាសម្ព័ន្ធស៊ីមេទ្រី (ឧទាហរណ៍ ការផ្សារម្ជុលទៅនឹងបន្ទះខ្សែសង្វាក់ពីរក្នុងពេលតែមួយ)។ ដូច្នេះ គ្រឿងបរិក្ខារគួរតែប្រើប្រាស់ការរចនាកម្រិតស៊ីមេទ្រីដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយទូទាត់ភាពតានតឹង។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ពីរ និងម្ជុល គ្រឿងបរិក្ខារគួរតែត្រូវបានដាក់ទីតាំងស៊ីមេទ្រីជាមួយនឹងប្លុកកំណត់ទីតាំង និងឧបករណ៍គៀបនៅសងខាងនៃខ្សែសង្វាក់ ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ចូលកំដៅផ្សារ និងកម្លាំងទប់ទល់ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា។ លើសពីនេះ ប្លុកទ្រទ្រង់ជំនួយអាចដាក់នៅចំកណ្តាលខ្សែសង្វាក់ រាបស្មើជាមួយនឹងប្លង់នៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងពត់កោងនៅចំកណ្តាលកំឡុងពេលផ្សារ។ ទិន្នន័យជាក់ស្តែងបង្ហាញថា ការរចនាកម្រិតស៊ីមេទ្រីអាចកាត់បន្ថយគម្លាតទីលាននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់រំកិលបាន 30%-40%។
៣. ការតោងបន្តដោយថាមវន្ត៖ ការសម្របខ្លួនទៅនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅអំឡុងពេលផ្សារដែក
អំឡុងពេលផ្សារ ស្នាដៃនេះឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ទីលំនៅតូចៗដោយសារតែការពង្រីក និងការរួមតូចនៃកម្ដៅ។ វិធីសាស្ត្រគៀបថេរអាចនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។ ដូច្នេះ ឧបករណ៍ភ្ជាប់អាចត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងយន្តការគៀបតាមដានថាមវន្ត៖ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្លាស់ទីលំនៅ (ដូចជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្លាស់ទីលំនៅឡាស៊ែរដែលមានភាពត្រឹមត្រូវ 0.001 មីលីម៉ែត្រ) ត្រួតពិនិត្យការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយបញ្ជូនសញ្ញាទៅប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC។ បន្ទាប់មកម៉ូទ័រ servo បើកបរប្លុកគៀបសម្រាប់ការកែតម្រូវខ្នាតតូច (ជាមួយនឹងជួរកែតម្រូវ 0-0.5 មីលីម៉ែត្រ) ដើម្បីរក្សាកម្លាំងគៀបសមស្រប។ ការរចនានេះគឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់ការផ្សារខ្សែសង្វាក់រំកិលបន្ទះក្រាស់ (កម្រាស់ ≥ 6 មីលីម៉ែត្រ) ដែលការពារការប្រេះខ្សែសង្វាក់ដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។
៤. ការរចនាការជៀសវាងការផ្សារ និងការណែនាំ៖ ធានានូវផ្លូវផ្សារដ៏ច្បាស់លាស់ និងកាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ
អំឡុងពេលផ្សារ ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្លូវចលនារបស់កាំភ្លើងផ្សារប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពផ្សារ និងការបញ្ចូលកំដៅ។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបំពាក់ដោយចង្អូរជៀសវាងថ្នេរផ្សារ និងមគ្គុទ្ទេសក៍កាំភ្លើងផ្សារ។ ចង្អូរជៀសវាងរាងអក្សរ U (ធំជាងថ្នេរផ្សារ 2-3 មីលីម៉ែត្រ និងជម្រៅ 5-8 មីលីម៉ែត្រ) គួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅជិតថ្នេរផ្សារ ដើម្បីការពារការជ្រៀតជ្រែករវាងគ្រឿងបរិក្ខារ និងកាំភ្លើងផ្សារ។ លើសពីនេះ ផ្លូវដែកណែនាំគួរតែត្រូវបានដំឡើងនៅពីលើគ្រឿងបរិក្ខារ ដើម្បីធានាបាននូវចលនាឯកសណ្ឋាននៃកាំភ្លើងផ្សារតាមបណ្តោយផ្លូវដែលបានកំណត់ជាមុន (ល្បឿនផ្សារ 80-120 មីលីម៉ែត្រ/នាទី ត្រូវបានណែនាំ) ដែលធានាបាននូវភាពត្រង់នៃការផ្សារ និងការបញ្ចូលកំដៅឯកសណ្ឋាន។ សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់សេរ៉ាមិចក៏អាចដាក់ក្នុងចង្អូរជៀសវាង ដើម្បីការពារការប្រឡាក់នៃសន្លាក់ផ្សារពីការបំផ្លាញគ្រឿងបរិក្ខារ។
ទីបួន ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ឧបករណ៍៖ ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទជិតចាប់ពីការរចនារហូតដល់ការអនុវត្ត
ការរចនាដ៏ល្អមួយតម្រូវឱ្យមានការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងការផ្ទៀងផ្ទាត់មុនពេលវាអាចត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងពិតប្រាកដ។ ជំហានទាំងបីខាងក្រោមអាចធានាបាននូវភាពជាក់ស្តែង និងភាពជឿជាក់នៃគ្រឿងបរិក្ខារ៖
១. ការវិភាគស៊ីម៉ូម៉ង់ធាតុកំណត់៖ ការព្យាករណ៍ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធប្រសើរឡើង
មុនពេលផលិតគ្រឿងបរិក្ខារ ការក្លែងធ្វើការតភ្ជាប់កម្ដៅ-រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើកម្មវិធីធាតុកំណត់ដូចជា ANSYS និង ABAQUS។ ការបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ភារៈខ្សែសង្វាក់រំកិល (ដូចជាមេគុណពង្រីកកម្ដៅ និងម៉ូឌុលអេឡាស្ទិក) និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សារ (ដូចជាចរន្តផ្សារ 180-220A និងវ៉ុល 22-26V) ក្លែងធ្វើការបែងចែកសីតុណ្ហភាព និងភាពតានតឹងនៅក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារ និងស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលផ្សារ ដោយព្យាករណ៍ពីតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចកើតមាន។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើការក្លែងធ្វើបង្ហាញពីការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់កោងហួសប្រមាណនៅចំកណ្តាលបន្ទះខ្សែសង្វាក់ ការគាំទ្របន្ថែមអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅទីតាំងដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារ។ ប្រសិនបើកំហាប់ភាពតានតឹងកើតឡើងនៅម្ជុលកំណត់ទីតាំង កាំហ្វីលរបស់ម្ជុលអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង (R2-R3 ត្រូវបានណែនាំ)។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការក្លែងធ្វើអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមសាកល្បង និងកំហុសនៃឧបករណ៍ និងធ្វើឱ្យវដ្តអភិវឌ្ឍន៍ខ្លី។
2. ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្សារសាកល្បង៖ ការធ្វើតេស្តជាបាច់តូចៗ និងការកែតម្រូវម្តងហើយម្តងទៀត
បន្ទាប់ពីគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានផលិតរួច សូមធ្វើការសាកល្បងផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្សារជាបាច់តូចៗ (បានណែនាំ៖ ៥០-១០០ ដុំ)។ ផ្តោតលើសូចនាករដូចខាងក្រោម៖
ភាពត្រឹមត្រូវ៖ ប្រើមីក្រូទស្សន៍ឧបករណ៍សកលដើម្បីវាស់គម្លាតទីលាន (គួរតែមាន ≤0.1mm) និងភាពស្របគ្នានៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ (គួរតែមាន ≤0.05mm);
ការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖ ប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលដើម្បីស្កេនភាពរាបស្មើនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ ហើយប្រៀបធៀបការខូចទ្រង់ទ្រាយមុន និងក្រោយការផ្សារ។
ស្ថេរភាព៖ បន្ទាប់ពីផ្សារដែកចំនួន 20 ដុំជាបន្តបន្ទាប់ សូមពិនិត្យមើលម្ជុលកំណត់ទីតាំង និងប្លុកតោងរបស់គ្រឿងបរិក្ខារសម្រាប់ការពាក់ ហើយធានាថាកម្លាំងតោងមានស្ថេរភាព។
ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការផ្សារសាកល្បង ការកែតម្រូវម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានធ្វើឡើងចំពោះគ្រឿងបរិក្ខារ ដូចជាការកែតម្រូវកម្លាំងគៀប និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទីតាំងឆានែលត្រជាក់ រហូតដល់វាបំពេញតាមតម្រូវការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។
៣. ការថែទាំ និងការក្រិតតាមខ្នាតប្រចាំថ្ងៃ៖ ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវរយៈពេលវែង
បន្ទាប់ពីគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ ប្រព័ន្ធថែទាំ និងក្រិតតាមខ្នាតជាប្រចាំគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើង៖
ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ៖ សម្អាតស្នាមប្រឡាក់ផ្សារ និងស្នាមប្រឡាក់ប្រេងចេញពីផ្ទៃគ្រឿងបរិក្ខារ ហើយពិនិត្យមើលការលេចធ្លាយនៅក្នុងប្រព័ន្ធខ្យល់/ធារាសាស្ត្រនៃឧបករណ៍គៀប។
ការក្រិតតាមខ្នាតប្រចាំសប្តាហ៍៖ ប្រើប្លុករង្វាស់ និងសូចនាកររាងមូល ដើម្បីក្រិតតាមខ្នាតភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃម្ជុលកំណត់ទីតាំង។ ប្រសិនបើគម្លាតលើសពី 0.03 ម.ម សូមកែតម្រូវ ឬជំនួសវាភ្លាមៗ។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំខែ៖ ពិនិត្យមើលប្រឡាយទឹកត្រជាក់សម្រាប់ការស្ទះ ហើយជំនួសប្រដាប់បិទភ្ជាប់ប៉ូលីយូរីថេនដែលខូច និងគ្រឿងបន្លាស់កំណត់ទីតាំង។
តាមរយៈការថែទាំតាមស្តង់ដារ អាយុកាលរបស់គ្រឿងបរិក្ខារអាចត្រូវបានពន្យារ (ជាធម្មតារហូតដល់ 3-5 ឆ្នាំ) ដែលធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មរយៈពេលវែង។
ទីប្រាំ ការសិក្សាករណី៖ ការអនុវត្តការកែលម្អគ្រឿងបរិក្ខារនៅក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងចក្រធុនធ្ងន់
ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិលធន់ធ្ងន់ (ប្រើក្នុងគ្រឿងចក្ររុករករ៉ែ) កំពុងប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាជាមួយនឹងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយហួសប្រមាណ (≥0.3mm) នៅក្នុងតំណភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់បន្ទាប់ពីផ្សារ ដែលបណ្តាលឱ្យអត្រាគុណភាពផលិតផលមានត្រឹមតែ 75% ប៉ុណ្ណោះ។ តាមរយៈការកែលម្អគ្រឿងបរិក្ខារដូចខាងក្រោម អត្រាឆ្លងកាត់បានកើនឡើងដល់ 98%៖
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទីតាំង៖ ម្ជុលកំណត់ទីតាំងតែមួយដើមត្រូវបានជំនួសដោយប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំង "ម្ជុលពីរ + ផ្ទៃរាបស្មើ" ដែលកាត់បន្ថយគម្លាតមកត្រឹម 0.03 ម.ម និងដោះស្រាយបញ្ហាអុហ្វសិតនៃផ្នែក។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរលាយកំដៅ៖ តួគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានផលិតពីយ៉ាន់ស្ព័រទង់ដែង និងមានបណ្តាញត្រជាក់ ដែលបង្កើនអត្រាត្រជាក់នៅក្នុងតំបន់ផ្សារចំនួន 40%;
ការគៀបថាមវន្ត៖ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្លាស់ទីលំនៅ និងប្រព័ន្ធគៀប servo ត្រូវបានដំឡើងដើម្បីកែតម្រូវកម្លាំងគៀបក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។
ការរឹតបន្តឹងស៊ីមេទ្រី៖ ប្លុកតោងស៊ីមេទ្រី និងប្លុកទ្រទ្រង់ត្រូវបានដំឡើងនៅសងខាងនៃខ្សែសង្វាក់ ដើម្បីទូទាត់ភាពតានតឹងផ្សារ។
បន្ទាប់ពីការកែលម្អ គម្លាតជម្រេនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.05 មីលីម៉ែត្រ ហើយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយគឺ ≤0.1 មីលីម៉ែត្រ ដែលបំពេញតាមតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់របស់អតិថិជនយ៉ាងពេញលេញ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារគឺជា "ខ្សែការពារទីមួយ" សម្រាប់គុណភាពផ្សារខ្សែសង្វាក់រំកិល។
ការកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្សារខ្សែសង្វាក់រំកិលមិនមែនជាបញ្ហានៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវជំហានតែមួយនោះទេ ប៉ុន្តែជាដំណើរការជាប្រព័ន្ធដែលរួមបញ្ចូលការកំណត់ទីតាំង ការគៀប ការរលាយកំដៅ ការកែច្នៃ និងការថែទាំ ដោយមានការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារផ្សារជាសមាសធាតុស្នូល។ ចាប់ពីរចនាសម្ព័ន្ធការកំណត់ទីតាំងរួម រហូតដល់ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងគៀបដែលអាចសម្របខ្លួនបាន រហូតដល់ការរចនាដែលអាចបត់បែនបាននៃការតាមដានថាមវន្ត រាល់ព័ត៌មានលម្អិតទាំងអស់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើឥទ្ធិពលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកញ្ញា-០៥-២០២៥