តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល

តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល៖ ធាតុផ្សំសំខាន់ៗ និងគោលការណ៍ណែនាំជាក់ស្តែង
នៅក្នុងវិស័យបញ្ជូនមេកានិច ខ្សែសង្វាក់រំកិលគឺជាសមាសធាតុបញ្ជូនសំខាន់ៗ ហើយដំណើរការ និងគុណភាពរបស់វាទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍មេកានិច។ ក្នុងនាមជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយក្នុងការវាយតម្លៃគុណភាពនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងមិនអាចមើលរំលងបានទេ។ អត្ថបទនេះនឹងស្វែងយល់ពីតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងខ្សែសង្វាក់រំកិលឱ្យស៊ីជម្រៅ រួមទាំងស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ និងវិធីសាស្រ្តដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវ ដោយមានគោលបំណងផ្តល់ព័ត៌មានដ៏មានតម្លៃសម្រាប់អ្នកទិញលក់ដុំអន្តរជាតិ ដើម្បីជួយពួកគេជ្រើសរើសផលិតផលខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

១. សារៈសំខាន់នៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល

ខ្សែសង្វាក់រំកិលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូននៃឧបករណ៍មេកានិចផ្សេងៗ ដូចជាម៉ូតូ កង់ គ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្ម ជាដើម។ មុខងារចម្បងរបស់វាគឺទប់ទល់នឹងភាពតានតឹង និងថាមពលបញ្ជូន ដូច្នេះវាត្រូវមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ រួមទាំងកម្លាំងទាញ កម្លាំងអស់កម្លាំង ធន់នឹងការពាក់ ជាដើម។ ភាពរឹង ជាសូចនាករសំខាន់មួយនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈ មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពរឹងមាំ និងភាពធន់នឹងការពាក់នៃសម្ភារៈខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ឧទាហរណ៍ ភាពរឹងខ្ពស់ជាធម្មតាមានន័យថាសម្ភារៈមានភាពធន់នឹងការពាក់បានល្អជាង និងអាចទប់ទល់នឹងការពាក់ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង ដោយហេតុនេះធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងដំណើរការបញ្ជូននៃខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពរឹងក៏ទាក់ទងនឹងកម្លាំង tensile នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលផងដែរ។ ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពរឹងសមស្របអាចរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងស្ថេរភាពនៅពេលដែលទទួលរងនូវភាពតានតឹង។

2. តម្រូវការស្តង់ដារសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល

(១) ស្តង់ដារអន្តរជាតិ ISO 606:2015

ISO 606:2015 “ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ស្ព័រ និងប្រព័ន្ធបើកបរខ្សែសង្វាក់សម្រាប់បញ្ជូន” គឺជាស្តង់ដារធ្វើតេស្តខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលប្រើប្រាស់ជាអន្តរជាតិ ដែលគ្របដណ្តប់លើការរចនា សម្ភារៈ ការផលិត ការត្រួតពិនិត្យ និងការទទួលយកខ្សែសង្វាក់។ ស្តង់ដារនេះដាក់ចេញនូវតម្រូវការច្បាស់លាស់សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល រួមទាំងវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត ទីតាំងធ្វើតេស្ត ជួរភាពរឹង។ល។

វិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។ នេះគឺជាវិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពរឹងដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ ជាមួយនឹងលក្ខណៈនៃប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងល្បឿនលឿន។ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត បន្ទះខ្សែសង្វាក់ ម្ជុល និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលត្រូវបានដាក់នៅលើតុធ្វើការរបស់ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង បន្ទុកជាក់លាក់មួយត្រូវបានអនុវត្ត ហើយតម្លៃរឹងត្រូវបានកំណត់ដោយវាស់ជម្រៅនៃការចូលបន្ទាត់។
ទីតាំងសាកល្បង៖ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងត្រូវបានអនុវត្តលើផ្នែកផ្សេងៗគ្នានៃខ្សែសង្វាក់រំកិល ដូចជាផ្ទៃនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ ក្បាលម្ជុល។ល។ ដើម្បីធានាបាននូវការវាយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយនៃភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល។ តម្រូវការភាពរឹងនៃផ្នែកទាំងនេះគឺខុសគ្នា។ ភាពរឹងនៃផ្ទៃនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ជាទូទៅតម្រូវឱ្យមានចន្លោះពី 30-40HRC ហើយភាពរឹងរបស់ម្ជុលត្រូវមានប្រហែល 40-45HRC។
ជួររឹង៖ ស្តង់ដារ ISO 606:2015 បញ្ជាក់ពីជួររឹងដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលនៃប្រភេទ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលតូចៗមួយចំនួន តម្រូវការរឹងនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់របស់ពួកគេមានកម្រិតទាប ខណៈពេលដែលខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលប្រើក្នុងគ្រឿងចក្រធ្ងន់តម្រូវឱ្យមានភាពរឹងខ្ពស់ជាង។
(II) ស្តង់ដារជាតិចិន GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 “ខ្សែសង្វាក់រំកិល និងស្ព័រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់ប្រអប់លេខ” គឺជាស្តង់ដារជាតិដ៏សំខាន់សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលនៅក្នុងប្រទេសចិន ដែលបញ្ជាក់លម្អិតអំពីចំណាត់ថ្នាក់ តម្រូវការបច្ចេកទេស វិធីសាស្ត្រសាកល្បង ច្បាប់ត្រួតពិនិត្យ និងតម្រូវការសម្គាល់ ការវេចខ្ចប់ ការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុកនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ទាក់ទងនឹងការធ្វើតេស្តភាពរឹង ស្តង់ដារនេះក៏មានបទប្បញ្ញត្តិជាក់លាក់ផងដែរ។
សន្ទស្សន៍រឹង៖ ស្តង់ដារចែងថា ភាពរឹងរបស់បន្ទះខ្សែសង្វាក់ អ័ក្សម្ជុល ដៃអាវ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។ ដោយយកបន្ទះខ្សែសង្វាក់ជាឧទាហរណ៍ តម្រូវការរឹងរបស់វាជាទូទៅគឺស្ថិតនៅចន្លោះ 180-280HV (ភាពរឹងរបស់ Vickers) ហើយតម្លៃជាក់លាក់ប្រែប្រួលទៅតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងការប្រើប្រាស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ចំពោះខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានកម្លាំងខ្ពស់មួយចំនួន តម្រូវការរឹងរបស់បន្ទះខ្សែសង្វាក់អាចខ្ពស់ជាងនេះ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់របស់វាក្រោមបន្ទុកធ្ងន់ ផលប៉ះពាល់ និងលក្ខខណ្ឌការងារផ្សេងទៀត។
វិធីសាស្ត្រ​ធ្វើតេស្ត និង​ភាពញឹកញាប់៖ ប្រើវិធីសាស្ត្រ​ធ្វើតេស្ត​ភាពរឹង​សមស្រប ដូចជា​តេស្ត​ភាពរឹង Rockwell ឬ​តេស្ត​ភាពរឹង Vickers ដើម្បី​ធ្វើតេស្ត​ភាពរឹង​របស់​ខ្សែសង្វាក់​រំកិល​ជាប្រចាំ ដើម្បីធានាថា​ភាពរឹង​របស់វា​បំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ខ្សែសង្វាក់​រំកិល​នីមួយៗ​ជាធម្មតា​ត្រូវបាន​យក​សំណាក និង​ធ្វើតេស្ត​ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាពផលិតផលទាំងមូល។

៣. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល

(I) ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍សាកល្បង
ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។ ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងមិនខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់ ឬឧបករណ៍មិនត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវទេ វាអាចបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៅក្នុងលទ្ធផលតេស្ត។ ឧទាហរណ៍ បញ្ហាដូចជាការពាក់ឧបករណ៍ចូលបន្ទាត់ និងការអនុវត្តបន្ទុកមិនត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងនឹងប៉ះពាល់ដល់ការវាស់វែងតម្លៃភាពរឹង។
ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍៖ ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងជាប្រចាំគឺជាវិធានការសំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្ត។ ប្រើប្លុករឹងស្តង់ដារដើម្បីក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង ហើយពិនិត្យមើលថាតើកំហុសក្នុងការបង្ហាញរបស់វាស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះដែលអាចអនុញ្ញាតបានឬអត់។ ជាទូទៅវាត្រូវបានណែនាំអោយក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងយ៉ាងហោចណាស់ម្តងក្នុងមួយឆ្នាំ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរបស់វា។
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍៖ វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងគុណភាពគួរឱ្យទុកចិត្ត។ មានឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងជាច្រើនប្រភេទដែលមាននៅលើទីផ្សារ ដូចជាឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Vickers ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell ជាដើម។ សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងខ្សែសង្វាក់រំកិល ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell ជាធម្មតាត្រូវបានគេពេញចិត្ត ដែលមានជួរវាស់ធំទូលាយ ងាយស្រួលប្រើ និងអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងខ្សែសង្វាក់រំកិលភាគច្រើន។
(II) ការរៀបចំសំណាកសាកល្បង
គុណភាព និងវិធីសាស្រ្តរៀបចំនៃសំណាកធ្វើតេស្តក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងផងដែរ។ ប្រសិនបើផ្ទៃសំណាកមានភាពរដុប មានពិការភាព ឬមិនស្មើគ្នា វាអាចបណ្តាលឱ្យមានលទ្ធផលតេស្តមិនត្រឹមត្រូវ ឬមិនគួរឱ្យទុកចិត្ត។
ការរៀបចំគំរូ៖ មុនពេលធ្វើតេស្តភាពរឹង ផ្នែកសាកល្បងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលត្រូវរៀបចំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ដំបូង ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃនៃផ្នែកសាកល្បងស្អាត ហើយយកប្រេង ភាពមិនបរិសុទ្ធចេញ។ល។ ចេញ។ ផ្ទៃសាកល្បងអាចត្រូវបានសម្អាតដោយប្រើសារធាតុសម្អាត និងវិធីសាស្ត្រជូតសមស្រប។ ទីពីរ សម្រាប់ផ្នែករដុបមួយចំនួន ការកិន ឬប៉ូលាអាចត្រូវបានទាមទារដើម្បីទទួលបានផ្ទៃសាកល្បងរាបស្មើ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រុងប្រយ័ត្នគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលបណ្តាលមកពីការកិន ឬប៉ូលាច្រើនពេក។
ការជ្រើសរើសគំរូ៖ គំរូតំណាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសពីផ្នែកផ្សេងៗគ្នានៃខ្សែសង្វាក់រំកិលសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត ដើម្បីធានាថាលទ្ធផលតេស្តអាចឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងពិតប្រាកដនូវភាពរឹងទាំងមូលនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ចំនួនគំរូគួរតែគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការវិភាគស្ថិតិ។
(III) កម្រិតប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកសាកល្បង
កម្រិតប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកសាកល្បងក៏មានឥទ្ធិពលសំខាន់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងផងដែរ។ អ្នកសាកល្បងផ្សេងៗគ្នាអាចប្រើវិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការ និងបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃលទ្ធផលតេស្ត។
ការបណ្តុះបណ្តាល និងលក្ខណៈសម្បត្តិ៖ ការបណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈត្រូវបានផ្តល់ជូនអ្នកធ្វើតេស្ត ដើម្បីឲ្យពួកគេស្គាល់គោលការណ៍ វិធីសាស្រ្ត និងនីតិវិធីប្រតិបត្តិការឧបករណ៍នៃការធ្វើតេស្តភាពរឹង និងធ្វើជាម្ចាស់លើបច្ចេកទេសធ្វើតេស្តត្រឹមត្រូវ។ អ្នកធ្វើតេស្តគួរតែមានវិញ្ញាបនបត្រគុណវុឌ្ឍិដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីបញ្ជាក់ពីសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការធ្វើតេស្តភាពរឹងដោយឯករាជ្យ។
លក្ខណៈបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការ៖ លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងដំណើរការប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយអ្នកសាកល្បងត្រូវបានទាមទារឱ្យដំណើរការស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដាក់បន្ទុក គួរតែធានាថាបន្ទុកត្រូវបានអនុវត្តស្មើៗគ្នា និងមានស្ថេរភាព ដើម្បីជៀសវាងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ ឬការផ្ទុកលើសទម្ងន់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការជ្រើសរើសទីតាំងសាកល្បង និងការកត់ត្រាទិន្នន័យវាស់វែង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពអាចតាមដានបាននៃទិន្នន័យ។

៤. កត្តាបរិស្ថាន

កត្តាបរិស្ថានដូចជាសីតុណ្ហភាព និងសំណើមក៏នឹងមានផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់ទៅលើការធ្វើតេស្តភាពរឹងផងដែរ។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តក្នុងចន្លោះសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក ភាពរឹងរបស់សម្ភារៈអាចផ្លាស់ប្តូរ ដូច្នេះវាប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលតេស្ត។
ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន៖ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តភាពរឹង សីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៃបរិស្ថានធ្វើតេស្តគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្ថិតស្ថេរតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ជាទូទៅ ជួរសីតុណ្ហភាពសមស្របសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងគឺ 10-35℃ ហើយសំណើមដែលទាក់ទងមិនលើសពី 80%។ សម្រាប់សម្ភារៈដែលងាយនឹងសីតុណ្ហភាព ឬការធ្វើតេស្តភាពរឹងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការធ្វើវានៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាព និងសំណើមថេរ។
ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន៖ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ស្ថានភាពបរិស្ថានគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងកត់ត្រាទុកក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីឱ្យឥទ្ធិពលនៃកត្តាបរិស្ថានអាចត្រូវបានពិចារណានៅពេលវិភាគលទ្ធផលតេស្ត។ ប្រសិនបើរកឃើញថាស្ថានភាពបរិស្ថានលើសពីជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាន វិធានការទាន់ពេលវេលាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកែតម្រូវ ឬធ្វើតេស្តឡើងវិញ។

៤. វិធីសាស្រ្តដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល
(I) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍សាកល្បង
បង្កើតឯកសារឧបករណ៍៖ បង្កើតឯកសារឧបករណ៍លម្អិតសម្រាប់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង ដោយកត់ត្រាព័ត៌មានជាមូលដ្ឋាននៃឧបករណ៍ កាលបរិច្ឆេទទិញ កំណត់ត្រាក្រិតតាមខ្នាត កំណត់ត្រាថែទាំ។ល។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងឯកសារឧបករណ៍ ស្ថានភាពប្រតិបត្តិការ និងកំណត់ត្រាប្រវត្តិសាស្ត្ររបស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានយល់ទាន់ពេលវេលា ដែលផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការថែទាំ និងការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍។
ការថែទាំជាប្រចាំ៖ បង្កើតផែនការថែទាំជាប្រចាំសម្រាប់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង និងអនុវត្តការងារថែទាំដូចជាការសម្អាត ការរំអិល និងការត្រួតពិនិត្យលើឧបករណ៍។ ជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ដែលងាយរងគ្រោះជាប្រចាំ ដូចជាវីសចូលបន្ទាត់ និងមីក្រូម៉ែត្ររបស់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតា និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរបស់ឧបករណ៍។
(ii) ពង្រឹងការបណ្តុះបណ្តាលអ្នកសាកល្បង
វគ្គបណ្តុះបណ្តាលផ្ទៃក្នុង៖ សហគ្រាសអាចរៀបចំវគ្គបណ្តុះបណ្តាលផ្ទៃក្នុង និងអញ្ជើញអ្នកជំនាញធ្វើតេស្តរឹង ឬបុគ្គលិកបច្ចេកទេសមកពីក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍មកបណ្តុះបណ្តាលអ្នកធ្វើតេស្ត។ ខ្លឹមសារនៃការបណ្តុះបណ្តាលគួរតែរួមបញ្ចូលចំណេះដឹងទ្រឹស្តីអំពីការធ្វើតេស្តរឹង ជំនាញប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ វិធីសាស្ត្រ និងបច្ចេកទេសធ្វើតេស្ត ដំណើរការ និងវិភាគទិន្នន័យជាដើម។
ការបណ្តុះបណ្តាល និងការផ្លាស់ប្តូរខាងក្រៅ៖ លើកទឹកចិត្តអ្នកធ្វើតេស្តឱ្យចូលរួមក្នុងការបណ្តុះបណ្តាល និងសកម្មភាពផ្លាស់ប្តូរសិក្សាខាងក្រៅ ដើម្បីយល់ពីបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយបំផុត និងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍ក្នុងវិស័យធ្វើតេស្តភាពរឹង។ តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរបទពិសោធន៍ជាមួយអ្នកធ្វើតេស្តមកពីក្រុមហ៊ុនផ្សេងទៀត ពួកគេអាចរៀនវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តកម្រិតខ្ពស់ និងបទពិសោធន៍គ្រប់គ្រង និងកែលម្អកម្រិតអាជីវកម្មផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ។
(iii) ធ្វើឱ្យដំណើរការធ្វើតេស្តមានលក្ខណៈស្តង់ដារ
បង្កើតនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ (SOP): យោងតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធ រួមផ្សំជាមួយនឹងស្ថានភាពជាក់ស្តែងរបស់សហគ្រាស បង្កើតនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារលម្អិតសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹង។ SOP គួរតែរួមបញ្ចូលការរៀបចំឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត ការរៀបចំគំរូ ជំហានធ្វើតេស្ត ការកត់ត្រា និងដំណើរការទិន្នន័យ។ល។ ដើម្បីធានាថាអ្នកធ្វើតេស្តម្នាក់ៗអនុវត្តការធ្វើតេស្តតាមវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការដូចគ្នា។
ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យ និងសវនកម្ម៖ បង្កើតអ្នកត្រួតពិនិត្យពិសេសម្នាក់ដើម្បីត្រួតពិនិត្យដំណើរការធ្វើតេស្តភាពរឹង ដើម្បីធានាថាអ្នកធ្វើតេស្តអនុវត្តតាម SOP យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ពិនិត្យ និងវិភាគលទ្ធផលតេស្តជាប្រចាំ ព្រមទាំងស៊ើបអង្កេត និងដោះស្រាយទិន្នន័យមិនប្រក្រតីទាន់ពេលវេលា។
(IV) ពិចារណាសំណងសម្រាប់កត្តាបរិស្ថាន
ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន៖ បំពាក់ដោយឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន ដូចជាទែម៉ូម៉ែត្រ ឧបករណ៍វាស់សំណើមជាដើម ដើម្បីត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៃបរិស្ថានធ្វើតេស្តក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ភ្ជាប់ និងវិភាគទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យបរិស្ថានជាមួយនឹងលទ្ធផលតេស្តរឹង ដើម្បីសិក្សាពីឥទ្ធិពលនៃកត្តាបរិស្ថានលើការធ្វើតេស្តរឹង។
វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវទិន្នន័យ៖ យោងទៅតាមឥទ្ធិពលនៃកត្តាបរិស្ថាន សូមបង្កើតគំរូកែតម្រូវទិន្នន័យដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីកែតម្រូវលទ្ធផលតេស្តរឹង។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពងាកចេញពីជួរសីតុណ្ហភាពស្តង់ដារ តម្លៃរឹងអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមមេគុណសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលតេស្តកាន់តែត្រឹមត្រូវ។

៥. វិធីសាស្ត្រផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល

(I) ការធ្វើតេស្តប្រៀបធៀប
ជ្រើសរើសគំរូស្តង់ដារ៖ ប្រើគំរូខ្សែសង្វាក់រំកិលស្តង់ដារ ឬប្លុករឹងស្តង់ដារដែលមានភាពរឹងដែលគេស្គាល់ ដើម្បីប្រៀបធៀបជាមួយខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលត្រូវធ្វើតេស្ត។ ភាពរឹងរបស់គំរូស្តង់ដារគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ និងក្រិតតាមខ្នាតដោយអង្គការដែលមានសិទ្ធិអំណាច និងមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។
ការប្រៀបធៀបលទ្ធផលតេស្ត៖ ក្រោមលក្ខខណ្ឌតេស្តដូចគ្នា សូមធ្វើតេស្តភាពរឹងលើគំរូស្តង់ដារ និងគំរូដែលត្រូវធ្វើតេស្តរៀងៗខ្លួន ហើយកត់ត្រាលទ្ធផលតេស្ត។ វាយតម្លៃភាពជាក់លាក់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងដោយប្រៀបធៀបលទ្ធផលតេស្តជាមួយនឹងតម្លៃរឹងនៃគំរូស្តង់ដារ។ ប្រសិនបើគម្លាតរវាងលទ្ធផលតេស្ត និងតម្លៃស្តង់ដារស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះដែលអាចអនុញ្ញាតបាន វាមានន័យថាភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងគឺខ្ពស់។ បើមិនដូច្នោះទេ ដំណើរការតេស្តត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវ។
(II) ការធ្វើតេស្តភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន
ការវាស់វែងច្រើនដង៖ ធ្វើតេស្តភាពរឹងច្រើនដងលើផ្នែកធ្វើតេស្តដូចគ្នានៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដូចគ្នា ហើយព្យាយាមរក្សាលក្ខខណ្ឌតេស្ត និងវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការដូចគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តនីមួយៗ។ កត់ត្រាលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តនីមួយៗ និងគណនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្ថិតិដូចជាតម្លៃជាមធ្យម និងគម្លាតស្តង់ដារនៃលទ្ធផលតេស្ត។
វាយតម្លៃភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន៖ យោងតាមលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន សូមវាយតម្លៃភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងស្ថេរភាពនៃការធ្វើតេស្តរឹង។ ជាទូទៅ ប្រសិនបើគម្លាតស្តង់ដារនៃលទ្ធផលតេស្តច្រើនគឺតូច វាមានន័យថាភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាននៃការធ្វើតេស្តរឹងគឺល្អ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តគឺខ្ពស់។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើគម្លាតស្តង់ដារមានទំហំធំ វាអាចមានឧបករណ៍ធ្វើតេស្តមិនស្ថិតស្ថេរ ប្រតិបត្តិការតេស្តមិនស្ថិតស្ថេរ ឬកត្តាផ្សេងទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្ត។
(III) ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយភ្នាក់ងារធ្វើតេស្តភាគីទីបី
ជ្រើសរើសភ្នាក់ងារដែលមានសិទ្ធិអំណាច៖ ប្រគល់ឱ្យភ្នាក់ងារធ្វើតេស្តភាគីទីបីដែលមានសមត្ថភាពដើម្បីធ្វើតេស្ត និងផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល។ ភ្នាក់ងារទាំងនេះជាធម្មតាមានឧបករណ៍ធ្វើតេស្តទំនើបៗ និងអ្នកបច្ចេកទេសជំនាញ អាចធ្វើតេស្តតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងផ្តល់របាយការណ៍តេស្តត្រឹមត្រូវ និងអាចទុកចិត្តបាន។
ការប្រៀបធៀប និងការវិភាគលទ្ធផល៖ ប្រៀបធៀប និងវិភាគលទ្ធផលតេស្តរឹងនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនជាមួយនឹងលទ្ធផលតេស្តរបស់ភ្នាក់ងារធ្វើតេស្តភាគីទីបី។ ប្រសិនបើលទ្ធផលរវាងលទ្ធផលទាំងពីរមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ឬគម្លាតស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះដែលអាចអនុញ្ញាតបាន វាអាចចាត់ទុកថាភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តរឹងនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនគឺខ្ពស់។ ប្រសិនបើមានគម្លាតធំ ចាំបាច់ត្រូវស្វែងរកមូលហេតុ និងធ្វើការកែលម្អ។

៦. ការវិភាគករណីជាក់ស្តែង

(I) ប្រវត្តិនៃករណី
ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិលមួយថ្មីៗនេះបានទទួលមតិយោបល់ពីអតិថិជនថា ខ្សែសង្វាក់រំកិលមួយបាច់ដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុននេះមានបញ្ហាដូចជាការពាក់ខ្លាំងពេក និងការបាក់បែកអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។ ដំបូងឡើយក្រុមហ៊ុនសង្ស័យថាភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលមិនបានបំពេញតាមតម្រូវការ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា។ ដើម្បីស្វែងរកមូលហេតុ ក្រុមហ៊ុនបានសម្រេចចិត្តធ្វើតេស្តភាពរឹង និងវិភាគលើខ្សែសង្វាក់រំកិលមួយចំនួន។
(II) ដំណើរការសាកល្បងភាពរឹង
ការជ្រើសរើសគំរូ៖ ខ្សែសង្វាក់រំកិលចំនួន 10 ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យពីបាច់ជាគំរូសាកល្បង ហើយគំរូត្រូវបានយកចេញពីបន្ទះខ្សែសង្វាក់ ម្ជុល និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលនីមួយៗ។
ឧបករណ៍ និងវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្ត៖ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តរឹង Rockwell ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។ យោងតាមវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តដែលតម្រូវដោយស្តង់ដារ GB/T 1243-2006 ភាពរឹងរបស់គំរូត្រូវបានធ្វើតេស្តក្រោមបន្ទុក និងបរិយាកាសសាកល្បងសមស្រប។
លទ្ធផលតេស្ត៖ លទ្ធផលតេស្តបង្ហាញថា ភាពរឹងជាមធ្យមនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលទាំងនេះគឺ 35HRC ហើយភាពរឹងជាមធ្យមនៃអ័ក្សម្ជុលគឺ 38HRC ដែលទាបជាងជួររឹងដែលតម្រូវដោយស្តង់ដារ (បន្ទះខ្សែសង្វាក់ 40-45HRC អ័ក្សម្ជុល 45-50HRC)។
(III) ការវិភាគមូលហេតុ និងវិធានការដោះស្រាយ
ការវិភាគមូលហេតុ៖ តាមរយៈការស៊ើបអង្កេត និងការវិភាគដំណើរការផលិត គេបានរកឃើញថា មានបញ្ហានៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលនេះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់។ ពេលវេលាព្យាបាលកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវ គឺជាមូលហេតុចម្បង។
វិធានការដោះស្រាយ៖ ក្រុមហ៊ុនបានកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការព្យាបាលកំដៅយ៉ាងរហ័ស ពង្រីកពេលវេលាព្យាបាលកំដៅ និងពង្រឹងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលផលិតឡើងវិញបានបង្ហាញថា ភាពរឹងនៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់ឈានដល់ 42HRC និងភាពរឹងនៃអ័ក្សម្ជុលឈានដល់ 47HRC ដែលបានបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ ខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលបានកែលម្អមិនមានបញ្ហាគុណភាពស្រដៀងគ្នាក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់របស់អតិថិជនទេ ហើយការពេញចិត្តរបស់អតិថិជនត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

៧. សេចក្តីសង្ខេប

តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងដំណើរការរបស់វា។ ស្តង់ដារអន្តរជាតិ និងជាតិបានធ្វើបទប្បញ្ញត្តិច្បាស់លាស់លើវិធីសាស្រ្ត ទីតាំង និងវិសាលភាពនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល។ មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹង រួមទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត ការរៀបចំគំរូតេស្ត កម្រិតប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកសាកល្បង និងកត្តាបរិស្ថាន។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលអាចត្រូវបានកែលម្អប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត ការពង្រឹងការបណ្តុះបណ្តាលអ្នកសាកល្បង ការធ្វើឱ្យដំណើរការធ្វើតេស្តមានលក្ខណៈស្តង់ដារ និងការពិចារណាលើសំណងសម្រាប់កត្តាបរិស្ថាន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តដូចជាការធ្វើតេស្តប្រៀបធៀប ការធ្វើតេស្តភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយភ្នាក់ងារធ្វើតេស្តភាគីទីបី។
នៅក្នុងការផលិត និងការអនុវត្តជាក់ស្តែង សហគ្រាសនានាគួរតែអនុវត្តតាមស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលតេស្ត។ សម្រាប់អ្នកទិញលក់ដុំអន្តរជាតិ នៅពេលជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ខ្សែសង្វាក់រំកិល ពួកគេគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះសមត្ថភាពធ្វើតេស្តភាពរឹង និងកម្រិតត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់ពួកគេ ហើយទាមទារឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តល់របាយការណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងត្រឹមត្រូវ និងឯកសារបញ្ជាក់គុណភាពពាក់ព័ន្ធ។ មានតែការជ្រើសរើសផលិតផលខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលបំពេញតាមតម្រូវការរឹងប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតា និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍មេកានិច ថ្លៃថែទាំ និងការជំនួសដែលបណ្តាលមកពីបញ្ហាគុណភាពខ្សែសង្វាក់រំកិលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាសអាចត្រូវបានកែលម្អ ហើយរូបភាពសាជីវកម្ម និងកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាកល្អអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងទីផ្សារអន្តរជាតិ។