ការវិភាគពេញលេញនៃដំណើរការផលិតដែកច្រវាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ អាថ៌កំបាំងនៃគុណភាពចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មបញ្ជូនឧស្សាហកម្ម ភាពជឿជាក់នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងអាយុកាលឧបករណ៍របស់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ក្នុងនាមជាបច្ចេកវិទ្យាផលិតស្នូលសម្រាប់សមាសធាតុខ្សែសង្វាក់រំកិលស្នូល ការក្លែងបន្លំដោយភាពជាក់លាក់ ជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិរាងស្ទើរតែសុទ្ធរបស់វា សម្រេចបាននូវតុល្យភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះរវាងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រសមាសធាតុ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ អត្ថបទនេះនឹងស្វែងយល់ពីដំណើរការក្លែងបន្លំដោយភាពជាក់លាក់នៃខ្សែសង្វាក់រំកិលទាំងមូល ដោយបង្ហាញពីអាថ៌កំបាំងនៅពីក្រោយខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
១. ការកែច្នៃជាមុន៖ ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម និងការព្យាបាលជាមុន - ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៅប្រភព
មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគុណភាពក្នុងការក្លែងបន្លំភាពជាក់លាក់ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងការព្យាបាលជាមុនតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ។ សមាសធាតុស្នូលដែលទ្រទ្រង់បន្ទុកនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល (រំកិល ប៊ូស៊ីង បន្ទះខ្សែសង្វាក់។ល។) ត្រូវតែទប់ទល់នឹងបន្ទុកឆ្លាស់គ្នា ផលប៉ះពាល់ និងការពាក់។ ដូច្នេះ ការជ្រើសរើស និងការព្យាបាលវត្ថុធាតុដើមប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
១. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម៖ ការជ្រើសរើសដែកថែបដើម្បីផ្គូផ្គងនឹងតម្រូវការប្រតិបត្តិការ
អាស្រ័យលើការអនុវត្តរបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល (ដូចជាគ្រឿងចក្រសំណង់ ប្រអប់លេខរថយន្ត និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់) វត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានប្រើជាធម្មតាគឺដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ឬដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាន់ស្ព័រ។ ឧទាហរណ៍ រំកិល និងប៊ូសស៊ីងតម្រូវឱ្យមានភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពរឹងមាំខ្ពស់ ដែលជារឿយៗប្រើដែកថែបដែលមានយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា 20CrMnTi។ បន្ទះខ្សែសង្វាក់តម្រូវឱ្យមានតុល្យភាពនៃកម្លាំង និងភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំង ដែលជារឿយៗប្រើដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនមធ្យមដូចជា 40Mn និង 50Mn។ ក្នុងអំឡុងពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈ សមាសធាតុគីមីនៃដែកថែបត្រូវបានសាកល្បងតាមរយៈការវិភាគវិសាលគម ដើម្បីធានាថាមាតិកានៃធាតុដូចជាកាបូន ម៉ង់ហ្គាណែស និងក្រូមីញ៉ូម អនុលោមតាមស្តង់ដារជាតិដូចជា GB/T 3077 ដោយហេតុនេះជៀសវាងការប្រេះនៃការក្លែងបន្លំ ឬកង្វះប្រសិទ្ធភាពដែលបណ្តាលមកពីគម្លាតសមាសធាតុ។
2. ដំណើរការព្យាបាលមុន៖ "ការឡើងកំដៅ" សម្រាប់ការក្លែងបន្លំ
បន្ទាប់ពីចូលទៅក្នុងរោងចក្រ វត្ថុធាតុដើមឆ្លងកាត់ជំហានសំខាន់ៗចំនួនបីនៃដំណើរការព្យាបាលមុន៖
ការសម្អាតផ្ទៃ៖ ការបាញ់កម្ទេចយកកំទេចកំទី ច្រែះ និងប្រេងចេញពីផ្ទៃដែក ដើម្បីការពារកុំឱ្យភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានសង្កត់ចូលទៅក្នុងស្នាដៃអំឡុងពេលដែកច្នៃ និងបង្កឱ្យមានពិការភាព។
ការកាត់៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ ឬកន្ត្រៃ CNC ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់ដែកជាដុំៗដែលមានទម្ងន់ថេរ ជាមួយនឹងកំហុសនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.5% ដើម្បីធានាបាននូវវិមាត្រការងារដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាបន្ទាប់ពីការដែក។
កំដៅ៖ ប៊ីឡែតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡដុតកំដៅអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់មធ្យម។ អត្រាកំដៅ និងសីតុណ្ហភាពនៃការក្លែងបន្លំចុងក្រោយត្រូវបានគ្រប់គ្រងទៅតាមប្រភេទដែកថែប (ឧទាហរណ៍ ដែកថែបកាបូនជាធម្មតាត្រូវបានកំដៅដល់ 1100-1250°C) ដើម្បីសម្រេចបាននូវស្ថានភាពក្លែងបន្លំដ៏ល្អនៃ "ភាពប្លាស្ទិកល្អ និងភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយទាប" ខណៈពេលដែលជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំង ឬការឆេះខ្លាំងពេក ដែលអាចធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុដើម។
II. ការក្លែងធ្វើស្នូល៖ ការបង្កើតរាងឲ្យបានច្បាស់លាស់សម្រាប់រាងជិតសំណាញ់
ដំណើរការផលិតស្នូលគឺជាគន្លឹះក្នុងការសម្រេចបាននូវការផលិតសមាសធាតុខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានការកាត់ទាប ឬមិនកាត់។ អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ ការផលិតដែកដោយប្រើផ្សិត និងការផលិតដែកដោយមិនកាត់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បង ដោយប្រើផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ និងឧបករណ៍ឆ្លាតវៃដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការផលិត។
១. ការរៀបចំផ្សិត៖ «ឧបករណ៍សំខាន់» សម្រាប់ការបញ្ជូនដ៏ជាក់លាក់
ផ្សិតសម្រាប់ផលិតដោយម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានផលិតពីដែកផ្សិតដែលដំណើរការក្តៅ H13។ តាមរយៈការកិន CNC ការកែច្នៃ EDM និងការប៉ូលា ប្រហោងផ្សិតសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រ IT7 និងភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra ≤ 1.6μm។ ផ្សិតត្រូវតែត្រូវបានកំដៅមុនដល់ 200-300°C ហើយបាញ់ជាមួយប្រេងរំអិលក្រាហ្វីត។ នេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់រវាងបន្ទះផ្សិត និងផ្សិតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជួយសម្រួលដល់ការរុះរើផ្សិតយ៉ាងរហ័ស និងការពារការជាប់គ្នានៃពិការភាព។ សម្រាប់សមាសធាតុស៊ីមេទ្រីដូចជារំកិល ផ្សិតក៏ត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងចង្អូរបង្វែរទិស និងរន្ធខ្យល់ដើម្បីធានាថាលោហៈរលាយ (បន្ទះផ្សិតក្តៅ) បំពេញប្រហោងឱ្យស្មើៗគ្នា និងយកខ្យល់ និងភាពមិនបរិសុទ្ធចេញ។
2. ការក្លែងក្លាយ៖ ដំណើរការកែច្នៃតាមបំណងដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃសមាសធាតុ
ការច្នៃដែកដោយរំកិល៖ ដំណើរការ “ការច្នៃដែកឡើងវិញដែលមានពីរជំហានត្រូវបានប្រើ។ ប៊ីឡែតដែលត្រូវបានកំដៅត្រូវបានច្នៃដំបូងក្នុងផ្សិតមុនការច្នៃ ដោយដំបូងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈ និងបំពេញប្រហោងមុនការច្នៃ។ បន្ទាប់មក ប៊ីឡែតត្រូវបានផ្ទេរយ៉ាងលឿនទៅផ្សិតច្នៃចុងក្រោយ។ ក្រោមសម្ពាធខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីនចុច (ជាធម្មតាម៉ាស៊ីនចុចដែកក្តៅដែលមានកម្លាំង 1000-3000 kN) ប៊ីឡែតត្រូវបានសមទាំងស្រុងទៅក្នុងប្រហោងច្នៃចុងក្រោយ ដែលបង្កើតជាផ្ទៃស្វ៊ែររបស់រំកិល រន្ធខាងក្នុង និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀត។ ល្បឿននិងសម្ពាធនៃការច្នៃដែកត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងពេញមួយដំណើរការដើម្បីជៀសវាងការប្រេះនៅក្នុងស្នាដៃដោយសារការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្លាំងពេក។
ការច្នៃដែកដោយដៃអាវ៖ ដំណើរការសមាសធាតុ “ដាល់-ពង្រីក” ត្រូវបានប្រើ។ រន្ធងងឹតមួយត្រូវបានដាល់នៅចំកណ្តាលដែកប៊ីឡែតជាមុនសិន ដោយប្រើដាល់។ បន្ទាប់មក រន្ធត្រូវបានពង្រីកទៅតាមវិមាត្រដែលបានរចនាឡើងដោយប្រើផ្សិតពង្រីក ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពធន់នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងដែកឯកសណ្ឋាន ≤0.1 ម.ម។
ការច្នៃបន្ទះច្រវាក់៖ ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធសំប៉ែត និងស្តើងនៃបន្ទះច្រវាក់ ដំណើរការ “ការច្នៃផ្សិតបន្តច្រើនស្ថានីយ” ត្រូវបានប្រើ។ បន្ទាប់ពីកំដៅ បន្ទះដែលនៅសល់នឹងឆ្លងកាត់ស្ថានីយបង្កើតមុន បង្កើតចុងក្រោយ និងកាត់តម្រឹម ដោយបញ្ចប់ទម្រង់បន្ទះច្រវាក់ និងដំណើរការរន្ធក្នុងប្រតិបត្តិការមួយ ជាមួយនឹងអត្រាផលិត 80-120 ដុំក្នុងមួយនាទី។
៣. ដំណើរការក្រោយការក្លែងបន្លំ៖ ការធ្វើឱ្យដំណើរការ និងរូបរាងមានស្ថេរភាព
ស្នាដៃដែលបានច្នៃរួចត្រូវបានរងការពន្លត់កម្ដៅដែលនៅសេសសល់ ឬការធ្វើឲ្យមានសភាពធម្មតាដោយអ៊ីសូទែរម៉ាល់ភ្លាមៗ។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់ (ឧទាហរណ៍ ដោយប្រើការត្រជាក់ដោយបាញ់ទឹក ឬការត្រជាក់ដោយអាងនីត្រាត) រចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុរបស់ស្នាដៃត្រូវបានកែសម្រួលដើម្បីសម្រេចបានរចនាសម្ព័ន្ធសូប៊ីត ឬពែលីតឯកសណ្ឋាននៅក្នុងសមាសធាតុដូចជារំកិល និងប៊ូស៊ីង ដែលធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង (ភាពរឹងរបស់រំកិលជាធម្មតាត្រូវការ HRC 58-62) និងភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំង។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ម៉ាស៊ីនកាត់ល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើដើម្បីយកពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ និងស្នាមប្រេះចេញពីគែមនៃការច្នៃរួច ដោយធានាថារូបរាងរបស់សមាសធាតុបំពេញតាមតម្រូវការរចនា។
៣. ការបញ្ចប់ និងការពង្រឹង៖ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពលម្អិត
បន្ទាប់ពីការក្លែងក្លាយស្នូល ស្នាដៃមានរូបរាងមូលដ្ឋានរួចហើយ ប៉ុន្តែដំណើរការបញ្ចប់ និងពង្រឹងគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីបង្កើនភាពជាក់លាក់ និងដំណើរការរបស់វាបន្ថែមទៀត ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងនៃការបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់រំកិលល្បឿនលឿន។
១. ការកែតម្រូវភាពជាក់លាក់៖ ការកែតម្រូវការខូចទ្រង់ទ្រាយតូចតាច
ដោយសារតែការរួញតូច និងការបញ្ចេញភាពតានតឹងបន្ទាប់ពីការក្លែងធ្វើ ផ្ទៃការងារអាចបង្ហាញពីគម្លាតវិមាត្រតិចតួច។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចប់ ផ្សិតកែតម្រូវភាពជាក់លាក់ត្រូវបានប្រើដើម្បីដាក់សម្ពាធទៅលើផ្ទៃការងារត្រជាក់ ដើម្បីកែតម្រូវគម្លាតវិមាត្រឱ្យស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ IT8។ ឧទាហរណ៍ កំហុសមូលអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់រំកិលត្រូវតែគ្រប់គ្រងឱ្យនៅក្រោម 0.02 មីលីម៉ែត្រ ហើយកំហុសស៊ីឡាំងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងរបស់ដៃអាវមិនត្រូវលើសពី 0.015 មីលីម៉ែត្រ ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់រលូនបន្ទាប់ពីការផ្គុំ។
2. ការរឹងផ្ទៃ៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងការច្រេះ
អាស្រ័យលើបរិយាកាសកម្មវិធី ផ្ទៃការងារត្រូវការការព្យាបាលលើផ្ទៃជាក់លាក់៖
ការដុតកាបូន និងការពន្លត់៖ រំកិល និងប៊ូស៊ីងត្រូវបានដុតកាបូននៅក្នុងឡដុតកាបូននៅសីតុណ្ហភាព 900-950°C រយៈពេល 4-6 ម៉ោង ដើម្បីទទួលបានមាតិកាកាបូនលើផ្ទៃ 0.8%-1.2%។ បន្ទាប់មក ពួកវាត្រូវបានពន្លត់ និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពនៅសីតុណ្ហភាពទាប ដើម្បីបង្កើតមីក្រូស្ត្រុកទ័រជម្រាលដែលត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពរឹងលើផ្ទៃខ្ពស់ និងភាពរឹងមាំនៃស្នូលខ្ពស់។ ភាពរឹងលើផ្ទៃអាចឡើងដល់ជាង HRC60 និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ស្នូល ≥50J/cm²។
ផូស្វាត៖ សមាសធាតុដូចជាបន្ទះខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានផូស្វាតដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តផូស្វាតដែលមានរន្ធញើសនៅលើផ្ទៃ ដែលបង្កើនភាពស្អិតជាប់នៃខ្លាញ់ជាបន្តបន្ទាប់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្រេះ។
ការប៉ូលាដោយបាញ់៖ ការប៉ូលាដោយបាញ់លើផ្ទៃបន្ទះខ្សែសង្វាក់បង្កើតភាពតានតឹងបង្ហាប់ដែលនៅសេសសល់តាមរយៈផលប៉ះពាល់នៃការប៉ូលាដែកល្បឿនលឿន ដែលកាត់បន្ថយការចាប់ផ្តើមនៃស្នាមប្រេះអស់កម្លាំង និងពន្យារអាយុកាលនៃភាពអស់កម្លាំងរបស់ខ្សែសង្វាក់។
IV. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញលេញ៖ ការការពារគុណភាពដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាព
ដំណើរការផលិតដែកដ៏ជាក់លាក់នីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដោយបង្កើតបានជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច ដែលធានាបាននូវការធានាគុណភាព 100% សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ខ្សែសង្វាក់រំកិលទាំងអស់ដែលចេញពីរោងចក្រ។
១. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ៖ ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង
ការត្រួតពិនិត្យកំដៅ៖ ទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដត្រូវបានប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពកំដៅប៊ីឡែតក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ជាមួយនឹងកំហុសដែលគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±10°C។
ការត្រួតពិនិត្យផ្សិត៖ ប្រហោងផ្សិតត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការពាក់រៀងរាល់ 500 ផ្នែកដែលផលិត។ ការជួសជុលប៉ូលាត្រូវបានអនុវត្តភ្លាមៗ ប្រសិនបើភាពរដុបនៃផ្ទៃលើសពី Ra3.2μm។
ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ៖ ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេបីវិមាត្រត្រូវបានប្រើដើម្បីយកសំណាក និងត្រួតពិនិត្យផ្នែកដែលផលិតឡើង ដោយផ្តោតលើវិមាត្រសំខាន់ៗដូចជា អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងកម្រាស់ជញ្ជាំង។ អត្រាយកសំណាកគឺមិនតិចជាង 5% ឡើយ។
២. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច៖ ការផ្ទៀងផ្ទាត់សូចនាករការអនុវត្តដ៏ទូលំទូលាយ
ការធ្វើតេស្តដំណើរការមេកានិច៖ យកសំណាកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយចៃដន្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹង (ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell) ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ (ឧបករណ៍សាកល្បងផលប៉ះពាល់ប៉ោល) និងការធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារផលិតផល។
ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ៖ ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោនត្រូវបានប្រើដើម្បីរកឃើញពិការភាពខាងក្នុងដូចជារន្ធញើស និងស្នាមប្រេះ ខណៈពេលដែលការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិកត្រូវបានប្រើដើម្បីរកឃើញពិការភាពលើផ្ទៃ និងក្រោមផ្ទៃ។
ការធ្វើតេស្តការផ្គុំ៖ គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់រំកិល ហើយត្រូវបានទទួលរងនូវការធ្វើតេស្តដំណើរការថាមវន្ត រួមទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន កម្រិតសំឡេងរំខាន និងអាយុកាលអស់កម្លាំង។ ឧទាហរណ៍ គ្រឿងបន្លាស់មួយត្រូវបានចាត់ទុកថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លុះត្រាតែវាដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងល្បឿន 1500 r/min រយៈពេល 1000 ម៉ោងដោយគ្មានបញ្ហា។
V. គុណសម្បត្តិនៃដំណើរការ និងតម្លៃនៃការអនុវត្ត៖ ហេតុអ្វីបានជាការក្លែងធ្វើដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាជម្រើសដំបូងរបស់ឧស្សាហកម្ម?
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការ "ការក្លែងបន្លំ + ការកាត់យ៉ាងទូលំទូលាយ" បែបប្រពៃណី ការក្លែងបន្លំដោយភាពជាក់លាក់ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិស្នូលចំនួនបីសម្រាប់ការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិល៖
ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈខ្ពស់៖ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈបានកើនឡើងពី 60% -70% នៅក្នុងដំណើរការប្រពៃណីដល់ជាង 90% ដែលកាត់បន្ថយកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើមយ៉ាងច្រើន។
ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់៖ ដោយប្រើប្រាស់ការក្លែងបន្លំជាបន្តបន្ទាប់ច្រើនស្ថានីយ៍ និងឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ជាងដំណើរការប្រពៃណី 3-5 ដង។
ដំណើរការផលិតផលដ៏ល្អឥតខ្ចោះ៖ ការដំឡើងដែកចែកចាយរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃលោហៈតាមបណ្តោយវណ្ឌវង្កនៃស្នាដៃ ដោយបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានលក្ខណៈរលូន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើង 20% -30% នៃអាយុកាលអស់កម្លាំងបើធៀបនឹងផ្នែកដែលបានផលិត។
គុណសម្បត្តិទាំងនេះបាននាំឱ្យមានការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃខ្សែសង្វាក់រំកិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងការផលិតឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់ ដូចជាដ្រាយផ្លូវដែកសម្រាប់គ្រឿងចក្រសំណង់ ប្រព័ន្ធកំណត់ពេលវេលាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរថយន្ត និងដ្រាយស្ពីនសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ពួកវាបានក្លាយជាសមាសធាតុថាមពលស្នូលដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ដំណើរការក្លែងក្លាយដ៏ជាក់លាក់សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលគឺជាចំណុចកំពូលនៃវិធីសាស្ត្រដ៏ទូលំទូលាយមួយដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត ការគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ចាប់ពីស្តង់ដារដ៏តឹងរ៉ឹងក្នុងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម រហូតដល់ការគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់កម្រិតមីលីម៉ែត្រក្នុងការក្លែងក្លាយស្នូល រហូតដល់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដ៏ទូលំទូលាយក្នុងការធ្វើតេស្តផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ដំណើរការនីមួយៗបង្ហាញពីភាពប៉ិនប្រសប់ និងកម្លាំងបច្ចេកទេសនៃការផលិតឧស្សាហកម្ម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥